一种可室内安装的单元玻璃幕墙系统安装方法与流程

1.本发明属于幕墙安装技术领域，尤其涉及一种可室内安装的单元玻璃幕墙系统安装方法。


背景技术：

2.现代建筑中，在建筑洞口内采用幕墙作为外立面表现形式的做法越来越多，现有建筑施工中大多采用框架幕墙系统，需要先安装立柱，再安装横梁，最后安装面板，导致现场施工工作量大，现场施工安装进度较慢，施工效率低，尤其在工期紧张的时候，不利于大面积快速施工。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种可室内安装的单元玻璃幕墙系统安装方法，在室内即可直接安装，有效降低了施工难度，提高了施工速度，有效保障了幕墙安装质量。
4.本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
5.一种可室内安装的单元玻璃幕墙系统安装方法，包括如下步骤：步骤1：在建筑洞口顶部和底部均预先设置镀锌预埋件，在镀锌预埋件上均固定安装插接支撑单元；步骤2：在建筑洞口顶部的插接支撑单元下表面卡接铝合金顶部护边，在铝合金顶部护边的室外一侧通过螺钉安装铝合金护边断热型材a，在铝合金护边断热型材a下端卡接挡水胶条和epdm胶条a，均用于与单元体板块的顶横梁搭接；步骤3：在建筑洞口底部的插接支撑单元上表面卡接铝合金起底料，在铝合金起底料右端上表面的凹槽内卡接铝合金插芯，在位于铝合金插芯上方的铝合金起底料两侧壁凹槽内卡接epdm胶条b，在铝合金起底料左端上表面卡接披水铝板，在铝合金起底料靠近室外一端的上表面卡接挡水胶条，用于与单元体板块的底横梁搭接；步骤4：在工厂内将组成单元体板块的单元体公母立柱、顶横梁、底横梁、玻璃面板预制组装完成；步骤5：利用吊车将单元体板块整体提升，再将单元体板块整体向室内方向倾斜，然后分别进行底横梁和顶横梁的插接安装；其中，底横梁下表面靠近室内一端与铝合金起底料卡接，底横梁下表面靠近室外一端通过挡水胶条与铝合金起底料搭接，顶横梁中部侧边与铝合金护边断热型材a下端的epdm胶条a（14）靠紧压实，顶横梁上表面靠近室外一端通过挡水胶条与铝合金护边断热型材a搭接；步骤6：整体水平移动各单元体板块，完成单元体板块之间的公母立柱的插接安装，然后再安装室内侧的铝合金压板型材，用于限制单元体板块沿室内室外方向的移动。
6.进一步地，所述插接支撑单元包括焊接固定在镀锌预埋件上的镀锌槽钢转接件，且镀锌槽钢转接件的凹槽部分对准镀锌预埋件；镀锌槽钢转接件表面通过不锈钢螺栓固定
安装铝合金l型连接件，l型连接件另一端面均通过不锈钢螺栓固定铝合金t型连接件；位于建筑洞口顶部的t型连接件下表面卡接铝合金顶部护边，位于建筑洞口底部的t型连接件上表面卡接铝合金起底料。
7.进一步地，所述步骤4中，预制组装时，首先在工厂内将单元体公母立柱、顶横梁、底横梁通过不锈钢螺钉预制组装完成，然后在底横梁上靠近室外的一侧安装玻璃副框以及两个铝合金托板，在铝合金托板上放置橡胶垫块，继续在顶横梁上靠近室外的一侧安装玻璃副框，接着将玻璃面板安装在顶横梁与底横梁之间。
8.进一步地，所述玻璃面板安装完成后，在玻璃面板与底横梁之间、玻璃面板与顶横梁之间均安装epdm胶条c，并且加注硅酮密封胶；密封胶灌装完成后，在玻璃面板顶边以及底边均安装泡沫棒和硅酮耐候密封胶；然后在底横梁以及顶横梁靠近室外的一侧通过螺钉安装铝合金护边断热型材b，铝合金护边断热型材b另一端与铝合金装饰扣盖连接；最后在铝合金装饰扣盖与玻璃面板之间安装epdm胶条d；然后在位于底横梁上的铝合金装饰扣盖下端、位于顶横梁上的铝合金装饰扣盖上端均卡接挡水胶条，分别用于与建筑洞口底部以及顶部搭接。
