一种可拆装的风叶组件的制作方法

1.本实用新型涉及风扇领域，尤其涉及一种可拆装的风叶组件。


背景技术：

2.风扇广泛应用于家庭和工业中，能够提供风力进行驱热。风扇包括基座、网罩组件、风叶组件以及驱动组件，其中风叶组件包括风叶座、风叶以及座芯。通常，风叶座和座芯一个一体式的结构，风叶环向均匀的安装在风叶座的外周，但这样的结构拆装维护并不方便，同时包装运输很占空间。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在便于拆装维护及包装运输、同时有效避免因将风叶座布置为可拆式结构而使得连接电机的输出轴后出现长期使用后周向窜动问题的可拆装的风叶组件，用以克服上述技术缺陷。
4.具体技术方案如下：
5.一种可拆装的风叶组件，包括风叶座、连接于风叶座外周的若干风叶、构成于风叶座中央位置上且用以供电机的输出轴插入的座芯；
6.风叶座包括左右相对设置的第一座体和第二座体，且第一座体和第二座体可拆卸的装配成一体，座芯构成于第一座体面向第二座体的一侧，第二座体面向第一座体的一侧具有用以容纳座芯的至少一部分的内凹结构。
7.较佳的，第一座体和第二座体共同装配成截面整体呈圆形的风叶座，且第一座体和第二座体为外径相等的半圆形结构。
8.较佳的，第一座体和第二座体上均具有半圆形围边，且在第一座体和第二座体相装配状态下，两个半圆形围边合围成一个圆形围边，每个半圆形围边上分别设置有两个风叶。
9.较佳的，第一座体和对应设置的半圆形围边上、以及第二座体和对应设置的半圆形围边上还阵列布置多个呈“l”形的加强筋。
10.较佳的，第一座体、相对应设置的半圆形围边、以及其中两个风叶是一体成型，第二座体、相对应设置的半圆形围边、以及另外两个风叶是一体成型的。
11.较佳的，第一座体面向第二座体的一侧具有至少两个卡扣，第二座体面向第一座体的一侧具有与卡扣等数量且结构相配的卡槽，用以通过卡扣与卡槽之间相扣合而将第一座体和第二座体装配成一体。
12.较佳的，卡槽为贯穿开设于风叶座上的方形槽口，且方形槽口的一侧边缘位置还竖立有限位块，卡扣上端具有倒扣，卡扣由下而上的穿过方形槽口并由限位块顶住卡扣的倒扣，用以限位锁止卡扣。
13.较佳的，第二座体的半圆形围边外缘还内凹形成有装配凹面，且在第一座体和第二座体相装配状态下，装配凹面的外壁与第一座体的半圆形围边的内壁相贴合。
14.较佳的，第一座体面向第二座体的一侧具有至少两个滑动扣，第二座体面向第一座体的一侧具有与滑动扣等数量且结构相配的滑动槽，用以通过滑动扣与滑动槽之间相扣合而将第一座体和第二座体装配成一体。
15.较佳的，第一座体和第二座体通过至少两块连接板装配成一体，且连接板上开设有至少两个连接孔，第一座体和第二座体上分别竖立有至少两根与连接孔位置相对的弹性立柱，弹性立柱的上端呈外缘具有倒扣的分叉结构，用以在第一座体和第二座体相对拼合后由连接板卡入弹性立柱内并锁止限位。
16.上述技术方案的有益效果在于：
17.可拆装的风叶组件包括风叶座、风叶、座芯，且风叶座由左右相对设置的第一座体和第二座体可拆卸的装配而成，座芯构成于第一座体上，第二座体上具有用以容纳座芯的至少一部分的内凹结构，使得第一座体和第二座体相互装配呈风叶座后基本保障周向重量均匀且座芯位于中央位置，从而能够有效避免因将风叶座布置为可拆式结构而使得连接电机的输出轴后出现长期使用后周向窜动的问题，同时可拆式的结构便于拆装维护及包装运输。
附图说明
18.图1为本实用新型可拆装的风叶组件实施例一的立体图；
19.图2为本实用新型可拆装的风叶组件实施例一另一视角的立体图；
20.图3为本实用新型可拆装的风叶组件实施例一的爆炸图；
21.图4为本实用新型可拆装的风叶组件实施例二的立体图；
22.图5为本实用新型可拆装的风叶组件实施例二的爆炸图；
23.图6为图5的局部放大图；
24.图7为本实用新型可拆装的风叶组件实施例三的立体图；
25.图8为本实用新型可拆装的风叶组件实施例三的爆炸图；
26.图9为图8的局部放大图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。
28.实施例一，
29.参阅图1至图3中所示，本实施例提供的可拆装的风叶组件包括风叶座1、连接于风叶座1外周的若干风叶2、构成于风叶座1中央位置上且用以供电机的输出轴插入的座芯3，其中，风叶座1包括左右相对设置的第一座体4和第二座体5，且第一座体4和第二座体5可拆卸的装配成一体，座芯3构成于第一座体4面向第二座体5的一侧，第二座体5面向第一座体4的一侧具有用以容纳座芯3的至少一部分的内凹结构。
