1.本发明涉及一种具有权利要求1前序部分特征的锚轨和一种具有权利要求10的特征的用于将锚锚定在这样的锚轨内的方法。
背景技术：
2.锚轨通常齐平地沉入地布置在地板中或也布置在由混凝土制成的壁中并且用于借助于例如锤头螺栓来固定物体、例如机器。“齐平地沉入”意味着，锚轨嵌入到混凝土中并且锚轨的侧部与例如混凝土的表面齐平。在制造地板或类似物时，锚轨在三个侧部上用混凝土浇注。锚轨通常具有c形型材轨，也就是说，在一个侧部的横向中心上具有贯穿的纵向缝隙的正方形或矩形管型材。锚轨通常由钢或一般由金属板制成或挤压而成，其中除金属之外的材料也是可行的。
3.专利fr 1.544.762公开了一种锤头螺栓，其用于将遮盖元件固定在载货车车身的支柱上。锤头螺栓具有在一端带有螺纹并且在另一端带有在视图中菱形的螺栓头部的杆。螺栓头部可通过缝隙引入到其中一根支柱中并且通过旋转被置于支柱内的后接合部（hintergriff）中。邻接螺栓头部的是，已知的锤头螺栓的杆在圆周上彼此相对而置地具有两个轴向观察半镰刀形的突出部，所述突出部在其外面处带有轴平行的肋部，这些肋部在螺栓头部旋转时压靠到在支柱中的缝隙的边缘上并且由此提高锤头螺栓在支柱的纵向方向上的保持。
技术实现要素：
4.本发明的任务在于，提出一种锚轨，其具有锚，该锚在锚轨的c形型材轨的纵向方向上具有改善的保持。
5.根据本发明，该任务通过权利要求1的特征来解决。根据本发明的锚轨具有c形型材轨和带锚头的锚，所述锚头能够被置于c形型材轨内的后接合部中，使得锚杆穿过c形型材轨的纵向缝隙。c形型材轨是一种管状的轨，这种轨具有尤其是正方形的或矩形的横截面并且在一个侧部中具有纵向缝隙。锚头可以在c形型材轨的纵向方向上定向，通过纵向缝隙引入到c形型材轨中并且通过旋转被置于c形型材轨内的后接合部中，从而锚头不能在锚杆的轴向方向上被从c形型材轨中拉出。
6.锚杆在纵向方向上延伸，即沿着锚的纵轴线延伸。锚的纵轴线尤其与锚杆的纵轴线相同。所述锚杆典型地在其背向所述锚头的端部上是圆柱形的，其中所述纵轴线在圆柱体的高度的方向上在中心延伸，并且所述锚杆设有外螺纹，在所述外螺纹上可以将螺母沿着所述纵轴线旋拧到所述锚杆上。利用螺母可以将一个安装件朝c形型材轨夹紧，其中，锚将作用到安装件上的力传递到c形型材轨中。锚头优选布置在锚杆的一个端部上并且径向于纵轴线或者说横向地优选在两个相反的方向上从锚杆突出。在锚杆的径向，锚头优选不宽于，但是长于c形型材轨的纵向缝隙宽度。
7.根据本发明的锚轨的锚具有在锚杆的纵向方向上延伸的在侧向上从锚杆突出的
第一锯齿和/或在锚头的远离锚杆的纵轴线的外侧上的第二锯齿。“在纵向方向上”是指轴平行或者以一个尤其是锐角倾斜于锚杆的轴向平面。“锯齿”是指齿、肋部或类似物，尤其是具有三角形横截面，它从锚杆的圆圆或者说从锚头的外侧向外、尤其是径向向外突出并且在径向远离锚杆的边缘上或者说在锚头的外侧的径向远离的边缘上具有在杆的纵向方向上延伸的刃部。第一锯齿和/或第二锯齿的刃部可以是尖棱的、尤其是锐角的棱边或者具有小半径的倒圆部或窄的削平部。无论如何，第一锯齿和/或第二锯齿的刃部如此实施，使得它可以成型（einformen）到c形型材轨的纵向缝隙的边缘中或者说成型到型材轨的内侧中。第一锯齿尤其布置在锚杆和锚头之间的过渡部上并且不仅与锚杆而且与锚头连接。由此，第一锯齿在成型时由锚头支撑。