9.进一步地，所述底横梁插接安装时，首先在底横梁底部插接槽位置处安装闭合海绵，然后将底横梁与建筑洞口底部结构对应插接，当底横梁的插接槽与铝合金起底料的插接刺对齐后，在底横梁端部与铝合金插芯之间安装闭合海绵，然后将底横梁落到铝合金起底料上，保证铝合金起底料凹槽两侧壁卡接的epdm胶条b贴紧底横梁，然后在底横梁与铝合金起底料之间塞入挡水胶条。
10.进一步地，所述底横梁安装完成后，在单元体板块十字交叉位置施打硅酮耐候密封胶。
11.进一步地，所述铝合金压板型材一端插入铝合金顶部护边的凹槽中并通过打钉固定，另一端与顶横梁之间塞入epdm胶条e。
12.本发明具有如下有益效果：本发明所提供的单元玻璃幕墙系统安装方法，其中的单元体板块采用单元体形式在工厂内预先加工好，运到工地现场安装使用，在室内即可直接安装，有效降低了施工难度。相比于传统的框架幕墙系统，采用这样一种可以在室内安装的单元玻璃幕墙系统，可以有效提高施工速度和幕墙安装质量，可以节省大量现场的操作时间，有效提高施工进度。另外，由于单元体板块在工厂加工精度高，因而可以极大地提高幕墙板块的加工质量，保证建筑外观效果。
附图说明
13.图1为本发明所述建筑洞口底部结构布置剖面图；图2为本发明所述建筑洞口顶部结构布置剖面图；图3为本发明所述单元体板块底部结构剖面图；图4为本发明所述单元体板块顶部结构剖面图；图5为本发明所述单元体板块底部与建筑洞口底部安装示意图；图6为本发明所述单元体板块顶部与建筑洞口顶部安装示意图；图7为本发明所述单元体板块整体向室内方向倾斜示意图；
图8为本发明所述单元体板块插接安装示意图；图9为本发明所述铝合金压板型材安装示意图。
14.1-玻璃面板；2-单元体公母立柱；3-底横梁；4-顶横梁；5-铝合金l型连接件；6-铝合金t型连接件；7-铝合金顶部护边；8-镀锌预埋件；9-镀锌槽钢转接件；10-铝合金起底料；11-铝合金插芯；12-铝合金护边断热型材a；13-挡水胶条；14-epdm胶条a；15-披水铝板；16-泡沫棒；17-epdm胶条b；18
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epdm胶条c；19-铝合金装饰扣盖；20-铝合金托板；21
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epdm胶条d；22-铝合金护边断热型材b；23-玻璃副框；24-硅酮密封胶；25-闭合海绵；26-不锈钢螺钉。
具体实施方式
15.下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
16.本发明所述的可室内安装的单元玻璃幕墙系统安装方法，包括如下步骤：步骤1：如图1、2、7、8、9所示，在待安装单元体板块的建筑洞口顶部和底部均事先预埋镀锌预埋件8，在镀锌预埋件8上均焊接固定一根10#镀锌槽钢转接件9，且保证镀锌槽钢转接件9的凹槽部分对准镀锌预埋件8；然后在镀锌槽钢转接件9表面均通过m12不锈钢螺栓固定安装铝合金l型连接件5，在l型连接件5另一端面均通过m12不锈钢螺栓固定铝合金t型连接件6。
17.步骤2：针对建筑洞口顶部，如图6所示，在其t型连接件6下表面卡接铝合金顶部护边7，在铝合金顶部护边7的室外一侧通过螺钉安装铝合金护边断热型材a12，在铝合金护边断热型材a12下端卡接挡水胶条13和epdm胶条a14，用于与单元体板块的顶横梁4搭接。
