轻质砖生产线的制作方法

1.本发明涉及一种轻质砖生产线。


背景技术：

2.轻质砖的生产过程，一般都是将原料混合后，置于成型运输车厢内凝固成型，成型运输车输送至切割车间进行切割，切割后再输送至干燥车间进行干燥处理，最后输送至打包车间进行包装成成品。
3.目前轻质砖生产过程中每个步骤使用的车间布局不合理，再加上轻质砖体积大，占用空间位置大，导致用地面积大，浪费资源，生产成本高，不方便。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种使用方便、用地面积小、生产成本低的轻质砖生产线。
5.为了解决上述技术问题，本发明的轻质砖生产线，包括原料混合室、第一导轨、转向装置、第二导轨、切割装置、烘干装置、第三导轨和成品包装室；所述原料混合室高于水平面2.5-4.5m；所述原料混合室地面设有原料混合池；所述原料混合池的入料开口水平面与原料混合室地面水平面相等；所述原料混合池置于原料混合室地面下方，该原料混合池的底部设有出料口；所述原料混合池底部的出料口设有控制开关，出料口的关闭或打开通过控制开关控制；所述第一导轨固定于原料混合池下方且与原料混合池底部有1.0-2.5m的距离；所述转向装置顶部固定有与第一导轨相适应的导向轨，该导向轨的水平高度与第一导轨的水平高度一致；所述第二导轨的水平高度与第一导轨的水平高一致且与第一导轨垂直，所述第二导轨通过转向装置与第一导轨连通；所述切割装置安装与第二导轨两侧，用以轻质砖成型物料通过第二导轨时进行切割；所述烘干装置包括两端敞开口的筒状烘干室、运输轨道、热风管和排气管；所述烘干室横卧于地面，该烘干室两端分别设有密封盖；所述密封盖一侧与烘干室侧壁铰链连接、对应铰链连接侧壁的对称侧壁与烘干室侧壁扣接，用以封闭或打开筒状烘干室两端的开口；所述运输轨道固定于筒状烘干室内底部且首端与第二导轨末端对接、末端与第三导轨首端对接；所述热风管一端与热风源连通、另一端伸入烘干室首端置于轨道下方并从烘干室末端伸出；所述排气管一端置于烘干室顶部并与烘干室连通、另一端通过压力阀门与排放区连通；所述成品包装室与第三导轨末端连通。
6.还包括第二转向装置，所述运输轨道两端分别通过转向装置、第二转向装置分别与第二导轨末端、第三导轨首端连通。
7.还包括第四导轨，所述第四导轨两端分别通过转向装置与第一导轨、第二转向装置联通。
8.还包括原料池，所述原料池通过原料输送装置与原料混合池连通。
9.所述第二导轨下方对应切割装置设有废料收集槽，用以轻质砖成型物料被切割装置切割下来的废料掉落于废料收集槽内。
10.所述废料收集槽槽底有2%-6%的坡度。
11.所述废料收集槽末端设有出料口，所述废料收集槽通过出料口与原料池连通。
12.还包括冲水管，所述冲水管的入水端通过控制阀门与水源连通、出水端置于废料收集槽首端。
13.还包括水泵，所述冲水管的入水端通过水泵置于收集池内液面下。
14.所述转向装置包括旋转台、传动轴和电机，所述旋转台包括旋转承载板和固定座；所述旋转承载板与固定座相适应且通过轴承固定于固定座顶面；所述固定座固定于地面；所述传动轴立直且一端穿过固定座与旋转承载板固定连接、另一端与电机输出轴传动连接；所述固定座下方最好设有置放槽，所述电机固定于置放槽内；所述旋转承载板顶面的水平面高度最好是等于或小于地面的水平面高度；所述传动轴与电机输出轴最好是通过减速器传动连接；所述旋转承载板与固定座最好是分别成圆形。
