一种蒸压加气混凝土板的切割装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土板的切割装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等优良性能。
3.蒸压加气混凝土板在生产过程中需要使用到切割装置对其进行切割，由于蒸压加气混凝土板的用途不同，其类型也是不同的，致使在切割不同类型的材料时，其切割厚度、切割角度、切割长度也会发生变化，现有的切割装置为半自动化设计，人为确定切割刀片的切割深度、切割角度、切割长度，存在较大的误差，不能保证产品质量。
4.为此，我们提出一种蒸压加气混凝土板的切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明意在提供一种蒸压加气混凝土板的切割装置以解决背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种蒸压加气混凝土板的切割装置，包括底部开口的底盒和位于底盒内的切割主体，所述底盒的内顶端固定连接有齿板，所述齿板的下端中央开设有导轨槽，所述导轨槽内滑动连接有安装板，所述安装板的下端固定安装有第二电机，所述第二电机为双轴电机，所述第二电机的两个输出端均固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴上对称同轴固定套接有与齿板啮合的第一齿轮，所述底盒的两侧内壁对称固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板对称开设有第一滑槽，各所述第一滑槽的前后内壁转动连接有双向螺纹杆，所述第一固定板的一侧固定安装有用于驱动双向螺纹杆的第五电机，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有两个第一滑块a，两个所述第一滑块a相对一侧均安装有接触开关，且接触开关与第二电机电性连接，所述第一滑槽内且在两个第一滑块a之间滑动连接有第一滑块b，所述第二转轴远离第二电机的一端与位置对应的第一滑块b转动连接；两个所述第一滑块b突出于第一固定板的侧面并固定连接有从动板，两个所述从动板相对一侧使用短轴转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，两个所述第二齿轮相对一侧对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动连接有单向螺纹杆，所述第二滑槽内嵌设有用于驱动单向螺纹杆的第三电机，所述单向螺纹杆上螺纹连接有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑块的一侧突出于第二滑槽并转动连接有连动杆，所述连动杆的另一端与切割主体转动连接，所述切割主体的上端对称开设有导向槽，所述导向槽内滑动配合有导向杆，两个所述导向杆固定在第二电机的两侧。
8.优选地，所述第一滑块b内开设有与双向螺纹杆间隙配合的第一通孔，所述从动板
与导向杆内均开设有与第二转轴间隙配合的第二通孔。
9.优选地，所述切割主体内开设有一个切割槽、两个转动腔，且两个转动腔关于一个切割槽对称分布，所述切割主体在各转动腔的上方开设有活塞腔，所述切割槽内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的两端均贯穿转动腔并与之转动连接，所述切割主体的一侧固定安装有用于驱动第一转轴的第一电机，且第一电机与接触开关电性连接，所述第一转轴在转动腔内设有凸出段，所述凸出段转动套设有活塞杆，所述活塞杆的另一端贯穿转动腔与活塞腔之间的夹层、延伸至活塞腔内并固定连接有活塞板，且活塞板与活塞腔气密滑动连接，所述活塞腔的两侧内壁分别连通有单向吸气管与单向出气管。
10.优选地，所述单向吸气管延伸至切割槽的一侧并固定连接有吸气罩，且吸气罩呈内窄外宽的漏斗结构，所述单向出气管的另一端连接有水槽。
11.优选地，所述底盒的上方固定设置有第二固定板，所述第二固定板的下端中央固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有顶板，且顶板与底盒固定连接，所述顶板的上端安装有角度传感器，角度传感器信号连接有控制器。
12.优选地，所述底盒的上端固定连接有半环板，所述第二固定板的下端固定连接有吊环，且吊环的截面为t字型，所述吊环与顶板转动连接，所述顶板的上端固定安装有直射光源，所述吊环内且在直射光源处嵌设有放大板，且放大板内表面设有角度标识