18.步骤3：针对建筑洞口底部，如图5所示，在其t型连接件6上表面卡接铝合金起底料10，在铝合金起底料10上表面右侧凹槽内卡接铝合金插芯11，在位于铝合金插芯11上方的铝合金起底料10凹槽两侧壁卡接epdm胶条b17；然后在铝合金起底料10上表面左侧卡接披水铝板15，在铝合金起底料10靠近室外一端卡接挡水胶条13，用于与单元体板块的底横梁3搭接。
19.步骤4：组装制作单元体板块，本实施例中所述若干安装在建筑洞口处的单元体板块均在工厂内预制完成，预制加工完成后再运输到施工现场的室内，进行逐块安装。
20.所述单元体板块包括玻璃面板1、单元体公母立柱2、底横梁3、顶横梁4、epdm胶条c 18、epdm胶条d 21、硅酮耐候密封胶16、铝合金托板20、硅酮密封胶24、铝合金护边断热型材b22、铝合金装饰扣盖19；如图3、4所示，首先在工厂内将单元体公母立柱2、顶横梁4、底横梁3通过不锈钢螺钉26预制组装完成，然后在底横梁3上靠近室外的一侧安装玻璃副框23以及两个铝合金托板20，在铝合金托板20上放置橡胶垫块，继续在顶横梁4上靠近室外的一侧安装玻璃副框23，接着将玻璃面板1安装在顶横梁4与底横梁3之间；如图3、4所示，玻璃面板1安装完成后，在玻璃面板1与底横梁3之间、玻璃面板1与顶横梁4之间均安装epdm胶条c 18，并且加注硅酮密封胶24；密封胶灌装完成后，在玻璃面板1顶边以及底边均安装泡沫棒16和硅酮耐候密封胶；然后在底横梁3以及顶横梁4靠近室外的一侧通过螺钉安装铝合金护边断热型材b22，铝合金护边断热型材b22另一端与铝合金
装饰扣盖19连接，最后在铝合金装饰扣盖19与玻璃面板1之间安装epdm胶条d 21；位于底横梁3上的铝合金装饰扣盖19下端、位于顶横梁4上的铝合金装饰扣盖19上端均卡接有挡水胶条13，分别用于与建筑洞口的底部以及顶部搭接。
21.步骤5：在建筑洞口处安装单元体板块；如图7所示，首先利用吊车将单元体板块整体提升至一定高度，再将单元体板块整体向室内方向倾斜，然后分别如图5、6、8所示进行底横梁3和顶横梁4的插接安装；进行底横梁3插接安装时，首先在底横梁3底部插接槽位置处安装闭合海绵25，然后将底横梁3与建筑洞口底部结构对应插接，当底横梁3的插接槽与铝合金起底料10的插接刺对齐后，在底横梁3端部与铝合金插芯11之间安装闭合海绵25，然后将底横梁3落到铝合金起底料10上，保证铝合金起底料10凹槽两侧壁卡接的epdm胶条b17贴紧底横梁3，然后在底横梁3与铝合金起底料10之间塞入挡水胶条13；底横梁3安装完成后，在单元体板块十字交叉位置施打硅酮耐候密封胶16；待底横梁3与铝合金起底料10安装完成后，将顶横梁4侧边与卡接在铝合金型材12下端的epdm胶条a14靠近压实。
22.步骤6：待底横梁3和顶横梁4插接安装完成后，整体水平移动各单元体板块，完成相邻两个单元体板块之间的公母立柱2的插接安装；然后再安装室内侧的铝合金压板型材，将铝合金压板型材插入铝合金顶部护边7的凹槽中，并在室内侧打钉固定，防止铝合金压板型材左右滑动或脱落，限制单元体板块沿室内室外方向的移动，保证单元体板块整体稳定牢固；接着在铝合金压板型材与顶横梁4之间塞入epdm胶条e，整体安装工作完成。
23.所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。