一种强度高安装便捷的钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，特别是涉及一种强度高安装便捷的钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
3.现有的钢结构的立钢柱和钢桁架的接头处连接多是通过螺栓的方式进行连接的，且不具备加强功能，而单单通过螺栓对立钢柱和钢桁架的连接，易使得其在长期的使用过程中松动或是锈蚀，进而造成连接处不稳定，降低钢架整体的强度和承载力，为此我们提出一种强度高安装便捷的钢结构。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种强度高安装便捷的钢结构，具有多重加强功能，且可以根据钢桁架的规格来调节安装。
5.本实用新型的技术方案是：一种强度高安装便捷的钢结构，包括立钢柱和钢桁架，所述立钢柱的一侧外壁靠近两侧边缘处均固定连接有连接块，所述钢桁架的顶部外壁和底部外壁靠近两侧边缘处均设有加强机构，所述钢桁架的顶部和底部均设有调节机构，所述立钢柱的一侧外壁开有两个矩形槽，两个矩形槽分别位于钢桁架端部的上方和下方。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.在工作时，连接块对立钢柱和钢桁架靠近端部的两侧进行侧边连接，而四个加强机构与立钢柱和钢桁架形成三角形结构，提高三者之间的稳定性，两个调节机构可对规格不同的钢桁架进行固定，提高适用范围。
8.在进一步的技术方案中，所述加强机构包括折u形的加强架，加强架的底端与钢桁架的侧壁焊接，加强架的顶端与立钢柱的侧壁通过螺栓固定。
9.加强架的顶端与立钢柱的侧壁通过螺栓固定，其是可以拆卸的，而加强架的底端与钢桁架是焊接的，故而可以便于在后期工作人员对立钢柱和钢桁架之间进行拆卸。
10.在进一步的技术方案中，所述加强架的一侧外壁焊接有横轴，横轴的端部通过轴承转动连接有连接条，连接条远离加强架的一端与连接块的侧壁通过螺栓固定。
11.由于连接条与加强架转动连接，故而可便于后期工作人员对连接条进行调节安装。
12.在进一步的技术方案中，所述钢桁架的靠近端部的两侧外壁均开有缺口槽，两个连接块分别插接在缺口槽内，两个连接块分别通过螺栓固定在缺口槽内。
13.缺口槽为连接块与钢桁架的安装提供限位和导向，提高立钢柱和钢桁架之间安装的准确性。
14.在进一步的技术方案中，所述调节机构包括顶板和螺纹杆，顶板的端部与立钢柱
的侧壁焊接，螺纹杆的底端焊接在钢桁架的顶部外壁上。
15.螺纹杆和旋帽的配合可以对调节夹板与钢桁架之间的安装连接进行锁定。
16.在进一步的技术方案中，所述顶板的顶部外壁开有插接孔，插接孔内插接有立杆，立杆靠近顶板的一端焊接有端头，立杆的外壁套接有弹簧，立杆的另一端焊接有调节夹板，调节夹板的一端外壁开有插接槽，螺纹杆插接在插接槽内，螺纹杆的顶端螺纹套接有旋帽。
17.由于有弹簧的可回复形变的作用，使得两个调节结构的调节夹板始终可以与钢桁架的两侧壁进行固定，且调节夹板随着弹簧的形变而朝着顶板的一侧移动，此实现对不同厚度的的钢桁架的定位安装，且弹簧可以对连接处在后期使用的过程中起到缓震的作用。
18.在进一步的技术方案中，所述调节夹板的外壁开有两个通孔，通孔内均插接有插杆，插杆的顶端和底端分别焊接在矩形槽的顶端内壁和底端内壁。
19.在调节夹板随着钢桁架的厚度调节的过程中，其会沿着插杆移动，此提高了调节夹板调节时位置稳定性。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置加强机构和调节机构，四个加强机构与立钢柱和钢桁架形成三角形结构，提高三者之间的稳定性，两个调节机构可对规格不同的钢桁架7进行固定，提高适用范围；
22.2、通过设置弹簧，由于有弹簧的可回复形变的作用，使得两个调节结构的调节夹板始终可以与钢桁架的两侧壁进行固定，且调节夹板随着弹簧的形变而朝着顶板的一侧移动，此实现对不同厚度的的钢桁架的定位安装，且弹簧可以对连接处在后期使用的过程中起到缓震的作用；