15.采用本发明的结构，由于包括原料混合室、第一导轨、转向装置、第二导轨、切割装置、烘干装置、第三导轨和成品包装室，生产轻质砖时，原料混合室将混合好的原料从原料混合池的出料口放出流入成型运输车厢内凝固成型，成型运输车沿第一导轨运行至转向装置顶面的导向轨上，转向装置旋转转向后与第二导轨对接，成型运输车从导向轨运行进入第二导轨上，第二导轨两侧的切割装置将成型运输车上成型轻质砖原料进行切割形成轻质砖，成型运输车继续前行进入烘干装置内进行蒸发水分干燥，成型运输车再将干燥后轻质砖经第三导轨运输至成品包装室进行包装。轻质砖整个生产过程形成生产线，布局紧凑，节约了用地面积，节约了资源，降低了生产成本，使用方便。再次，由于烘干装置包括两端敞开口的筒状烘干室、运输轨道、热风管和排气管，烘干室采用了筒状，烘干室横卧于地面，占地面积小，空间利用率高，使用方便。采用筒状烘干室，建造成本低，用地利用率高。由于筒状烘干室内底部设有运输轨道，轻质砖输入或输出烘干室操作更简单方便。使用时，热风管壁将的热风热量传递于烘干室内，烘干室内温度升高，轻质砖含有的水分蒸发，通过排气管排出，使用方便，工作效率高。
16.由于还包括第二转向装置，所述运输轨道两端分别通过转向装置、第二转向装置分别与第二导轨末端、第三导轨首端连通，成型运输车通过第二转向装置与烘干装置内的运输轨道对接，更方便打开或关闭烘干室两端的密封盖，成型运输车进入烘干装置内更便捷，经济效益更高。
17.由于还包括第四导轨，所述第四导轨两端分别通过转向装置与第一导轨、第二转向装置联通，成型运输车将轻质砖输送至成品包装室后，沿转向装置、第四导轨回到第一导轨，布局更紧凑，生产成本更低，使用更方便。
18.由于还包括原料池，所述原料池通过原料输送装置与原料混合池连通，使用更方便。
19.由于第二导轨下方对应切割装置设有废料收集槽，用以轻质砖成型物料被切割装置切割下来的废料掉落于废料收集槽内，轻质砖成型物料经切割装置切割下来的废料，掉落于废料收集槽内收集，无需人工守候在轻质砖成型物料切割机旁清理废料，节约了人工资源，生产成本更低，经济效益更高，使用更方便。
20.由于废料收集槽槽底有2%-6%的坡度，废料收集槽内收集的废料，在重力作用下向废料收集槽末端移动，使用更方便。
21.由于废料收集槽末端设有出料口，所述废料收集槽通过出料口与原料池连通，废
料收集槽内收集的废料进入原料池内收集，收集量更大，更方便再次利用。
22.由于还包括冲水管，所述冲水管的入水端通过控制阀门与水源连通、出水端置于废料收集槽首端，废料收集槽内收集的废料更顺畅地进入原料池收集，同时废料在水浸泡的作用下更容易分解，更方便再次利用，生产成本更低，经济效益更高，使用更方便。
23.由于还包括水泵，所述冲水管的入水端通过水泵置于原料池内液面下，原料池内的水再次利用，节约了水资源，经济效益更高。
24.由于转向装置包括旋转台、传动轴和电机，所述旋转台包括旋转承载板和固定座；所述旋转承载板与固定座相适应且通过轴承固定于固定座顶面；所述固定座固定于地面；所述传动轴立直且一端穿过固定座与旋转承载板固定连接、另一端与电机输出轴传动连接，结构简单，造价低，生产成本更低，使用更方便。
25.由于旋转承载板顶面的水平面高度最好是等于或小于地面的水平面高度，更方便导向轨与第一导轨、第二导轨对接，使用更方便。
26.由于传动轴与电机输出轴最好是通过减速器传动连接，以使更好地控制旋转承载板转动，使用更方便。
27.由于旋转承载板与固定座最好是分别成圆形，旋转承载板转动更平稳，使用更方便。
附图说明
