一种用于石膏板倒角的切割装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种用于石膏板倒角的切割装置。


背景技术：

2.建筑工程中，石膏板是常见的建筑材料。在不同厚度的石膏板安装，阳角需要对接，这就需要对石膏板边缘棱角进行切割处理。
3.现有技术中的石膏板倒角切割工具，结构复杂，均在定位不准确的问题；此外，切削下来的石膏板的废料容易堵塞出料口，影响倒角切割的加工。
4.因此，亟需设计一种用于石膏板倒角的切割装置，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种用于石膏板倒角的切割装置，其结构合理，操作便捷，通过定位槽紧贴石膏板的棱边，有效保证了切割角度和切缝的顺直，具有良好的推广价值。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于石膏板倒角的切割装置，其包括切割主体和刀片，所述刀片可拆卸地设置于切割主体；所述切割主体配置有定位槽和操作部，所述定位槽沿所述切割主体的长度方向设置，所述操作部沿切割主体的宽度方向倾斜切削形成下倾斜面,所述刀片设置于所述操作部的下倾斜面；所述定位槽与所述操作部相互交叉设置，切割主体的定位槽抵接于石膏板的棱边并沿棱边长度方向移动，刀片切削去除的材料自定位槽与操作部相互交叉位置的上侧排除。
7.作为优选实施例，所述定位槽设置于所述切割主体的背面，所述操作部位于所述切割主体的前面。
8.作为优选实施例，所述操作部沿切割主体的宽度方向倾斜切削还形成有中倾斜面和上倾斜面，所述中倾斜面平行于切割主体的前面，所述上倾斜面与所述下倾斜面相对并位于中倾斜面的上侧。
9.作为优选实施例，所述中倾斜面的竖向长度是切割主体长度的一半以上。
10.作为优选实施例，所述切割主体由木质材料制成，所述定位槽为沿所述切割主体的长度方向贯通设置的v形槽。
11.作为优选实施例，所述定位槽位于所述切割主体的中间位置。
12.作为优选实施例，所述定位槽的侧面对称配置有安装槽，所述安装槽的内部设置有防护条。
13.作为优选实施例，所述防护条为长条形结构，其由聚四氟乙烯制成。
14.作为优选实施例，所述定位槽的底部配置有一对固定槽，所述固定槽配置有防护块。
15.作为优选实施例，所述防护块设置于所述定位槽与操作部相互交叉位置的上侧及
下侧，所述防护块由金属材料制成。
16.本实用新型有益效果：
17.本实用新型提供的一种用于石膏板倒角的切割装置，其结构合理，操作便捷，通过定位槽紧贴石膏板的棱边，有效保证了切割角度和切缝的顺直，具有良好的推广价值。
附图说明
18.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
19.图1是本实用新型所述一种用于石膏板倒角的切割装置的结构示意图；
20.图2是图1对应的切割装置的侧视图；
21.图3是图1对应的切割装置的俯视图；
22.图4是本实用新型所述切割主体的结构示意图；
23.图5是本实用新型所述切割主体另一个实施例的示意图；
24.图6是图5对应的切割主体的部件拆解图；
25.图7是本实用新型所述防护块的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件如下：
27.10.切割主体；
28.11.定位槽；11a.安装槽；11b.固定槽；
29.12.操作部；12a.下倾斜面；12b.中倾斜面；12c.上倾斜面；
30.13.防护条；
31.14.防护块；
32.20.刀片。
具体实施方式
33.图1至图7是本技术所述一种用于石膏板倒角的切割装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
34.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
35.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
36.本实用新型所述一种用于石膏板倒角的切割装置的结构示意图，如图1至图3所示。用于石膏板倒角的切割装置包括切割主体10和刀片20，所述刀片20可拆卸地设置于切割主体10。
37.进一步地，所述切割主体10配置有定位槽11和操作部12，如图4所示，所述定位槽11沿所述切割主体10的长度方向设置，所述操作部12沿切割主体10的宽度方向倾斜切削形
成下倾斜面12a,所述刀片20设置于所述操作部12的下倾斜面12a；所述定位槽11与所述操作部12相互交叉设置，切割主体10的定位槽11抵接于石膏板的棱边并沿棱边长度方向移动，刀片20切削去除的材料自定位槽11与操作部12相互交叉位置的上侧排除。
38.图3中，所述定位槽11设置于所述切割主体10的背面，所述操作部12位于所述切割主体10的前面。
39.所述操作部12沿切割主体10的宽度方向倾斜切削还形成有中倾斜面12b和上倾斜面12c，所述中倾斜面12b平行于切割主体10的前面，所述上倾斜面12c与所述下倾斜面12a相对并位于中倾斜面12b的上侧。如此设置，下倾斜面12a、中倾斜面12b及上倾斜面12c三者形成了较大的排屑口，以方便排除切割的废料，保证排屑的顺畅。
40.本实用新型中，所述中倾斜面12b的竖向长度是切割主体10长度的一半以上，以保证足够的排屑能力。
41.作为本实用新型的一个实施例，所述切割主体10由木质材料制成，所述定位槽11为沿所述切割主体10的长度方向贯通设置的v形槽。所述定位槽11位于所述切割主体10的中间位置。
42.图5及图6是本实用新型所述切割主体另一个实施例的示意图，所述定位槽11的侧面对称配置有安装槽11a，所述安装槽11a的内部设置有防护条13。
43.进一步地，所述防护条13为长条形结构，其由聚四氟乙烯制成。防护条13的设置，能够增加切割主体10对应的定位槽11的耐磨性，防止木质的切割主体10对切割作业的干扰，保证切割作业的顺畅开展。
44.图6中，所述定位槽11的底部配置有一对固定槽11b，所述固定槽11b配置有图7示出的防护块14。
45.进一步地，所述防护块14设置于所述定位槽11与操作部12相互交叉位置的上侧及下侧，所述防护块14由金属材料制成。防护块14通常可以由铜、铝等耐磨性良好的金属材料制成，以保证切割作业的定位准确，保证切缝顺直。
46.图7是本实用新型所述防护块的结构示意图，防护块14与固定槽11b及定位槽11匹配设置，以增强切割主体10的耐磨性，延长切割装置的使用寿命，保证良好的切割效果。
47.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种用于石膏板倒角的切割装置，其结构合理，操作便捷，通过定位槽紧贴石膏板的棱边，有效保证了切割角度和切缝的顺直，具有良好的推广价值。
48.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。