一种超厚结构角柱模板加固装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种超厚结构角柱模板加固装置。


背景技术：

2.随着现代社会高层建筑越来越多以及建筑结构设计越来越复杂，越来越多的建筑中设计有超厚防辐射高性能混凝土结构，例如，科学实验室、医院有高防辐射需求的机房。类似的结构往往有跨度大、荷载大、钢筋含量大、净空高、防辐射性能要求高的特点，其模板支撑体系施工及大体积混凝土施工成为施工结构成败的关键。超厚结构角柱的尺寸往往很大，且角柱受纵横双向超厚墙体的影响，外包模板难以加固。
3.中国专利cn110388053b中公开了一种超厚混凝土剪力墙外侧模板加固方法，包括七个步骤：(1)浇筑楼面、地面或筏板混凝土时预埋芯柱钢筋；(2)用箍筋绑扎芯柱钢筋；(3)在芯柱钢筋外安装芯柱模板；(4)浇筑芯柱混凝土并养护，后拆除芯柱模板；(5)制作“u”形固定箍；(6)安装剪力墙外模板及“u”形固定箍；(7)加固、调整剪力墙外模板。该专利中通过“u”形固定箍来连接剪力墙外包模板与角柱来解决剪力墙转角处外侧模板难以加固的问题，但是该固定结构和方法是在角柱已经浇筑成型的前提下才能使用，其未公开浇筑角柱时如何对转角处的模板进行加固。


