一种可拆卸折叠的钢结构支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构相关技术领域，尤其涉及一种可拆卸折叠的钢结构支撑装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，其中钢结构中包括可拆卸折叠的钢结构，而在对钢结构进行安装的过程中需要对其进行支撑，故此，特别需要一种可拆卸折叠的钢结构支撑装置。
3.但是现有的可拆卸折叠的钢结构支撑装置，在使用过程中，大多数钢结构与支撑装置之间采用固定连接的方式，不便于对赶赴结构进行拆卸和组装，同时也不便于对安装完成后的可拆卸折叠的钢结构支撑装置进行刚度调节工作，降低了可拆卸折叠的钢结构支撑装置的适应性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸折叠的钢结构支撑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的可拆卸折叠的钢结构支撑装置，但是现有的可拆卸折叠的钢结构支撑装置，在使用过程中，大多数钢结构与支撑装置之间采用固定连接的方式，不便于对赶赴结构进行拆卸和组装，同时也不便于对安装完成后的可拆卸折叠的钢结构支撑装置进行刚度调节工作，降低了可拆卸折叠的钢结构支撑装置的适应性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸折叠的钢结构支撑装置，包括基座，所述基座的一侧固定安装有连接架，所述基座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有升降机构，所述升降机构的一端连接有活动块，所述基座的内部设置有卡合机构，所述卡合机构的一端与升降机构相互连接，所述活动块的顶部固定安装有底座，所述底座的内部开设有通孔，所述通孔与升降机构相互连接，所述底座的一侧设置有连接机构，所述连接机构的内部连接有钢架。
6.优选的，所述升降机构包括滑块、转臂、连接杆、固定块、转槽、定位杆和减震弹簧，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部转动连接有转臂，所述转臂的内部贯穿有连接杆，所述活动块的两侧固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有转槽，所述转槽与连接杆固定连接，所述活动块的内部贯穿有定位杆，所述定位杆的外立面缠绕有减震弹簧。
7.优选的，所述转臂通过连接杆与固定块转动连接，所述连接杆和固定块关于活动块的中心线对称安装。
8.优选的，所述卡合机构包括凹槽、限位杆、卡板、复位弹簧、限位槽和卡槽，所述滑块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外立面套接有卡板，所述基座的内部开设有限位槽，所述限位槽的一侧开设有卡槽，所述卡槽与卡板卡合连
接。
9.优选的，所述卡板通过复位弹簧与限位杆构成伸缩结构，所述限位槽的一侧等间距开设有卡槽。
10.优选的，所述底座通过通孔与定位杆滑动连接，所述通孔的尺寸与定位杆的尺寸相吻合。
11.优选的，所述连接机构包括固定板、贴合槽、卡合杆、拉板、伸缩弹簧和连接孔，所述底座的一侧固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有贴合槽，所述贴合槽的内部贴合有卡合杆，所述卡合杆的一端固定安装有拉板，所述拉板的一侧连接有伸缩弹簧，所述钢架的内部开设有连接孔，所述连接孔与卡合杆卡合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可拆卸折叠的钢结构支撑装置，通过连接机构的设置，其中卡合杆与连接孔之间的卡合连接有利于对钢架进行拆卸和安装，提高了钢架安装和拆卸工作的便捷性，通过升降机构的设置，其中滑块的滑动能够带动转臂进行旋转，从而便于带动活动块进行升降工作，有利于对钢架进行高度调节工作，同时卡板与卡槽之间的卡合连接能够对刚度调节后的滑块进行固定，提高了可拆卸折叠的钢结构支撑装置高度调节的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
14.图2为本实用新型升降机构分解结构示意图；
15.图3为本实用新型卡合机构分解结构示意图；
16.图4为本实用新型连接机构分解结构示意图。
17.图中：1、基座；2、连接架；3、滑槽；4、升降机构；401、滑块；402、转臂；403、连接杆；404、固定块；405、转槽；406、定位杆；407、减震弹簧；5、活动块；6、卡合机构；601、凹槽；602、限位杆；603、卡板；604、复位弹簧；605、限位槽；606、卡槽；7、底座；8、通孔；9、连接机构；901、固定板；902、贴合槽；903、卡合杆；904、拉板；905、伸缩弹簧；906、连接孔；10、钢架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸折叠的钢结构支撑装置，包括基座1，基座1的一侧固定安装有连接架2，基座1的内部开设有滑槽3，滑槽3的内部设置有升降机构4，升降机构4的一端连接有活动块5，基座1的内部设置有卡合机构6，卡合机构6的一端与升降机构4相互连接，活动块5的顶部固定安装有底座7，底座7的内部开设有通孔8，通孔8与升降机构4相互连接，底座7的一侧设置有连接机构9，连接机构9的内部连接有钢架10。