23.3、通过设置插杆，在调节夹板随着钢桁架的厚度调节的过程中，其会沿着插杆移动，此提高了调节夹板13调节时位置稳定性。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例的调节机构的局部结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例的钢桁架的端部结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例的立钢柱的局部结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例的加强机构的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、立钢柱；2、顶板；3、连接条；4、连接块；5、弹簧；6、螺纹杆；7、钢桁架；8、旋帽；10、加强架；11、插杆；12、端头；13、调节夹板；14、插接槽；15、立杆；16、缺口槽；17、矩形槽；18、横轴。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
32.实施例：
33.如图1-图5所示，一种强度高安装便捷的钢结构，包括立钢柱1和钢桁架7，立钢柱1的一侧外壁靠近两侧边缘处均焊接有连接块4，钢桁架7的顶部外壁和底部外壁靠近两侧边
缘处均设有加强机构，钢桁架7的顶部和底部均设有调节机构，立钢柱1的一侧外壁开有两个矩形槽17，两个矩形槽17分别位于钢桁架7端部的上方和下方。
34.上述技术方案的工作原理如下：
35.在安装时，连接块4对立钢柱1和钢桁架7靠近端部的两侧进行侧边连接，而四个加强机构与立钢柱1和钢桁架7形成三角形结构，提高三者之间的稳定性，两个调节机构可对规格不同的钢桁架7进行固定，提高适用范围。
36.在另外一个实施例中，如图5所示，加强机构包括折u形的加强架10，加强架10的底端与钢桁架7的侧壁焊接，加强架10的顶端与立钢柱1的侧壁通过螺栓固定。
37.加强架10的顶端与立钢柱1的侧壁通过螺栓固定，其是可以拆卸的，而加强架10的底端与钢桁架7是焊接的，故而可以便于在后期工作人员对立钢柱1和钢桁架7之间进行拆卸。
38.在另外一个实施例中，如图5所示，加强架10的一侧外壁焊接有横轴18，横轴18的端部通过轴承转动连接有连接条3，连接条3远离加强架10的一端与连接块4的侧壁通过螺栓固定。
39.由于连接条3与加强架10转动连接，故而可便于后期工作人员对连接条3进行调节安装。
40.在另外一个实施例中，如图3所示，钢桁架7的靠近端部的两侧外壁均开有缺口槽16，两个连接块4分别插接在缺口槽16内，两个连接块4分别通过螺栓固定在缺口槽16内。
41.缺口槽16为连接块4与钢桁架7的安装提供限位和导向，提高立钢柱1和钢桁架7之间安装的准确性。
42.在另外一个实施例中，如图1所示，调节机构包括顶板2和螺纹杆6，顶板2的端部与立钢柱1的侧壁焊接，螺纹杆6的底端焊接在钢桁架7的顶部外壁上。
43.螺纹杆6和旋帽8的配合可以对调节夹板13与钢桁架7之间的安装连接进行锁定。
44.在另外一个实施例中，如图2所示，顶板2的顶部外壁开有插接孔，插接孔内插接有立杆15，立杆15靠近顶板2的一端焊接有端头12，立杆15的外壁套接有弹簧5，立杆15的另一端焊接有调节夹板13，调节夹板13的一端外壁开有插接槽14，螺纹杆6插接在插接槽14内，螺纹杆6的顶端螺纹套接有旋帽8。
45.由于有弹簧5的可回复形变的作用，使得两个调节结构的调节夹板13始终可以与钢桁架7的两侧壁进行固定，且调节夹板13随着弹簧5的形变而朝着顶板2的一侧移动，此实现对不同厚度的的钢桁架7的定位安装，且弹簧5可以对连接处在后期使用的过程中起到缓震的作用。
46.在另外一个实施例中，如图4所示，调节夹板13的外壁开有两个通孔，通孔内均插接有插杆11，插杆11的顶端和底端分别焊接在矩形槽17的顶端内壁和底端内壁。
47.在调节夹板13随着钢桁架7的厚度调节的过程中，其会沿着插杆11移动，此提高了调节夹板13调节时位置稳定性。
48.工作原理：在安装时，连接块4对立钢柱1和钢桁架7靠近端部的两侧进行侧边连接，缺口槽16为连接块4与钢桁架7的安装提供限位和导向，提高立钢柱1和钢桁架7之间安装的准确性，而四个加强机构与立钢柱1和钢桁架7形成三角形结构，提高三者之间的稳定性，且由于连接条3与加强架10转动连接，故而可便于后期工作人员对连接条3进行调节安
装，两个调节机构可对规格不同的钢桁架7进行固定，由于有弹簧5的可回复形变的作用，使得两个调节结构的调节夹板13始终可以与钢桁架7的两侧壁进行固定，且调节夹板13随着弹簧5的形变而朝着顶板2的一侧移动，此实现对不同厚度的的钢桁架7的定位安装，且弹簧5可以对连接处在后期使用的过程中起到缓震的作用。
49.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。