一种预制桥梁施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制桥梁施工技术领域，尤其涉及一种预制桥梁施工装置。


背景技术：

2.常规的高架预制桥梁的结构形式多为钢箱梁或小箱梁结构，当桥梁宽度较大时，在预制桥梁时均会考虑对桥梁进行纵向分段。在拼装预制桥梁时，有时需要对预制桥梁表面进行钻孔处理，用以对其进行固定作用，从而需要用到施工的设备保证，包括钻孔设备。
3.现有的技术存在以下问题：
4.但现有的钻孔设备，在对预制桥梁钻孔时，其钻孔的深度不容易掌握，严重者会影响后期预制桥梁的使用质量。
5.我们为此，提出了一种预制桥梁施工装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制桥梁施工装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预制桥梁施工装置，包括装置本体，所述装置本体内部设置有支撑板，所述支撑板表面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺旋连接有限位杆，所述限位杆表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有刻度线，所述限位杆顶部表面对称安装旋转杆，所述限位杆底端设置有按钮，所述装置本体表面安装有警示灯。
8.优选的，所述装置本体表面下方设置有脚踏板，所述脚踏板表面开设有让位腔，所述脚踏板顶部表面开设有安装腔，所述安装腔内部滑动连接有推板，所述推板一侧设置有插接杆，所述脚踏板端面开设有的第二插接孔，所述第二插接孔与让位腔贯通连接。
9.优选的，所述装置本体外侧表面设置有第二滑轨，所述第二滑轨内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一端设置有安装板，所述安装板底端设置有滑轮，所述安装板侧面开设有第一插接孔。
10.优选的，所述支撑板底端安装有机箱，所述机箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿机箱表面安装有钻刀，所述支撑板顶部竖直安装有驱动杆，所述驱动杆顶端设置有压杆。
11.优选的，所述装置本体内壁表面开设有第一滑轨，所述第一滑轨内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一端与支撑板固定连接，所述第一滑块底端竖直安装有弹簧。
12.优选的，所述脚踏板设置有两个，且两个脚踏板对称安装在装置本体两侧表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.(1)、本实用新型，通过设置限位杆、螺纹孔、凹槽、刻度线、按钮、警示灯和旋转杆的配合使用，便于对钻孔的深度进行控制，使得在钻孔之前，工作人员先确定钻孔的深度，之后旋转旋转杆，然后使旋转杆带动限位杆在螺纹孔内部向上移动，直到限位杆上移的高
度与钻孔的深度相同时，停止移动，从而在钻孔时，当限位杆底端的按钮触碰地面，起到警示灯亮起时，说明已经钻到指定的深度，之后停止钻孔即可，此方式操作简单，便于对钻孔的深度进行控制，而且通过刻度线的设置，便于工作人员直观的观察限位杆上移的距离，方便工作人员的操作，其次通过设置脚踏板、安装板、滑轮、第一插接孔、第二插接孔、推板、插接杆的配合使用，便于提高装置本体在工作时的稳定性，使得装置本体通过滑轮移动到指定位置后，工作人员推动推板把插接杆远离第一插接孔，之后安装板在第二滑块的作用下，向上滑动，然后使脚踏板与地面接触，之后在钻孔时，使脚踩脚踏板，便于提高装置本体在钻孔时的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型提出的一种预制桥梁施工装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种预制桥梁施工装置限位杆示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种预制桥梁施工装置支撑板示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种预制桥梁施工装置插接杆示意图。
20.图例说明：