30.基于上述技术方案，可拆装的风叶2组件包括风叶座1、风叶2、座芯3，且风叶座 1由左右相对设置的第一座体4和第二座体5可拆卸的装配而成，座芯3构成于第一座体4上，第二座体5上具有用以容纳座芯3的至少一部分的内凹结构，使得第一座体4 和第二座体5相互装配呈风叶座1后基本保障周向重量均匀且座芯3位于中央位置，从而能够有效避免因
将风叶座1布置为可拆式结构而使得连接电机的输出轴后出现长期使用后周向窜动的问题，同时可拆式的结构便于拆装维护及包装运输。
31.在一种优选的实施方式中，第一座体4和第二座体5共同装配成截面整体呈圆形的风叶座1，且第一座体4和第二座体5为外径相等的半圆形结构，使得相互装配后基本满足周向重量均匀的目的，避免因风叶座1周向重量不对称而使得连接电机的输出轴后出现长期使用后周向窜动的问题。进一步的，第一座体4和第二座体5上均具有半圆形围边，且在第一座体4和第二座体5相装配状态下，两个半圆形围边合围成一个圆形围边，每个半圆形围边上分别设置有两个风叶2。具体的，如图3中所示，第一座体4和第二座体5上风叶2的数量可根据整体尺寸大小而变化，且在本实施例中，四个风叶2 环向均匀的布置，以保证周向重量的均匀，但并不局限于此。进一步的，第一座体4和对应设置的半圆形围边上、以及第二座体5和对应设置的半圆形围边上还阵列布置多个呈“l”形的加强筋6，以增强整体强度。进一步的，第一座体4、相对应设置的半圆形围边、以及其中两个风叶2是一体成型，第二座体5、相对应设置的半圆形围边、以及另外两个风叶2是一体成型的。即将整体分为可相对拆装的两部分，便于注塑成型后装配，而无需以目前工艺中将各部件分别注塑成型后进行组装，更为便捷。
32.在一种优选的实施方式中，结合图2和图3中所示，第一座体4面向第二座体5的一侧具有至少两个卡扣7，第二座体5面向第一座体4的一侧具有与卡扣7等数量且结构相配的卡槽8，用以通过卡扣7与卡槽8之间相扣合而将第一座体4和第二座体5装配成一体。进一步的，在本实施例中，卡槽8为贯穿开设于风叶座1上的方形槽口，且方形槽口的一侧边缘位置还竖立有限位块9，卡扣7上端具有倒扣，卡扣7由下而上的穿过方形槽口并由限位块9顶住卡扣7的倒扣，以限位锁止卡扣7，即在本实施例中，卡扣7与卡槽8之间是纵向扣合的结构，但显然也可以是水平方向上左右扣合的结构，并不局限于此。进一步的，第二座体5的半圆形围边外缘还内凹形成有装配凹面15，且在第一座体4和第二座体5相装配状态下，装配凹面15的外壁与第一座体4的半圆形围边的内壁相贴合，以增强装配后的连接强度。
33.值得指出的是，第一座体4和第二座体5是等同的，即卡扣7和卡槽8结构的设置位置可互换，并不影响本方案的技术目的的实现。
34.实施例二，
35.参阅图4至图6中所示，本实施例提供的可拆装的风叶2组件的结构内容与上述实施例一基本一致，其不同之处仅在于，在本实施例中，第一座体4面向第二座体5的一侧具有至少两个滑动扣10，第二座体5面向第一座体4的一侧具有与滑动扣10等数量且结构相配的滑动槽11，用以通过滑动扣10与滑动槽11之间相扣合而将第一座体4和第二座体5装配成一体。
36.作为进一步的优选实施方式，滑动扣10的纵截面呈“h”形，且在由右向左的方向上，滑动槽11的纵向开口尺寸逐渐减小，用以卡持并锁止滑动扣10。
37.实施例三，参阅图7至图9中所示，本实施例提供的可拆装的风叶2组件的结构内容与上述实施例一基本一致，其不同之处仅在于，在本实施例中，第一座体4和第二座体5通过至少两块连接板12装配成一体，且连接板12上开设有至少两个连接孔13，且第一座体4和第二座体5上分别竖立有至少两根与连接孔13位置相对的弹性立柱14，弹性立柱14的上端呈具有外缘具有倒扣的分叉结构，用以在第一座体4和第二座体5相对拼合后由连接板12卡入
弹性立柱14内并锁止限位。
38.具体的，本实施例中连接板12的数量为两个，且每个连接板12对应两根弹性立柱 14，且为受力均匀性及稳定性考虑，连接板12上的两个连接孔13开设于斜向相对的边角位置上，但实际上，也可以是每个连接板12对应四根弹性立柱14，对应在连接板12 的四个边角上，并不局限于此。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。