一种智能混凝土灌浆设备

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种智能混凝土灌浆设备。


背景技术：

2.混凝土灌浆设备是一种用来给各种建筑物与地下混凝土木工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的化学灌浆堵漏、结构补强的专业施工机具，一般将灌浆料注入料筒存放，然后利用高压泵将灌浆料输送到需要的施工处。
3.现有的混凝土灌浆设备混凝土在投入设备内部灌浆前需要搅拌好，因此还需要与搅拌设备配套使用，并且设备在使用时输送混凝土浆液的浇灌输送袋常会出现因为堵塞或是输送缓慢的情况，原因就是混凝土浆液在输送前未搅拌充分，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种智能混凝土灌浆设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能混凝土灌浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能混凝土灌浆设备，包括：壳体和底板，所述底板与所述壳体固定连接，且外侧设置有脚轮；混料机构，所述混料机构与所述壳体相连，用于搅拌并存储混凝土；出料机构，所述出料机构与所述壳体固定连接，且与所述混料机构相连，用于配合所述混料机构实现混凝土的输出；其中，所述混料机构包括：驱动组件，所述驱动组件与所述壳体相连，用于驱动空气流动；混合组件，所述混合组件设于所述壳体内侧，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件搅拌混凝土；调节组件，所述调节组件设于所述混合组件与所述壳体之间，用于调节所述混合组件的温度，并输送混凝土进入出料机构；所述混合组件包括：混合箱，所述混合箱滑动连接设于所述壳体内侧，且通过进料管与所述壳体相连；搅拌组件，所述搅拌组件与所述混合箱转动连接，用于配合所述调节组件吹散位于所述混合箱内侧的混凝土；传动组件，所述传动组件设于所述搅拌组件与所述驱动组件相连，且与所述调节组件相连，用于配合所述驱动组件输出的空气驱动搅拌组件旋转。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置运行时，混凝土进入混合箱内侧后，驱动组件通过传动组件能驱动所述搅拌组件搅拌位于所述混合箱内侧的混凝土，传动组件排出的空气进入调节组件内侧，调节组
件一方面能对混合箱的温度进行控制，避免因温度过高或过低而影响混凝土的搅拌，另一方面能通过搅拌组件进入混合箱内侧，对混凝土进行冲击，进而配合所述搅拌组件实现对混凝土的充分搅拌，出料机构配合所述传动组件和调节组件，能实现混凝土的有效出料，避免混凝土堆积，本技术相对于现有技术中混凝土浆液在输送前未搅拌充分，通过设置混料机构，混合组件配合所述驱动组件和调节组件，能对位于所述混合箱内侧的混凝土进行充分有效的搅拌，防止部分干涸而凝固，进而保证装置运行的稳定性。
附图说明
7.图1为智能混凝土灌浆设备的结构示意图。
8.图2为智能混凝土灌浆设备中搅拌组件的结构示意图。
9.图3为智能混凝土灌浆设备中控制箱的结构示意图。
10.图4为智能混凝土灌浆设备中温度调节组件的结构示意图。
11.图5为智能混凝土灌浆设备中传动箱的结构示意图。
12.图6为智能混凝土灌浆设备中连接杆的结构示意图。
13.图中：1-壳体，2-进料管，3-顶盖，4-混合箱，5-控制箱，6-导气管，7-传动箱，8-传动杆，9-连接管，10-调节箱，11-第一凸轮，12-连接杆，13-支撑管，14-第一搅拌杆，15-泄压管，16-调节槽，17-输气管，18-固定管，19-注气管，20-排气管，21-橡胶管，22-第二凸轮，23-出料筒，24-螺旋推杆，25-传动件，26-底板，27-脚轮，28-空腔，29-限位块，30-限位槽，31-限位环，32-限位板，33-出气孔，34-气泵，35-滤网，36-干燥箱，37-调节箱，38-加热器，39-散热器，40-搅拌箱，41-第二搅拌杆，42-导气箱，43-支撑管，44-温度传感器，45-出气管，46-扇叶。
具体实施方式
14.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
15.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
16.请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种智能混凝土灌浆设备，包括：壳体1和底板26，所述底板26与所述壳体1固定连接，且外侧设置有脚轮27；混料机构，所述混料机构与所述壳体1相连，用于搅拌并存储混凝土；出料机构，所述出料机构与所述壳体1固定连接，且与所述混料机构相连，用于配合所述混料机构实现混凝土的输出；其中，所述混料机构包括：驱动组件，所述驱动组件与所述壳体1相连，用于驱动空气流动；混合组件，所述混合组件设于所述壳体1内侧，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件搅拌混凝土；调节组件，所述调节组件设于所述混合组件与所述壳体1之间，用于调节所述混合组件的温度，并输送混凝土进入出料机构；所述混合组件包括：混合箱4，所述混合箱4滑动连接设于所述壳体1内侧，且通过进料管2与所述壳体1相连；搅拌组件，所述搅拌组件与所述混合箱4转动连接，用于配合所述调节组件吹散位于所述混合箱4内侧的混凝土；传动组件，所述传动组件设于所述搅拌组件与所述驱动组件相连，且与所述调节组件相连，用于配合所述驱动组件输出的空气驱动搅拌组件旋转。
