一种配重块物料用搅拌筒的制作方法

1.本技术涉及建筑搅拌装置的技术领域，尤其是涉及一种配重块物料用搅拌筒。


背景技术：

2.工程建筑中，通常使用混凝土等具有干化凝结的物料作为配重块的基础建设或成型的粘接剂，从而增强配重块之间的连接紧固性。
3.混凝土物料需要经过与水混合并经过搅拌方可投入工程建设使用。人工方式中，通常将混凝土物料与水按照一定的配比，在通过工人使用铲子或锄头等工具使水与混凝土物料搅拌至均匀的粘稠混合状态即可；如若解放人力，可通过机器搅拌，将混凝土与水按照配比放入容器如搅拌筒内封闭好，使用电机驱动搅拌筒内的搅拌叶，实现物料搅拌至粘稠状态即可投入使用。
4.现有的搅拌筒通常仅采用搅拌轴搅拌，搅拌效率较低，搅拌的物料中会存在干物料气泡或者结块等现象，倘若想提高搅拌效率，实现搅拌筒内的物料搅拌充分，需要使搅拌轴转动较长的时间，才能满足工程建设用配重块物料的使用要求。


技术实现要素：

5.为了提高搅拌效果，实现物料的搅拌充分，本技术提供一种配重块物料用搅拌筒。
6.本技术提供的一种配重块物料用搅拌筒采用如下的技术方案：
7.一种配重块物料用搅拌筒，包括：
8.基座；
9.搅拌筒，设置于所述基座，所述搅拌筒的轴线水平设置，所述搅拌筒的一端铰接于所述基座，所述搅拌筒内设置有搅拌装置；
10.支撑座，沿所述搅拌筒的轴线方向滑移于所述基座并能够抵接于所述搅拌筒的外缘下侧，所述支撑座上端高度高于所述搅拌筒与所述基座的铰接点高度；
11.往复机构，设置于所述基座，能够驱动所述支撑座沿所述搅拌筒的轴线方向运动。
12.通过采用上述技术方案，工作时，将物料与水按照一定的配比投放入搅拌筒内，启动往复机构，实现对搅拌筒内的物料的搅拌同时，启动搅拌装置，实现支撑座沿搅拌筒的轴线方向往复滑移，从而实现搅拌筒以其与基座的铰接点为中心摆动，进而实现对搅拌筒内的物料的混合，提高搅拌效果，实现物料的混合充分。
13.可选的，所述往复机构包括：
14.往复丝杠，转动连接于所述基座，所述支撑座的下侧设置有与往复丝杠配合的往复滑块，所述往复滑块随所述往复丝杠转动，能够沿所述往复丝杠轴线方向往复滑移；
15.第一驱动机构，设置于所述基座一侧，能够驱动所述往复丝杠转动。
16.通过采用上述技术方案，启动第一驱动机构，第一驱动机构带动往复丝杠转动，支撑座随往复滑块沿往复丝杠的长度方向往复滑移，实现支撑座沿搅拌筒的轴线方向往复滑移。
17.可选的，所述搅拌装置包括：
18.转轴，转动连接于所述搅拌筒内，与所述搅拌筒同轴线设置，所述转轴上固定有搅拌叶；
19.第二驱动机构，设置于所述搅拌筒，能够驱动所述转轴转动。
20.通过采用上述技术方案，启动第二驱动机构，实现转轴转动带动搅拌叶在搅拌筒内旋转对物料进行充分搅拌混合。
21.可选的，所述支撑座的上侧对称设置有两转动辊，两转动辊的轴线方向垂直于所述搅拌筒的轴线方向，两所述转动辊均能够抵接于所述搅拌筒外周面下侧。
22.通过采用上述技术方案，转动辊实现对搅拌筒的承接与固定，且转动辊能够相对于搅拌筒转动，从而便于实现支撑座相对于搅拌筒滑移运动。
23.可选的，所述转轴上沿其长度方向固定有加强杆，所述加强杆垂直于所述转轴。
24.通过采用上述技术方案，加强杆与搅拌叶同时在搅拌筒内转动，从而同时对搅拌筒内物料的进行搅拌，增强搅拌效果，使物料搅拌更为充分。
25.可选的，所述加强杆设置于相邻所述搅拌叶之间。
26.通过采用上述技术方案，加强杆与搅拌叶相互独立转动且互相配合实现物料的搅拌更为充分。
27.可选的，所述加强杆远离所述转轴的一端设置有刮板，所述刮板能够抵接于所述搅拌筒内壁。
