一种聚羧酸减水剂添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂添加装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，环保的聚羧酸高性能减水剂也属于减水剂中的一种，环保的聚羧酸高性能减水剂需要使用到合成反应装置进行合成反应，现有技术中，聚羧酸减水剂对温度要求较高，温度对其使用效果影响较大，常见的聚羧酸减水剂大单体自动加料装置缺乏恒温结构，其送料过程中直接受环境温度影响，产出的混凝土成品受季节影响较大。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型提供了一种温度可调节，针对不同减水剂所需的温度调整不同的温度，操作简单方便，实用性强的聚羧酸减水剂添加装置。
4.技术方案：一种聚羧酸减水剂添加装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的上端处设有进料口，位于进料口的下端处设有泵体，该泵体一端与进料口连通，另一端设有螺旋管，该螺旋管与泵体连通设置；所述箱体的一侧设有定量箱，所述定量箱的内部设有增压装置，该增压装置通过连接管与螺旋管连通设置；所述增压装置的下端处设有保温箱，该保温箱与增压装置连通，位于保温箱的下端处设有出料口，该出料口与保温箱连通设置。
5.具体地，所述泵体为螺旋增压泵。
6.具体地，所述螺旋管上覆盖有加热丝，该加热丝与螺旋管配合连接。
7.具体地，所述螺旋管的一侧设有加热装置，该加热装置与加热丝电性连接。
8.具体地，所述泵体与螺旋管之间设有传感器，该传感器与加热装置活动配合连接。
9.具体地，所述保温箱的侧壁上设有保温层，该保温层为导热保温层。
10.具体地，所述保温箱的上端处设有保温装置，该保温装置为自动保温装置，该保温装置与保温层电性连接。
11.具体地，所述保温箱的内部设有温度感应器15，该感应器与保温装置电性连接。
12.具体地，所述出料口处设有控制阀，该控制阀定量控制阀。
13.有益效果：
14.本实用新型的优点在于：通过设置的螺旋管上设置加热丝与螺旋管活动配合连接，通过加热丝与加热装置电性连接，减水剂通过螺旋管时能够更好对减水剂进行加热，提前对减水剂进行加热，减水剂在螺旋管内流通，提高了减水剂的加热效率，降低热损失，通过设置的温度可调的保温装置以及设置的保温层，使得保温性温度可调，灵活性更好，通过不同的减水剂对温度进行调整实用性强，保温装置与保温层之间距离很近，降低了热损失，
降低资源损耗，更环保。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.附图标注：进料口1、泵体2、传感器3、螺旋管4、连接管5、增压装置6、保温箱7、保温层8、保温装置9、控制阀10、出料口11、箱体12、加热装置 13、加热丝14
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
18.在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.如图1所示，一种聚羧酸减水剂添加装置，包括箱体12，所述箱体12的上端处设有进料口1，位于进料口1的下端处设有泵体，该泵体一端与进料口1连通，另一端设有螺旋管4，该螺旋管4与泵体连通设置；所述箱体12的一侧设有定量箱，所述定量箱的内部设有增压装置6，该增压装置6通过连接管5与螺旋管4连通设置；所述增压装置6的下端处设有保温箱7，该保温箱7与增压装置6连通，位于保温箱7的下端处设有出料口11，该出料口11与保温箱7连通设置。
20.优选地，泵体为螺旋增压泵，通过螺旋增压泵，使得减水剂从进料口1中进入到螺旋管4更顺畅，同时增加减水剂的活性。
21.优选地，螺旋管4上覆盖有加热丝14，该加热丝14与螺旋管4配合连接，加热丝14覆盖在螺旋管4上，使得加热效率更好，保证减水剂在使用前能够快速提高减水剂的活性，提高使用时的质量。
22.优选地，螺旋管4的一侧设有加热装置13，该加热装置13与加热丝14电性连接，通过加热装置13直接与加热丝14电性连接，使得该加热丝14即热更快速，更均匀。
23.优选地，泵体与螺旋管4之间设有传感器3，该传感器3与加热装置13活动配合连接，通过设置的温度感应器15与加热装置13电性连接，使得该减水剂在即将进入使用时能够精准了解到减水剂的温度，提高设备的可靠性。
24.优选地，保温箱7的侧壁上设有保温层8，该保温层8为导热保温层8，通过设置的保温层8能够使得该保温箱7内温度稳定，便于随时使用。
25.优选地，保温箱7的上端处设有保温装置9，该保温装置9为自动保温装置 9，该保温装置9与保温层8电性连接，通过保温装置9设置在保温箱7的上端处，使得该加热装置13在加热过程中，保温层8与加热装置13之间的距离更小，减少热损失，提高热效率，降低资源损耗，更环保。