8.本发明的特征在于，第一锯齿的刃部和/或第二锯齿的刃部相对于锚杆的轴向平面倾斜地延伸。换言之，第一锯齿的刃部和/或第二锯齿的刃部以相对于轴向平面成锐角地延伸。如果第一锯齿和第二锯齿是倾斜的，则在此，第一锯齿的刃部和第二锯齿的刃部相对于轴向平面尤其是围成一个相同的角度。通过刃部的倾斜走向来确保，不仅第一锯齿的第一刃部可以良好地成型到c形型材轨的纵向缝隙的边缘中，而且第二锯齿的第二刃部也可以良好地成型到c形型材轨的内侧中。此外，刃部的特殊布置具有的效果是，当锚通过旋转被置于c形型材轨内的后接合部中时，锚头由于倾斜的刃部而“螺旋形”地在纵向缝隙的方向上“向上”运动，直到该锚头最大程度地贴靠在锚轨的轨唇上。
9.优选地，根据本发明的锚轨的锚具有两个布置在锚杆的相对而置的圆周部位上的第一锯齿和/或两个布置在锚头的相对而置的外侧上的第二锯齿，当锚头从内部贴靠到c形型材轨的具有纵向缝隙的侧部的内侧上、即与c形型材轨的轨唇贴靠时或者当锚头通过锚围绕锚杆的纵轴线的旋转被置于c形型材轨内的后接合部中时，所述第一锯齿和/或第二锯齿的刃部成型到c形型材轨的纵向缝隙的相对而置的边缘中或者说成型到c形型材轨的相对而置的内侧中。第一锯齿和/或第二锯齿的刃部倾斜于锚杆的轴向平面延伸并且优选地彼此相反地倾斜于轴向平面在锚杆的相对而置的圆周部位处延伸，即相对而置的第一锯齿和/或第二锯齿的刃部都具有左螺旋（linkssteigung）或右螺旋（rechtssteigung），使得当锚头在锚的纵轴线的方向上朝c形型材轨的具有纵向缝隙的侧部的内侧运动时，所述刃部可以说被“拧入”到 c形型材轨的纵向缝隙的相对而置的边缘中或者说被“拧入”到c形型材轨的相对而置的内侧中。
10.锚也可以具有多于两个在圆周方向上错位的、呈在锚杆的圆周上的齿部的样式的第一锯齿。这些第一锯齿具有从第一锯齿的宽度至第一锯齿的宽度的大约两倍的错位。这种第一锯齿可以存在于锚杆的相对而置的圆周区段上。
11.在本发明的一种优选的设计方案中，在所述锚头的远离锚杆的纵轴线的外侧上布置有两个以上的第二锯齿。如前所述，所述第二锯齿被如此布置，使得在锚围绕锚杆的纵轴线旋转以将锚头置于c形型材轨内的后接合部中时，第二锯齿和/或第二锯齿的刃部抵接c形型材轨的内侧并且从内部成型到c形型材轨中。优选地，如前所述，锚头在该锚头的相对而置的外侧上具有第二锯齿，所述第二锯齿抵接c形型材轨的相对而置的内侧并且在那里成型。如同锚杆，外侧或者锚头的外侧同样如所述那样也可以具有在圆周方向上相互错位的第二锯齿。在圆周方向上错位的锯齿的刃部优选地增大它们距锚杆的纵轴线的在圆周方向上从一个锯齿至另一个锯齿的径向间距。c形型材轨的侧部（第二锯齿在锚旋转时抵接所
述侧部的内侧）与c形型材轨的具有纵向缝隙的侧部邻接。第二锯齿尤其改善锚在c形型材轨的纵向方向上的保持。
12.本发明的一种改进方案规定，c形型材轨平行于其纵向缝隙的宽度的净内部宽度在c形型材轨的具有纵向缝隙的侧部的方向上变小。在具有纵向缝隙的侧部上，c形型材轨在内部优选地窄于相对而置的第二锯齿的刃部的间距，并且在与c形型材轨的具有纵向缝隙的侧部隔开间距的情况下，c形型材轨在内部优选地宽于相对而置的第二锯齿的刃部的间距。因此，当锚头与具有纵向缝隙的c形型材轨的内侧有间距时，相对而置的第二锯齿的刃部与c形型材轨的侧部脱离接合。锚在c形型材轨的纵向方向上可移动。如果锚头靠近具有纵向缝隙的c形型材轨的内侧，第二锯齿的刃部就从内部成型到c形型材轨的如下侧部中，所述侧部与具有纵向缝隙的侧部邻接。