21.1、装置本体；2、第一滑轨；3、驱动杆；4、压杆；5、警示灯；6、驱动电机；7、机箱；8、限位杆；9、钻刀；10、安装板；11、脚踏板；12、滑轮；13、第一插接孔；14、刻度线；15、凹槽；16、按钮；17、旋转杆；18、弹簧；19、第一滑块；20、支撑板；21、螺纹孔；22、安装腔；23、推板；24、插接杆；25、第二插接孔；26、第二滑轨；27、让位腔。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.请参照图1-4，一种预制桥梁施工装置，包括装置本体1，所述装置本体1内部设置有支撑板20，所述支撑板20表面贯穿开设有螺纹孔21，所述螺纹孔21内部螺旋连接有限位杆8，所述限位杆8表面开设有凹槽15，所述凹槽15内部设置有刻度线14，所述限位杆8顶部表面对称安装旋转杆17，所述限位杆8底端设置有按钮16，所述装置本体1表面安装有警示灯5。
24.本实施方案中：通过设置限位杆8、螺纹孔21、凹槽15、刻度线14、按钮16、警示灯5和旋转杆17的配合使用，便于对钻孔的深度进行控制，使得在钻孔之前，工作人员先确定钻孔的深度，之后旋转旋转杆17，然后使旋转杆17带动限位杆8在螺纹孔21内部向上移动，直到限位杆8上移的高度与钻孔的深度相同时，停止移动，从而在钻孔时，当限位杆8底端的按钮16触碰地面，起到警示灯5亮起时，说明已经钻到指定的深度，之后停止钻孔即可，此方式操作简单，便于对钻孔的深度进行控制，而且通过刻度线14的设置，便于工作人员直观的观察限位杆8上移的距离，方便工作人员的操作。
25.具体的，所述装置本体1表面下方设置有脚踏板11，所述脚踏板11表面开设有让位腔27，所述脚踏板11顶部表面开设有安装腔22，所述安装腔22内部滑动连接有推板23，所述推板23一侧设置有插接杆24，所述脚踏板11端面开设有的第二插接孔25，所述第二插接孔25与让位腔27贯通连接，所述装置本体1外侧表面设置有第二滑轨26，所述第二滑轨26内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一端设置有安装板10，所述安装板10底端设置有滑轮12，所述安装板10侧面开设有第一插接孔13。
26.本实施方案中：通过设置脚踏板11、安装板10、滑轮12、第一插接孔13、第二插接孔25、推板23、插接杆24的配合使用，便于提高装置本体1在工作时的稳定性，使得装置本体1通过滑轮12移动到指定位置后，工作人员推动推板23把插接杆24远离第一插接孔13，之后安装板10在第二滑块的作用下，向上滑动，然后使脚踏板11与地面接触，之后在钻孔时，使脚踩脚踏板11，便于提高装置本体1在钻孔时的稳定性。
27.具体的，所述支撑板20底端安装有机箱7，所述机箱7内部安装有驱动电机6，所述驱动电机6输出端贯穿机箱7表面安装有钻刀9，所述支撑板20顶部竖直安装有驱动杆3，所述驱动杆3顶端设置有压杆4，所述装置本体1内壁表面开设有第一滑轨2，所述第一滑轨2内部滑动连接有第一滑块19，所述第一滑块19一端与支撑板20固定连接，所述第一滑块19底端竖直安装有弹簧18。
28.本实施方案中：通过设置驱动电机6、钻刀9，使得驱动电机6带动钻刀9在预制桥梁上打孔。
29.具体的，所述脚踏板11设置有两个，且两个脚踏板11对称安装在装置本体1两侧表面。
30.本实施方案中：通过设置两个脚踏板11，便于提高装置本体1在工作时的稳定性，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
31.工作原理：通过设置限位杆8、螺纹孔21、凹槽15、刻度线14、按钮16、警示灯5和旋转杆17的配合使用，便于对钻孔的深度进行控制，使得在钻孔之前，工作人员先确定钻孔的深度，之后旋转旋转杆17，然后使旋转杆17带动限位杆8在螺纹孔21内部向上移动，直到限位杆8上移的高度与钻孔的深度相同时，停止移动，从而在钻孔时，当限位杆8底端的按钮16触碰地面，起到警示灯5亮起时，说明已经钻到指定的深度，之后停止钻孔即可，此方式操作简单，便于对钻孔的深度进行控制，而且通过刻度线14的设置，便于工作人员直观的观察限位杆8上移的距离，方便工作人员的操作，其次通过设置脚踏板11、安装板10、滑轮12、第一插接孔13、第二插接孔25、推板23、插接杆24的配合使用，便于提高装置本体1在工作时的稳定性，使得装置本体1通过滑轮12移动到指定位置后，工作人员推动推板23把插接杆24远离第一插接孔13，之后安装板10在第二滑块的作用下，向上滑动，然后使脚踏板11与地面接触，之后在钻孔时，使脚踩脚踏板11，便于提高装置本体1在钻孔时的稳定性。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。