20.进一步的，升降机构4包括滑块401、转臂402、连接杆403、固定块404、转槽405、定位杆406和减震弹簧407，滑槽3的内部滑动连接有滑块401，滑块401的内部转动连接有转臂
402，转臂402的内部贯穿有连接杆403，活动块5的两侧固定安装有固定块404，固定块404的内部开设有转槽405，转槽405与连接杆403固定连接，活动块5的内部贯穿有定位杆406，定位杆406的外立面缠绕有减震弹簧407，通过滑块401、转臂402、连接杆403、固定块404、转槽405、定位杆406和减震弹簧407的设置，其中滑块401的移动会带动转臂402进行旋转，从而便于转臂402通过连接杆403和转槽405在固定块404的内部进行旋转的同时带动活动块5在定位杆406上进行滑动，有利于带动底座7进行上将工作，其中减震弹簧407能够对高度调节工作进行减震。
21.进一步的，转臂402通过连接杆403与固定块404转动连接，连接杆403和固定块404关于活动块5的中心线对称安装，通过连接杆403和固定块404的设置，其中连接杆403和固定块404的对称安装能够保证活动块5和底座7升降工作的稳定性。
22.进一步的，卡合机构6包括凹槽601、限位杆602、卡板603、复位弹簧604、限位槽605和卡槽606，滑块401的内部开设有凹槽601，凹槽601的内部固定安装有限位杆602，限位杆602的外立面套接有卡板603，基座1的内部开设有限位槽605，限位槽605的一侧开设有卡槽606，卡槽606与卡板603卡合连接，通过凹槽601、限位杆602、卡板603、复位弹簧604、限位槽605和卡槽606的设置，其中卡板603的移动能够带动卡板603在凹槽601的内部进行滑动，而卡板603在限位槽605的内部进行左右滑动，从而便于后续对滑块401的移动实现对钢架10的升降工作。
23.进一步的，卡板603通过复位弹簧604与限位杆602构成伸缩结构，限位槽605的一侧等间距开设有卡槽606，通过限位杆602和卡槽606的设置，其中限位杆602能够对卡板603的滑动进行限位，避免卡板603在滑动的过程中产生晃动，而卡槽606的等间距设置能够对底座7和钢架10进行多级高度调节工作。
24.进一步的，底座7通过通孔8与定位杆406滑动连接，通孔8的尺寸与定位杆406的尺寸相吻合，通过通孔8的设置，其中定位杆406能够通过通孔8对底座7的升降进行限位，避免底座7在滑动的过程中出现错位的现象，提高了高度调节工作的稳定性。
25.进一步的，连接机构9包括固定板901、贴合槽902、卡合杆903、拉板904、伸缩弹簧905和连接孔906，底座7的一侧固定安装有固定板901，固定板901的内部开设有贴合槽902，贴合槽902的内部贴合有卡合杆903，卡合杆903的一端固定安装有拉板904，拉板904的一侧连接有伸缩弹簧905，钢架10的内部开设有连接孔906，连接孔906与卡合杆903卡合连接，通过固定板901、贴合槽902、卡合杆903、拉板904、伸缩弹簧905和连接孔906的设置，其中伸缩弹簧905能够通过拉板904带动卡合杆903进行移动，从而便于卡合杆903在固定板901的内部进行滑动的同时通过连接孔906与钢架10形成卡合，从而便于对钢架10的进行安装和拆卸工作，提高了钢架10与支撑装置之间连接的便捷性。
26.工作原理：首先，当需要对钢架10与底座7之间进行连接时，将钢架10塞入固定板901的内部，接着伸缩弹簧905会通过拉板904带动卡合杆903进行移动，使得卡合杆903在固定板901的内部进行滑动直至与贴合槽902紧密贴合，此时卡合杆903通过连接孔906与钢架10形成卡合，从而完成对钢架10的安装和固定工作，当需要对钢架10的高度进行调节时，通过对卡板603的按压，使得卡板603在凹槽601的内部进行滑动，同时也会在限位杆602上进行滑动，接着通过对卡板603的移动，使得卡板603在限位槽605的内部进行滑动，同时带动滑块401在滑槽3的内部进行滑动，接着滑块401会带动转臂402进行旋转，从而便于转臂402
通过连接杆403和转槽405在固定块404的内部进行旋转，并且带动活动块5在定位杆406上进行滑动，接着活动块5带动底座7进行上下移动，从而便于带动底座7上安装的钢架10进行高度调节，当高度合适时，复位弹簧604能够推动卡板603与卡槽606，从而便于对滑块401进行固定工作，从而完成对可拆卸折叠的钢结构支撑装置的高度调节工作，这样就完成了一种可拆卸折叠的钢结构支撑装置。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。