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明可通过双向螺纹杆的转动以使两个第一滑块a/接触开关之间的间距发生改变以调节切割长度，通过单向螺纹杆的转动以使第二滑块与第二齿轮轴线的间距发生改变以调节切割深度，通过第四电机、角度传感器、直射光源、放大板、半环板等结构的相互配合，以调节切割角度，替代人工来设定切割长度、切割深度、切割角度，自动化程度高，避免人为因素带来的误差，提高产品质量。
15.2、本发明在通过第一转轴驱动切割刀片的同时，也通过设置凸出段、活塞杆带动活塞板在活塞腔内往复气密滑动，以将因切割产生的粉尘抽送至水槽内，避免污染环境。
16.3、本发明通过第二电机、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、齿板等结构的相互配合，实现切割主体的轴向位移以及竖向位移，以便行走与切割，有机结合在一起，节省驱动设备且更为占据空间集中。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种蒸压加气混凝土板的切割装置俯视的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种蒸压加气混凝土板的切割装置正视的结构剖面图；
19.图3为图2中局部放大的结构示意图；
20.图4为图3中a处放大的结构示意图；
21.图5为图3中b处放大的结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种蒸压加气混凝土板的切割装置第一固定板处放大的结构示意图。
23.图中：1底盒、2切割主体、3切割槽、4转动腔、5活塞腔、6第一转轴、7第一电机、8切割刀片、9凸出段、10活塞杆、11活塞板、12单向吸气管、13单向出气管、14吸气罩、15导向杆、16第二电机、17第二转轴、18第一齿轮、19第一固定板、20第一滑槽、21从动板、22双向螺纹
杆、23第一滑块a、24接触开关、25第一滑块b、26第一通孔、27第二齿轮、28第二滑槽、29单向螺纹杆、30第三电机、31第二滑块、32连动杆、33齿板、34顶板、35半环板、36第二固定板、37第四电机、38吊环、39放大板、40直射光源。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-6，一种蒸压加气混凝土板的切割装置，包括底部开口的底盒1和位于底盒1内的切割主体2，本发明即通过切割主体2对蒸压加气混凝土板进行切割。需要说明的是，关于蒸压加气混凝土板的进料、送料、固定的相关结构与本发明所要解决的问题无关，因此未画出。
26.底盒1的内顶端固定连接有齿板33，齿板33的下端中央开设有导轨槽，导轨槽内滑动连接有安装板，安装板的下端固定安装有第二电机16，第二电机16为双轴电机，第二电机16的两个输出端均固定连接有第二转轴17，两个第二转轴17上对称同轴固定套接有与齿板33啮合的第一齿轮18，底盒1的两侧内壁对称固定连接有第一固定板19，两个第一固定板19对称开设有第一滑槽20，各第一滑槽20的前后内壁转动连接有双向螺纹杆22，第一固定板19的一侧固定安装有用于驱动双向螺纹杆22的第五电机(图中未示出)，双向螺纹杆22上对称螺纹连接有两个第一滑块a23，两个第一滑块a23相对一侧均安装有接触开关24，为现有技术，且接触开关24与第二电机16电性连接，接触开关24可控制第二电机16、第一电机7停机，第一滑槽20内且在两个第一滑块a23之间滑动连接有第一滑块b25，第一滑块b25内开设有与双向螺纹杆22间隙配合的第一通孔26，第一滑块b25不会影响双向螺纹杆22的转动，第二转轴17远离第二电机16的一端与位置对应的第一滑块b25转动连接；
27.两个第一滑块b25突出于第一固定板19的侧面并固定连接有从动板21，两个从动板21相对一侧使用短轴转动连接有与第一齿轮18啮合的第二齿轮27，两个第二齿轮27相对一侧对称开设有第二滑槽28，第二滑槽28内转动连接有单向螺纹杆29，第二滑槽28内嵌设有用于驱动单向螺纹杆29的第三电机30，单向螺纹杆29上螺纹连接有第二滑块31，且第二滑块31与第二滑槽28滑动连接，第二滑块31的一侧突出于第二滑槽28并转动连接有连动杆32，连动杆32的另一端与切割主体2转动连接，切割主体2的上端对称开设有导向槽(图中未画出)，导向槽内滑动配合有导向杆15，两个导向杆15固定在第二电机16的两侧，从动板21与导向杆15内均开设有与第二转轴17间隙配合的第二通孔，即从动板21与导向杆15并不影响第二转轴17的转动。
