一种承重式排锯自动下料装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种承重式排锯自动下料装置。


背景技术：

2.排锯主要用于对石材加工工序中的切割处理，以保证石材的长度和宽度的精确性，目前，石材在切割后，需要人工控制设备进行成品下料或石材上料处理。
3.现有的用于石材切合加工的排锯下料装置多采用液压油缸进行升降，完成上下料，然而单个液压油缸无法起到平稳的升降作用，需要多个液压油缸进行支撑，才能平稳地升降，起到下料的工作，但是依旧存在以下问题：液压油缸在经常超出载重后运作，容易出现泄压的情况，一旦泄压后，无法承重完成下料工作，同时，采用多个液压油缸，不仅结构复杂，控制也复杂，不利于平稳驱动。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种结构稳定、驱动平稳和承重力大的承重式排锯自动下料装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种承重式排锯自动下料装置，包括底座，安装在所述底座上的升降组合，安装在所述底座上方的、且通过升降组合控制的承重台，以及安装在所述底座上方的、用于控制升降组合活动的驱动组合；所述驱动组合包括与所述底座铰接安装的安装座，固定在所述安装座上的驱动电机，以及安装在所述安装座上方一侧的、通过驱动电机驱动的丝杆传动机构。
7.作为优选，所述驱动电机的上端与安装座通过螺钉固定安装，并在所述驱动电机的下端安装有带动丝杆传动机构运行的驱动齿轮。
8.作为优选，所述丝杆传动机构包括丝杆，套装在所述丝杆上的螺母座，固定安装在所述螺母座上的、且连接升降组合的横杆，固定安装在所述丝杆下端的从动齿轮，以及位于所述从动齿轮下方的、且与安装座固定安装的轴承。
9.作为优选，所述螺母座上安装有销钉。
10.作为优选，所述底座包括底座本体，开设在所述底座本体一端的底座滑行槽，安装在所述底座本体底部的滚轮，以及焊接固定在所述底座本体边侧上的导向柱。
11.作为优选，所述导向柱的内侧开设有导向槽。
12.作为优选，所述升降组合为两根中间铰接、呈剪叉式安装的支臂。
13.作为优选，所述承重台包括承重台本体，开设在所述承重台本体一端的承重台滑行槽，以及一体成型在所述承重台本体两侧的导向凸块。
14.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该装置通过驱动电机驱动丝杆旋转，从而带动横杆上下升降，利用横杆与升降组合连接，能够平稳地升降承重台，具有结构稳定、驱动平稳和承重力大的优点，适用于排锯中重型物料的自动下料工作。
附图说明
15.图1为本实用新型一种承重式排锯自动下料装置的结构图；
16.图2为图1的内部结构图；
17.图3为图2中丝杆传动机构的结构图。
具体实施方式
18.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
19.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
21.实施例
22.一种承重式排锯自动下料装置，如遇1所示，包括底座1，安装在所述底座1上的升降组合2，安装在所述底座1上方的、且通过升降组合2控制的承重台3，以及安装在所述底座1上方的、用于控制升降组合2活动的驱动组合4。
23.如图2所示，所述底座1包括底座本体11，开设在所述底座本体11一端的底座滑行槽12，安装在所述底座本体11底部的滚轮13，以及焊接固定在所述底座本体11边侧上的导向柱14。所述导向柱14的内侧开设有导向槽141。所述升降组合2为两根中间铰接、呈剪叉式安装的支臂21，具体的，其中的一根支臂21的下端与底座本体11铰接安装，上端通过圆柱嵌装在所述承重台滑行槽32内，另一根支臂21的上端铰接安装在所述承重台本体31上，下端通过圆柱嵌装在所述底座本体11上的底座滑行槽32内，有利于支臂21伸展或收缩。所述承重台3包括承重台本体31，开设在所述承重台本体31一端的承重台滑行槽32，以及一体成型在所述承重台本体31两侧的导向凸块33，具体的，所述承重台滑行槽32与底座滑行槽12在同一侧，方便升降组合2活动，同时，利用导向凸块33与导向柱14内的导向槽141配合，使得承重台3上下升降过程中，能够起到稳定导向、升降稳定的作用。所述驱动组合4包括与所述底座1铰接安装的安装座41，固定在所述安装座41上的驱动电机42，以及安装在所述安装座41上方一侧的、通过驱动电机42驱动的丝杆传动机构43。所述驱动电机42的上端与安装座41通过螺钉固定安装，并在所述驱动电机42的下端安装有带动丝杆传动机构43运行的驱动齿轮421。