28.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的转向装置的俯视图；图3是图2沿a-a线的剖视图；图4是本发明的烘干装置的结构示意图；图5是图4沿b-b线的剖视图；图6是本发明的切割装置与废料收集槽位置关系示意图；图7是图6沿c-c线的剖视图；图8是本发明的原料混合室的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本发明的轻质砖生产线，包括原料混合室8、第一导轨25、转向装置1、第二导轨6、切割装置5、烘干装置4、第三导轨和成品包装室3。原料混合室8高于水平面2.5-4.5m。原料混合室8地面设有原料混合池24。原料混合池24的入料开口水平面与原料混合室8地面水平面相等。原料混合池24置于原料混合室8地面下方，该原料混合池24的底部设有出料口。原料混合池24底部的出料口设有控制开关，出料口的关闭或打开通过控制开关控制。第一导轨25固定于原料混合池24下方且与原料混合池24底部有1.0-2.5m的距离。转向装置1包括旋转台、传动轴11和电机15。旋转台包括旋转承载板10和固定座27。旋转承载板10与固定座27相适应且通过轴承12固定于固定座27顶面。固定座27固定于地面。传动轴11立直且一端穿过固定座27与旋转承载板10固定连接、另一端与电机15输出轴传动连接。固定座27下方最好设有置放槽14。电机15固定于置放槽14内。旋
转承载板10顶面的水平面高度最好是等于或小于地面的水平面高度。传动轴11与电机15输出轴最好是通过减速器13传动连接。旋转承载板10与固定座27最好是分别成圆形。转向装置1也可以采用目前常用的转向设备。转向装置1顶部固定有与第一导轨25相适应的导向轨9。该导向轨9的水平高度与第一导轨25的水平高度一致。第二导轨6的水平高度与第一导轨25的水平高一致且与第一导轨25垂直。第二导轨6通过转向装置1与第一导轨25连通。切割装置5使用目前轻质砖采用的切割设备。切割装置5安装与第二导轨6两侧，用以轻质砖成型物料通过第二导轨6时进行切割。烘干装置4包括两端敞开口的筒状烘干室17、运输轨道20、热风管19和排气管16。烘干室17横卧于地面，该烘干室17两端分别设有密封盖18。密封盖18一侧与烘干室17侧壁铰链连接、对应铰链连接侧壁的对称侧壁与烘干室17侧壁扣接，用以封闭或打开筒状烘干室17两端的开口。运输轨道20固定于筒状烘干室17内底部且首端与第二导轨6末端对接、末端与第三导轨首端对接。热风管19一端与热风源连通、另一端伸入烘干室17首端置于轨道下方并从烘干室17末端伸出。排气管16一端置于烘干室17顶部并与烘干室17连通、另一端通过压力阀门与排放区连通。成品包装室3与第三导轨末端连通。
30.为了更方便打开或关闭烘干室两端的密封盖，成型运输车进入烘干装置内更便捷，经济效益更高，还包括第二转向装置26。运输轨道20两端分别通过转向装置1、第二转向装置26分别与第二导轨6末端、第三导轨首端连通。第二转向装置26与转向装置1的结构可以完全相同。
31.为了布局更紧凑，生产成本更低，使用更方便，还包括第四导轨2。第四导轨2两端分别通过转向装置1与第一导轨25、第二转向装置26联通。
32.为了使用更方便，还包括原料池7。原料池7通过原料输送装置与原料混合池24连通。
33.为了节约人工资源，生产成本更低，经济效益更高，使用更方便，第二导轨6下方对应切割装置5设有废料收集槽21，用以轻质砖成型物料被切割装置5切割下来的废料掉落于废料收集槽21内。废料收集槽21槽底最好有2%-6%的坡度。废料收集槽5槽底的坡度最好是4% 。
34.为了更方便再次利用，废料收集槽21末端设有出料口。废料收集槽21通过出料口与原料池7连通。
35.为了使废料收集槽21内收集的废料更顺畅地进入原料池，还包括冲水管23。冲水管23的入水端通过控制阀门与水源连通、出水端置于废料收集槽21首端。
36.为了节约水资源，经济效益更高，还包括水泵22。冲水管23的入水端通过水泵置于收集池21内液面下。