技术实现要素：

4.为解决一次性浇灌混凝土较多时对角柱模板产生太大的侧压力，从而产生跑模、爆模、发生模板塌陷的问题，本实用新型提供了一种超厚结构角柱模板加固装置，具体采用如下技术方案：
5.一种超厚结构角柱模板加固装置，包括若干个竖向定位件、若干个第一横向主楞、若干个第一竖向主楞、若干个第二竖向主楞；所述竖向定位件在所述角柱内侧绕外箍筋布置且预埋至筏板下；每个所述第一横向主楞的两端分别与所述竖向定位件连接，相邻所述第一横向主楞相互平行且等间距排列；所述第一竖向主楞固定于所述第一横向主楞上，相邻所述第一竖向主楞相互平行且等间距排列；所述第一竖向主楞与所述角柱的相对应的外侧模板通过若干个对拉螺杆连接。
6.本实用新型中在浇筑角柱前，先预埋角柱钢筋，用箍筋绕角柱钢筋外侧进行绑扎，再分别在角柱的两个内侧面的四个角落布置竖向定位件，竖向定位件布置在箍筋的外侧且预埋至筏板底下。在相邻两个竖向定位件之间布置若干个呈等间距排列的第一横向主楞，每个第一横向主楞的两端分别与竖向定位件连接。在第一横向主楞外侧布置若干个呈等间距排列的第一竖向主楞。在角柱外侧设置模板，使用对拉螺杆将角柱内侧的竖向主楞和与该竖向主楞平行相对的角柱外侧模板连接起来，从而实现对角柱外侧模板的加固作用。相邻的对拉螺杆的间距根据角柱厚度布置，角柱越厚，相邻的对拉螺杆之间的距离越小。完成角柱模板加固后，浇筑角柱，浇筑完成后用于加固模板的装置不取回，埋留在角柱内。
7.优选的，所述外侧模板的外侧设置有若干个第二竖向主楞和若干个第二横向主
楞，相邻所述第二竖向主楞相互平行且等间距排列，相邻所述第二横向主楞相互平行且等间距排列，所述第二横向主楞固定于所述第二竖向主楞上。
8.进一步优选的，所述对拉螺杆穿过所述第二竖向主楞或/和穿过所述第二横向主楞。
9.进一步优选的，所述第二横向主楞为双拼凹槽钢，所述第二竖向主楞为槽钢。
10.优选的，所述对拉螺杆相互垂直交叉组成若干层网状结构，位于同一层的任一所述对拉螺杆从与之交叉的所述对拉螺杆上对应的通孔中穿过。
11.优选的，所述竖向定位件预埋至筏板下的深度至少为所述角柱单次混凝土浇筑高度的15％。
12.优选的，相邻两个所述第一横向主楞的间距不超过所述角柱单次混凝土浇筑高度的30％，且每次浇筑时最底部所述第一横向主楞与地面或已浇筑混凝土平面的距离不超过100mm。
13.优选的，当角柱厚度＜1.5m时，相邻两个所述第一竖向主楞的间距不超过200mm；当角柱厚度≥1.5m时，相邻两个所述第一竖向主楞的间距不超过150mm。
14.在实际施工中，角柱高度太高时，一般会分多次进行分段浇筑，而角柱的厚度越厚，单次浇筑混凝土的高度越高时，角柱受纵横双向墙体的剪切力越大，角柱外侧模板越容易因受到挤压而出现固定不牢或容易被破坏的问题，因此，当角柱越厚，单次浇筑混凝土的高度越高时，竖向定位件预埋至筏板下的深度越深，相邻的第一横向主楞之间的距离越小，相邻第一竖向主楞之间的距离也越小。当角柱一次性浇筑成型时，相邻两个第一横向主楞的间距不超过角柱高度的30％，并且离地面最近的第一横向主楞与地面的距离不超过100mm；当角柱太高需要分段进行多次浇筑时，先浇筑地面上第一段，相邻两个第一横向主楞的间距不超过所要浇筑的第一段角柱高度的30％，并且离地面最近的第一横向主楞与地面的距离不超过100mm，再以第一段已浇筑好的角柱的顶面为基准，重新设置第一横向主楞，相邻两个第一横向主楞的间距不超过角柱第二段浇筑高度的30％，并且离第一段已浇筑好的角柱的顶面最近的第一横向主楞与该顶面的距离不超过100mm。
15.优选的，所述竖向定位件为槽钢，所述第一横向主楞为角钢，所述第二竖向主楞为双拼凹槽钢。
16.优选的，每个所述横向主楞的两端分别与所述竖向定位件满焊连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在浇筑角柱前，先布置好加固装置，将角柱外侧模板通过对拉螺杆与加固装置进行连接，避免了一次性浇灌混凝土较多时对角柱模板产生过大的侧压力而导致的跑模、爆模、模板塌陷的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的超厚结构角柱模板加固装置的俯视图；
19.图2为图1中圆形虚线框部分的放大图的立体示意图；
20.图3为本实用新型实施例2的超厚结构角柱模板加固装置的俯视图。
21.图中：1、竖向定位件；2、第一横向主楞；3、第一竖向主楞；4、外箍筋；5、外侧模板；6、对拉螺杆；7、铸钢垫片；8、螺母；9、第二竖向主楞；10、第二横向主楞；a、b为角柱竖向相邻的两个内侧面。
具体实施方式
22.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.本实施例提供了一种超厚结构角柱模板加固装置，如图1所示，所述加固装置包括四个竖向定位件1、若干个第一横向主楞2、若干个第一竖向主楞3；在本实施例中，所述竖向定位件1为8#槽钢，所述第一横向主楞2为l40
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4mm角钢，所述第一竖向主楞3为双拼35
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40
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1.5mm凹槽钢；所述竖向定位件1预埋至筏板(图中未示出) 底下且在角柱内侧绕角柱的外箍筋4布置；每个所述第一横向主楞2的两端分别与两个所述竖向定位件1之间满焊连接，所述第一横向主楞2沿竖直方向呈一定间距排列；所述第一竖向主楞3沿水平方向呈一定间距排列，所述第一竖向主楞3与角柱的外侧模板5之间通过若干个对拉螺杆6连接，所述对拉螺杆6一端穿过所述第一竖向主楞 3，另一端穿过所述外侧模板5，所述对拉螺杆6两端均套设有铸钢垫片7，再通过螺母8紧固。图1中a、b为角柱竖向相邻的两个内侧面，与b侧面平行的所述对拉螺杆6上设置有若干个通孔，使得与a侧面平行的所述对拉螺杆6能一一对应地穿过所述通孔(如图2所示)，即所述对拉螺杆6在水平方向相互垂直交叉组成若干层网状结构，每一层网状结构中任一根所述对拉螺杆6穿过与其垂直交叉的其他所述对拉螺杆 6上的通孔。在角柱浇筑完成后，所述加固装置埋留在角柱结构内。
25.实施例2
26.本实施例提供的一种超厚结构角柱模板加固装置与实施例1基本相同，不同之处在于，如图3所示，本实施例中在所述外侧模板5的外侧设置有若干个第二竖向主楞 9和若干个第二横向主楞10，所述第二横向主楞10焊接在所述第二竖向主楞9上；在本实施例中，所述第二竖向主楞9为35
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40
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1.5mm凹槽钢，所述第二横向主楞10 为双拼8#槽钢；所述对拉螺杆6一端穿过所述第一竖向主楞3，另一端穿过所述外侧模板5，再穿过相邻两个所述第二竖向主楞9之间的孔隙，最后穿过所述第二横向主楞10，所述对拉螺杆6两端均套设有铸钢垫片7，再通过螺母8紧固；与角柱a侧面平行的对拉螺杆6和与b侧面平行的对拉螺杆6之间交错排列。在角柱浇筑完成后，所述加固装置埋留在角柱结构内。
27.在上述实施例中，竖向定位件预埋至筏板下的深度、相邻两个第一横向主楞之间的距离、相邻两个第一竖向主楞之间的距离、相邻两个第二横向主楞之间的距离、相邻两个第二竖向主楞之间的距离均取决于所浇筑的角柱的厚度，角柱的厚度越厚时，竖向定位件预埋至筏板下的深度越大，相邻两个第一横向主楞之间的距离、相邻两个第一竖向主楞之间的距离、相邻两个第二横向主楞之间的距离、相邻两个第二竖向主楞之间的距离均越小。例如，当角柱厚度为1500mm，单次浇筑高度为2500mm时，竖向定位件预埋至筏板下的深度至少为375mm，相邻两个第一横向主楞之间的距离不超过750mm，并且第一次浇筑时，离地面最近的第一横向主楞与地面的距离不超过100mm；从第二次浇筑开始，每次浇筑时，离上一次浇筑好的角柱的顶面最近的第一横向主楞与该顶面的距离不超过100mm；相邻两个第一竖向主楞之间的距离不超过 150mm，相邻两个第二横向主楞之间的距离不超过450mm，相邻两个第二竖向主楞之间的距离不超过150mm。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范
围。对于任何熟悉本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。任何依据本实用新型申请保护范围及说明书内容所作的简单的等效变化和修饰，均应包含在本实用新型的保护范围之内。