28.通过采用上述技术方案，刮板的设置，避免物料粘结在搅拌筒内壁，刮板将粘结在搅拌筒内壁的物料刮至搅拌筒内与其他物料一起混合继续搅拌，保证搅拌筒内的物料充分搅拌混合。
29.可选的，所述搅拌筒外周面固定有物料管，所述物料管连通所述搅拌筒内部，所述物料管的敞口端铰接有能够封闭所述物料管的管盖。
30.通过采用上述技术方案，通过物料管将物料投放至搅拌筒内，再关闭管盖，避免搅拌时粉末状物料从物料管内溢出，从而实现对搅拌筒内的物料进行封闭搅拌。
31.可选的，所述搅拌筒上固定有出料管，所述出料管靠近所述搅拌筒与所述基座铰接处的一端设置，所述出料管上设置有阀门。
32.通过采用上述技术方案，出料管靠近搅拌筒与基座的铰接端设置，出料管处于搅拌筒的较低端，通过开启阀门，由于重力的作用，便于实现物料从搅拌筒内排出，操作简便。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
34.1.工作时，将物料与水按照一定的配比投放入搅拌筒内，启动往复机构，实现对搅拌筒内的物料的搅拌同时，启动搅拌装置，实现支撑座沿搅拌筒的轴线方向往复滑移，从而实现搅拌筒以其与基座的铰接点为中心摆动，进而实现对搅拌筒内的物料的混合，提高搅拌效果，实现物料的混合充分；
35.2.启动第一驱动机构，第一驱动机构带动往复丝杠转动，支撑座随往复滑块沿往复丝杠的长度方向往复滑移，实现支撑座沿搅拌筒的轴线方向往复滑移；转动辊实现对搅拌筒的承接与固定，且转动辊能够相对于搅拌筒转动，从而便于实现支撑座滑移于搅拌筒运动；加强杆、搅拌叶以及刮板三者同时在搅拌筒内转动，刮板将粘结在搅拌筒内壁的物料刮至搅拌筒内与其他物料一起混合继续搅拌，从而同时对搅拌筒内物料的进行搅拌，增强
搅拌效果，使物料搅拌更为充分。
附图说明
36.图1是本技术实施例一种配重块物料用搅拌筒的整体结构示意图。
37.图2是本技术实施例一种配重块物料用搅拌筒凸显丝杠的结构示意图。
38.图3是本技术实施例一种配重块物料用搅拌筒凸显搅拌叶的结构示意图。
39.附图标记说明：1、基座；11、长槽；111、往复丝杠；12、第一驱动机构；2、搅拌筒；21、转轴；211、搅拌叶；212、加强杆；2121、刮板；23、第二驱动机构；24、物料管；241、管盖；25、出料管；3、支撑座；31、转动辊；32、往复滑块。
具体实施方式
40.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种配重块物料用搅拌筒。
42.参照图1，配重块物料用搅拌筒包括基座1与搅拌筒2，搅拌筒2的两端均封闭设置，搅拌筒2沿基座1的长度方向设置于基座1上侧，搅拌筒2的一端铰接于基座1，搅拌筒2的另一端下侧竖直设置有支撑座3，支撑座3的上端高度高于搅拌筒2与基座1的铰接点高度，支撑座3实现对搅拌筒2的支撑，使搅拌筒2倾斜固定于基座1上侧。
43.参照图1和图2，支撑座3的上侧对称转动连接有两转动辊31，两转动辊31的轴线方向均垂直于搅拌筒2的轴线方向，两转动辊31的轴线均倾斜于水平面，两转动辊31的相互靠近一侧均能够抵接于搅拌筒2的外周面下侧。
44.参照图1和图2，基座1上侧沿基座1的长度方向开设有长槽11，支撑座3的下侧沿长槽11的长度方向滑移于长槽11，基座1上还设置有能够驱动基座1沿长槽11往复运动的往复机构。