13.在本发明的另一有利的设计方案中，第一锯齿的刃部与锚杆的纵轴线在锚头的方向上的径向间距增大到大于c形型材轨的纵向缝隙的宽度的一半。优选地，第一锯齿的刃部的远离锚头的端部与纵轴线的径向间距小于c形型材轨的纵向缝隙的宽度的一半。如果锚头在c形型材轨中与c形型材轨的具有纵向缝隙的侧部的内侧隔开间距，其中锚杆穿过c形型材轨的纵向缝隙，则当锚头靠近c形型材轨的具有纵向缝隙的侧部的内侧并且尤其与c形型材轨的具有纵向缝隙的侧部的内侧贴靠时，第一锯齿的刃部成型到c形型材轨的纵向缝隙的边缘中。锚头向c形型材轨的具有纵向缝隙的侧部的内侧的运动尤其可以通过螺母的上紧和安装件利用螺母相对于c形型材轨的夹紧实现。通过第一锯齿的刃部的成型，在锚杆上的第一锯齿与c形型材轨的纵向缝隙的边缘之间产生形状配合，这引起锚在c形型材轨的纵向方向上的良好的保持。第一锯齿的刃部也可以通过锚围绕锚杆的纵轴线的旋转而成型到c形型材轨的纵向缝隙的边缘中，这种旋转将锚头置于c形型材轨内的后接合部中。在将刃部成型到c形型材轨的纵向缝隙的边缘中时，锚杆优选支撑在c形型材轨的纵向缝隙的相对而置的边缘上。
附图说明
14.本发明的前面在说明书中提到的特征和特征组合、实施方案和设计方案以及下面在附图说明中提到的和/或在附图中示出的特征和特征组合不仅能够以分别说明的或示出的组合、而且也能够以基本上任意的其他组合或单独地使用。本发明的、不具有从属权利要求的所有特征的实施方案是可行的。权利要求的各个特征也可以通过其它公开的特征或特征组合来代替。本发明的、不是具有实施例的所有特征，而是具有实施例的特征部分的基本上任意的部分的实施方案是可行的。
15.下面借助于在附图中示出的实施例详细阐述本发明。其中示出：图1示出根据本发明的锚轨的正视图；图2以相对于图1旋转90
°
的视图示出图1中的锚轨的锚；并且图3示出根据图2中的箭头iii所示的锚的正视图。
具体实施方式
16.在图1中示出的根据本发明的锚轨1具有c形型材轨2和锚3，所述锚在图2和图3中作为单独部件示出。
17.c形型材轨2具有矩形的管型材，其在侧部4中具有连续的纵向缝隙15。c形型材轨2平行于其纵向缝隙15的宽度b的净内部宽度b在c形型材轨的具有纵向缝隙15的侧部4的方向上变小。内部宽度b是c形型材轨2的两个与具有纵向缝隙15的侧部4邻接的平行的侧部5的内侧的间距。
18.锚3具有一个圆柱形的锚杆6和一个锚头8，该锚杆具有螺纹7，该锚头位于锚杆6的一个端部上。锚杆6沿着锚3的纵轴线l延伸，该纵轴线也是锚杆6的纵轴线l。可以将螺母（未示出）旋拧到螺纹7上，并且利用该螺母将安装件（未示出）固定在锚轨1上。
19.紧接锚头8，锚3在锚杆6的相对而置的圆周部位上具有第一锯齿9，所述第一锯齿沿径向从锚杆6突出。锯齿9在锚杆6的径向平面中具有三角形横截面并且与锚头8和锚杆6连接。锯齿9的一条背离锚杆6的锐角棱边形成一个刃部10。在锚杆6的纵向方向上，刃部10在锚头8的方向上倾斜地远离锚杆6延伸，也就是说，刃部10增大其与锚杆6或锚3的纵轴线l在锚头8的方向上的径向间距。此外，第一锯齿9相对于纵轴线l倾斜地布置，即，第一锯齿9及其刃部10相对于锚杆6的轴向平面倾斜地延伸。第一锯齿9及其刃部10相反地倾斜于锚杆6的轴向平面，也就是说，两个第一锯齿9在该实施例中具有右螺旋或与该实施例不同地具有左螺旋。
20.在视图中，也就是说沿轴向相对于锚杆6观察，锚头8近似为矩形。锚头8具有两个彼此平行的纵向侧11和两个横向侧，所述横向侧从两个纵向侧11中的一个延伸至其另一个并且在此被称为锚头8的远离锚杆3的纵轴线l的外侧12。锚头8的外侧12具有彼此直径上相对而置地与纵向侧11成直角的区段，所述区段在锚头8的半个宽度上延伸并且具有彼此同样直径上相对而置的相对于纵向侧11倾斜的区段，所述区段在锚头8的另一半宽度上延伸。外侧12的与纵向侧11成直角的区段分别位于锚头8的宽度的不同的一半上，外侧12的相对于纵向侧11倾斜的区段同样位于其上。