24.如图3所示，所述丝杆传动机构43包括丝杆431，套装在所述丝杆431上的螺母座432，固定安装在所述螺母座432上的、且连接升降组合2的横杆433，固定安装在所述丝杆431下端的从动齿轮434，以及位于所述从动齿轮434下方的、且与安装座41固定安装的轴承435，具体的，在装配时，从动齿轮434与驱动齿轮421啮合，在运行时，驱动电机42通过驱动齿轮421带动从动齿轮434转动，即丝杆431转动，此时，当电机正转，螺母座432随着丝杆的转动而上升，此时，横杆433带动升降组合2展开，能够控制承重台3上升并托住物料，此时，
当电机反转，螺母座432随着丝杆的转动而下降，此时，横杆433带动升降组合2收回，能够控制承重台3下降并托住物料完成下料。所述螺母座432上安装有销钉4321，具体的，在横杆433套装在所述螺母座432上后，通过销钉4321进行加固，防止横杆433脱离螺母座432。
25.在本实施例中，横杆433的两端与支臂21通过螺钉铰接安装。
26.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该装置通过驱动电机驱动丝杆旋转，从而带动横杆上下升降，利用横杆与升降组合连接，能够平稳地升降承重台，具有结构稳定、驱动平稳和承重力大的优点，适用于排锯中重型物料的自动下料工作。
27.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种承重式排锯自动下料装置，包括底座，安装在所述底座上的升降组合，安装在所述底座上方的、且通过升降组合控制的承重台，以及安装在所述底座上方的、用于控制升降组合活动的驱动组合；其特征在于：所述驱动组合包括与所述底座铰接安装的安装座，固定在所述安装座上的驱动电机，以及安装在所述安装座上方一侧的、通过驱动电机驱动的丝杆传动机构。2.如权利要求1所述的一种承重式排锯自动下料装置，其特征在于：所述驱动电机的上端与安装座通过螺钉固定安装，并在所述驱动电机的下端安装有带动丝杆传动机构运行的驱动齿轮。3.如权利要求1所述的一种承重式排锯自动下料装置，其特征在于：所述丝杆传动机构包括丝杆，套装在所述丝杆上的螺母座，固定安装在所述螺母座上的、且连接升降组合的横杆，固定安装在所述丝杆下端的从动齿轮，以及位于所述从动齿轮下方的、且与安装座固定安装的轴承。4.如权利要求3所述的一种承重式排锯自动下料装置，其特征在于：所述螺母座上安装有销钉。5.如权利要求1所述的一种承重式排锯自动下料装置，其特征在于：所述底座包括底座本体，开设在所述底座本体一端的底座滑行槽，安装在所述底座本体底部的滚轮，以及焊接固定在所述底座本体边侧上的导向柱。6.如权利要求5所述的一种承重式排锯自动下料装置，其特征在于：所述导向柱的内侧开设有导向槽。7.如权利要求1所述的一种承重式排锯自动下料装置，其特征在于：所述升降组合为两根中间铰接、呈剪叉式安装的支臂。8.如权利要求1所述的一种承重式排锯自动下料装置，其特征在于：所述承重台包括承重台本体，开设在所述承重台本体一端的承重台滑行槽，以及一体成型在所述承重台本体两侧的导向凸块。

技术总结
本实用新型公开一种承重式排锯自动下料装置，包括底座，安装在所述底座上的升降组合，安装在所述底座上方的、且通过升降组合控制的承重台，以及安装在所述底座上方的、用于控制升降组合活动的驱动组合；所述驱动组合包括与所述底座铰接安装的安装座，固定在所述安装座上的驱动电机，以及安装在所述安装座上方一侧的、通过驱动电机驱动的丝杆传动机构；该装置通过驱动电机驱动丝杆旋转，从而带动横杆上下升降，利用横杆与升降组合连接，能够平稳地升降承重台，具有结构稳定、驱动平稳和承重力大的优点，适用于排锯中重型物料的自动下料工作。作。作。


技术研发人员：盘伟华
受保护的技术使用者：云浮市长兴机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/6/30