28.本发明通过以上设置，可对切割长度以及切割深度进行调节，具体的：
29.在需要调节切割长度时，通过第五电机驱动双向螺纹杆22以带动两个第一滑块a23相对或相背运动，而与第一滑块b25间接连接的切割主体2在两个第一滑块a23之间的活动范围变窄或变宽；
30.在需要调节切割深度时，通过第三电机30驱动单向螺纹杆29以带动第二滑块31在第二滑槽28内竖向滑移，进而缩短第二滑块31与第二齿轮27轴线的间距，以此实现切割主体2在竖直方向上的位移范围发生改变。
31.本发明在实际使用时，第二电机16同时驱动两个第二转轴17并带动与之连接的第
一齿轮18转动，一方面，第一齿轮18与齿板33啮合，从而使第二电机16通过安装板相对导轨槽轴向移动，同时带动第一滑块b25在第一滑槽20内轴向移动，在第二滑块b25移动至与接触开关24接触的位置时，即表示已对材料切割至极限位置处，并不需要继续前进并进行切割作业；另一方面，在第二转轴17移动过程中，第二齿轮27在从动板21的连接下进行同步位移，第一齿轮18在啮合第二齿轮27的过程中，第二齿轮27与连动杆32连接的一端作圆周运动，切割主体2在导向杆15的导向下仅能做竖直方向上往复运动，进而第二齿轮27通过连动杆32带动切割主体2在一定宽度范围内、竖直方向上往复运动，增加切割主体2的移动状态，提高切割效率。通过以上工作原理的说明，可结合并进一步理解上述切割长度、切割厚度的调节原理。
32.切割主体2内开设有一个切割槽3、两个转动腔4，且两个转动腔4关于一个切割槽3对称分布，切割主体2在各转动腔4的上方开设有活塞腔5，切割槽3内转动连接有第一转轴6，第一转轴6的两端均贯穿转动腔4并与之转动连接，切割主体2的一侧固定安装有用于驱动第一转轴6的第一电机7，且第一电机7与接触开关24电性连接，第一转轴6在转动腔4内设有凸出段9，凸出段9转动套设有活塞杆10，可使用轴承进行转动套接，活塞杆10的另一端贯穿转动腔4与活塞腔5之间的夹层、延伸至活塞腔5内并固定连接有活塞板11，且活塞板11与活塞腔5气密滑动连接，活塞腔5的两侧内壁分别连通有单向吸气管12与单向出气管13，单向吸气管12与单向出气管13均安装有单向阀，以限定空气的流动方向，单向吸气管12延伸至切割槽3的一侧并固定连接有吸气罩14，且吸气罩14呈内窄外宽的漏斗结构，参照图3，以扩大吸尘范围，单向出气管13的另一端连接有水槽(图中未画出)。
33.在使用本发明时，第一电机7驱动第一转轴6转动，一方面带动与第一转轴6连接的切割刀片8高速转动，以对材料进行切割作业，另一方面通过凸出段9带动活塞杆10的一端进行圆周方向的运动、另一端带动活塞板11进行竖直方向上的往复运动，在活塞板11上方的活塞腔5内容积发生变化的过程中，可快速将因切割刀片8切割产生的粉末颗粒通过单向吸气管12吸入，并通过单向出气管13喷出至水槽内，后期可进行二次利用，避免因切割产生的粉尘污染环境。
34.底盒1的上方固定设置有第二固定板36，第二固定板36的下端中央固定安装有第四电机37，第四电机37的输出端固定连接有顶板34，且顶板34与底盒1固定连接，顶板34的上端安装有角度传感器(图中未画出)，角度传感器信号连接有控制器，角度传感器为现有技术。
35.在需要调节切割角度时，第四电机37驱动顶板34、底盒1圆周转动，进而可间接带动切割刀片8旋转，通过角度传感器监测角度信号并发送至控制器，从而得知切割角度。
36.为了辅助显示并佐证切割角度，另外设置：底盒1的上端固定连接有半环板35，第二固定板36的下端固定连接有吊环38，且吊环38的截面为t字型，吊环38与顶板34转动连接，顶板34的上端固定安装有直射光源40，吊环38内且在直射光源40处嵌设有放大板39，具有放大作用，且放大板39内表面设有角度标识，此处的角度标识即具体角度的数字标识。
37.设置的吊环38与顶板34发生相对转动，对顶板34进行支撑负载，避免第四电机37受到过大应力，在顶板34转动过程中，直射光源40发出直射光线至放大板39上，对放大板39上的角度标识进行放大并投影至半环板35内表面，以便技术人员观察。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。