26.优选地，保温箱7的内部设有温度感应器15，该感应器与保温装置9电性连接，能够实时检测保温箱7内部的温度，通过保温箱7内的传感器3能够实时监测温度状况，提高减水剂使用时温度控制的精准性。
27.优选地，出料口11处设有控制阀10，该控制阀10定量控制阀10，通过控制阀10控制减水剂的出量，使得使用更精准，不会对减水剂造成浪费，提高使用效率。
28.工作原理：该减水剂通过进料口1流进泵体，通过螺旋式增压没事的减水剂能够更快速的通过，同时提高了减水剂的活性，在距离旋转和翻滚下，活性会增加，减水剂通过泵体通过传感器3时，通过温度感应器15检测当下减水剂的温度，温度过低时通过加热装置13加热螺旋管4，减水剂通过螺旋管4时，温度提升进而提高了减水剂的问题，通过螺旋管4后被增压装置6通过连接管5抽取到保温箱7内进行存储，保温箱7内壁上设有保温层8，通过保温装置9与保温层8电性连接，使得保温箱7内的减水剂温度一直处于恒定状态，便于减水剂的使用，通过保温箱7内的温度感应器15能够实时检测保温箱7内的问题，进而更好对减水剂温度进行设置，提高减水剂的温度进而更好利用，保存在保温箱7 内的减水剂通过出料口11流出，在出料口11处设置的定量控制阀10能够控制减水剂的定量流出，提高设备的可靠性。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种聚羧酸减水剂添加装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的上端处设有进料口，位于进料口的下端处设有泵体，该泵体一端与进料口连通，另一端设有螺旋管，该螺旋管与泵体连通设置；所述箱体的一侧设有定量箱，所述定量箱的内部设有增压装置，该增压装置通过连接管与螺旋管连通设置；所述增压装置的下端处设有保温箱，该保温箱与增压装置连通，位于保温箱的下端处设有出料口，该出料口与保温箱连通设置。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂添加装置，其特征在于：所述泵体为螺旋增压泵。3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂添加装置，其特征在于：所述螺旋管上覆盖有加热丝，该加热丝与螺旋管配合连接。4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂添加装置，其特征在于：所述螺旋管的一侧设有加热装置，该加热装置与加热丝电性连接。5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂添加装置，其特征在于：所述泵体与螺旋管之间设有传感器，该传感器与加热装置活动配合连接。6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂添加装置，其特征在于：所述保温箱的侧壁上设有保温层，该保温层为导热保温层。7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂添加装置，其特征在于：所述保温箱的上端处设有保温装置，该保温装置为自动保温装置，该保温装置与保温层电性连接。8.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂添加装置，其特征在于：所述保温箱的内部设有温度感应器，该感应器与保温装置电性连接。9.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂添加装置，其特征在于：所述出料口处设有控制阀，该控制阀定量控制阀。

技术总结
本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂添加装置，包括箱体，所述箱体的上端处设有进料口，位于进料口的下端处设有泵体，该泵体一端与进料口连通，另一端设有螺旋管，该螺旋管与泵体连通设置；所述箱体的一侧设有定量箱，所述定量箱的内部设有增压装置，该增压装置通过连接管与螺旋管连通设置；所述增压装置的下端处设有保温箱，该保温箱与增压装置连通，位于保温箱的下端处设有出料口，该出料口与保温箱连通设置；本实用新型反应效率高，反应均匀，降低工作时来回滑动的摩擦力，同时通过设置的倾斜板，使得往复运动时，减水剂在反应箱体反应速率更高的，反应效率高。反应效率高。反应效率高。


技术研发人员：张鑫 任鹏飞 董高剑 王森 柳掌珀
受保护的技术使用者：贵州凯襄新材料有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/8/19