45.参照图1和图2，往复机构包括转动连接于滑槽内往复丝杠111，往复丝杠的轴线方向与长槽11的长度方向相同，支撑座3的下侧设置有与往复丝杠111配合的往复滑块32，往复滑块32随往复丝杠111转动，能够沿往复丝杠111的轴线方向往复滑移，往复丝杠111的一端延伸出长槽11，并转动连接有第一驱动机构12，第一驱动机构12采用能够驱动往复丝杠111转动的诸如驱动电机或伺服电机等驱动机构。
46.参照图1和图2，启动第一驱动机构12，第一驱动机构12带动往复丝杠111在长槽11内转动，实现支撑座3与往复滑块32一起沿往复丝杠111的轴线方向往复滑移，从而带动支撑座3沿搅拌筒2的轴线方向分别滑移于基座1与搅拌筒2，且两转动辊31均抵接于搅拌筒2的外缘下侧，随支撑座3一起沿搅拌筒2的长度方向滑移，增强支撑座3与搅拌筒2的滑移稳定性。
47.参照图1和图3，搅拌筒2内还设置有搅拌装置，搅拌装置包括转动连接于搅拌筒2内的转轴21，转轴21与搅拌筒2同轴线设置，转轴21上沿其长度方向同轴线固定有搅拌叶211与加强杆212，搅拌叶211呈螺旋状，加强杆212垂直于转轴21设置，加强杆212设置多个，各加强杆212分别固定于相邻搅拌叶211之间，加强杆212的截面呈矩形，各加强杆212远离转动轴的一端固定有刮板2121，刮板2121能够抵接于搅拌筒2内壁。搅拌筒2靠近其与基座1的铰接位置的一端设置有能够驱动转轴21转动的第二驱动机构23，第二驱动机构23可以采
用诸如驱动电机或伺服电机等驱动机构。
48.参照图1，搅拌筒2远离与基座1的铰接端的上侧，对应搅拌筒2的外周面上固定有物料管24，物料管24连通搅拌筒2内部，物料管24的敞口端铰接有封闭物料管24的管盖241，搅拌筒2远离物料管24的一端面下侧靠近基座1固定有出料管25，出料管25连通搅拌筒2内部，且出料管25上固定有阀门。
49.参照图1，工作时，打开物料管24管盖241，将物料与水按照一定的配比从物料管24的敞口端投放入搅拌筒2内，关闭管盖241，分别启动第一驱动机构12与第二驱动机构23，第一驱动机构12转动，使得搅拌筒2以其与基座1的铰接点为中心摆动，搅拌筒2内的物料随着搅拌筒2的摆动在搅拌筒2内持续翻滚混合，从而实现对搅拌筒2内的物料的充分混合。
50.参照图1和图3，同时，第二驱动机构23带动转轴21、搅拌叶211以及加强杆212三者一起在搅拌筒2内同步转动，螺旋状搅拌叶211将物料不断循环从搅拌筒2的一端输送搅拌筒2的另一端，刮板2121将粘结在搅拌筒2内壁的物料刮至搅拌筒2内与其他物料一起混合，再通过加强杆212增强对物料的混合搅拌，从而实现物料在搅拌筒2内的充分搅拌混合，提高搅拌效率。
51.参照图1，物料搅拌完成后，开启阀门，通过固定于搅拌筒2较低端处的出料管25，在重力的作用下，便于将物料从搅拌筒2内排出，操作简便，实现物料的搅拌充分与便捷取用。
52.本技术实施例一种配重块物料用搅拌筒的实施原理为：物料管24实现物料的投放通过管盖241实现搅拌筒2内的物料的密封，启动第一驱动机构12与第二驱动机构23，第一驱动机构12带动支撑座3在工作台上沿搅拌筒2的轴线方向往复滑移，使得搅拌筒2以其与基座1的铰接点为中心摆动，搅拌筒2内的物料随着搅拌筒2的摆动在搅拌筒2内持续翻滚混合，从而实现对搅拌筒2内的物料的充分混合。
53.同时，第二驱动机构23带动转轴21转动，实现刮板2121将搅拌筒2内壁的物料刮出继续搅拌，转轴21在搅拌筒2内带动搅拌叶211与加强杆212，二者配合支撑座3的滑移对物料进行再次混合与搅拌，从而增强物料的混合效果，再将搅拌好的物料从搅拌筒2较低侧的出料管25内排出使用即可。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。