21.锚头8的远离纵轴线l的外侧12的与纵向侧11成直角的区段具有带有所属的刃部14的第二锯齿13，所述第二锯齿与所属的刃部在该实施例中如锯齿9和所属的刃部10那样也相对于锚杆6的轴向平面倾斜地延伸。如在图2中可见，第一锯齿9与所属的刃部10相对于第二锯齿13与所属的刃部14关于轴向平面具有相同的倾斜位置，并且因此同样具有右螺旋或与实施例不同地具有左螺旋。
22.在该实施例中，锚头8在每个外侧12上具有三个第二锯齿13，这些第二锯齿在锚头8的宽度的方向上（该方向也可以理解为圆周方向）彼此错位。第二锯齿13位于锚头8的宽度的中心，第二锯齿13位于锚头8的纵向侧11，并且第二锯齿13位于这两个第二锯齿13之间。
23.锚头8比根据本发明的锚轨1的c形型材轨2的纵向缝隙15的宽度稍窄和稍长。锚杆6的直径与锚头8的宽度一样大，也就是说，锚杆6的直径略小于c形型材轨2的纵向缝隙15的宽度。锚头8比c形型材轨2的、与c形型材轨2的具有纵向缝隙15的侧部4隔开间距的最大内部宽度b稍短，并且比c形型材轨2的、在c形型材轨2的具有纵向缝隙15的侧部4上的最小内部宽度b稍长。确切地说，相对而置的第二锯齿13的刃部14彼此间的间距略小于c形型材轨2的最大内部宽度b并且略大于c形型材轨2的最小内部宽度b。
24.为了进行锚定，也就是说为了将锚3固定在根据本发明的锚轨1的c形型材轨2中，锚头8沿着c形型材轨2定向地通过纵向缝隙15被引入到c形型材轨2中，使得锚头8位于c形型材轨2中并且锚杆6穿过c形型材轨2的纵向缝隙15。通过使得锚3围绕锚杆6的纵轴线旋转
90
°
，锚头8在c形型材轨2中被横向调节，使得该锚头从内部从后方接合c形型材轨2的具有纵向缝隙15的侧部4并且不再能够在锚杆6的纵轴线l的方向上、即横向于c形型材轨2从该c形型材轨2中被拉出。
25.如果锚头8与c形型材轨2的具有纵向缝隙15的侧部4的内侧隔开间距，也就是说在c形型材轨2具有最大内部宽度b的区域中隔开间距，那么锚3可以在c形型材轨2的纵向方向上移动。
26.如果锚头8运动贴靠到c形型材轨2的具有纵向缝隙15的侧部4的内侧，则第一锯齿9的刃部10贴靠c形型材轨2的纵向缝隙15的边缘，因为它们与锚杆6的纵轴线l在锚头8的方向上的径向间距a增大。在此，第一锯齿9的刃部10成型到纵向缝隙15的边缘中。此外，第二锯齿13的刃部14从内部抵靠c形型材轨2的与具有纵向缝隙15的侧部4邻接的侧部5并且成型到邻接的侧部5中，因为c形型材轨2的内部宽度b在c形型材轨2的具有纵向缝隙15的侧部4的方向上下降。由此，锚3在c型型材轨2的纵向方向上被保持。
27.第一锯齿9及其刃部10相对于锚杆6的纵轴线l或相对于锚杆6的轴向平面（即刃部10的螺旋方向）的倾斜部被如此选择，使得当锚3在纵轴线l的方向上被如此加载，使得锚头8在c形型材轨2的具有纵向缝隙15的侧部4的内侧的方向上运动时，围绕锚杆6的纵轴线l的转矩作用到锚3上，由此第二锯齿13的刃部14压靠到c形型材轨2的与具有纵向缝隙的侧部4邻接的侧部5的内侧上。
28.附图标记列表a刃部10与纵轴线l的径向间距b内部宽度a刃部14与纵轴线l的径向间距b纵向缝隙15的宽度l锚3的或锚杆6的纵轴线1锚轨2 c形型材轨3锚4侧部5邻接的侧部6 锚杆7螺纹8 锚头9第一锯齿10第一锯齿的刃部11纵向侧12外侧13第二锯齿14第二锯齿的刃部15纵向缝隙。