17.本实施例中，装置运行时，混凝土进入混合箱4内侧后，驱动组件通过传动组件能驱动所述搅拌组件搅拌位于所述混合箱4内侧的混凝土，传动组件排出的空气进入调节组件内侧，调节组件一方面能对混合箱4的温度进行控制，避免因温度过高或过低而影响混凝土的搅拌，另一方面能通过搅拌组件进入混合箱4内侧，对混凝土进行冲击，进而配合所述搅拌组件实现对混凝土的充分搅拌，出料机构配合所述传动组件和调节组件，能实现混凝土的有效出料，避免混凝土堆积，本技术相对于现有技术中混凝土浆液在输送前未搅拌充分，通过设置混料机构，混合组件配合所述驱动组件和调节组件，能对位于所述混合箱4内侧的混凝土进行充分有效的搅拌，防止部分干涸而凝固，进而保证装置运行的稳定性；另外的，所述进料管2顶端外侧铰接设置有顶盖3，所述顶盖3另一端通过卡扣与所述进料管2卡接，所述顶盖3底端内侧设置有密封圈。
18.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述传动组件包括：传动箱7，所述传动箱7与所述壳体1固定连接，且内侧设置有与所述驱动组件相连的传动槽；传动杆8，所述传动杆8与所述传动箱7转动连接，与设置在所述传动槽内侧的扇叶46固定连接，且与所述搅拌组件相连，用于配合所述驱动组件输出的空气驱动所述搅拌组件旋转；连接管9，所述连接管9设于所述传动箱7与所述调节组件之间，用于输出空气；第一凸轮11，所述第一凸轮11设于所述混合箱4外侧，且与所述传动杆8固定连接，用于配合所述传动杆8驱动所述混合箱4振动。
19.本实施例中，所述传动杆8与所述驱动组件之间通过锥齿轮啮合连接，所述第一凸轮11设于所述混合箱4底端两侧，所述第一凸轮11与所述传动杆8固定连接，驱动组件输出的空气进入传动槽内侧后，与扇叶46作用能实现传动杆8的旋转，传动杆8一方面能驱动所述搅拌组件搅拌位于所述混合箱4内侧的混凝土，另一方面通过第一凸轮11驱动所述混合箱4振动，使得混凝土能得到更有效的搅拌，通过设置传动组件，既能完成对搅拌组件的驱动，又能实现混合箱4的振动，还能将空气送入调节组件内侧，使得位于所述混合箱4内侧的混凝土能得到充分的搅拌。
20.本发明的一个实施例中，请参阅图2和图6，所述搅拌组件包括：支撑管13，所述支撑管13与所述混合箱4转动连接，且外侧固定连接设置有若干第一搅拌杆14；出气孔33，所述出气孔33设于所述第一搅拌杆14杆壁上，且内侧设置有第一阀门；连接杆12，所述连接杆12与所述壳体1转动连接，通过限位件与所述支撑管13滑动连接，且与所述传动组件相连，用于配合所述传动组件驱动所述支撑管13旋转；空腔28，所述空腔28设于所述连接杆12内侧，且与所述支撑管13想通，用于配合所述调节组件输送空气进入支撑管13。
21.本实施例中，所述连接杆12外侧固定连接设置有限位环31，所述限位环31与固定连接设置在所述壳体1内侧的支撑板转动连接，所述连接杆12与所述传动杆8之间通过锥齿轮啮合连接，所述限位件包括固定连接设置在所述支撑管13外侧的限位块29，所述限位块29与设置在所述连接杆12上的限位槽30滑动连接，所述连接杆12顶端内侧设置有与所述支撑管13管壁抵接的密封圈，所述支撑管13通过限位板32与所述混合箱4相连，所述限位板32设于所述混合箱4箱壁两侧，所述限位板32与所述支撑管13固定连接，所述两侧所述限位板32与所述混合箱4箱壁连接处均设置有密封圈，另外的，所述第一阀门为电磁阀，调节组件输出的空气通过空腔28进入支撑管13内侧，并通过设置在第一搅拌杆14上的出气孔33排出，对位于所述混合箱4内侧的混凝土进行冲击，同时，连接杆12配合所述传动杆8驱动所述
支撑管13旋转，支撑管13通过第一搅拌杆14对混凝土进行搅拌，从而使得位于所述混合箱4内侧的混凝土能被充分搅拌，进而避免混凝土部分干涸而凝固；另外的，所述混合箱4外侧固定连接设置有泄压管15，所述泄压管15内侧固定连接设置有第二阀门，所述第二阀门为电磁阀，搅拌组件在吹气时，第二阀门开启，当混凝土进行出料时，第二阀门关闭。
22.本发明的一个实施例中，请参阅图3，所述驱动组件包括：控制箱5，所述控制箱5与所述壳体1固定连接；气泵34，所述气泵34设于所述控制箱5内侧，且输出端通过导气管6与所述传动组件相连，用于输送空气驱动所述传动组件；过滤件，所述过滤件设于所述气泵34输出端外侧，且与所述控制箱5可拆卸连接。
23.本实施例中，所述过滤件包括卡接设置在所述控制箱5内侧的滤网35，所述滤网35与所述气泵34之间设置有与所述控制箱5卡接的干燥箱36，通过设置驱动组件，六月份气泵34实现空气的流动，进而通过空气的流动完成对传动组件的驱动，且通过过滤件能对进入装置内侧的空气进行净化，从而避免对混凝土造成污染。
24.本发明的一个实施例中，所述调节组件包括：温度调节组件，所述温度调节组件与所述壳体1相连，且与所述连接管9相连，用于调节空气温度；调节槽16，所述调节槽16设于所述混合箱4箱壁内侧，且与所述温度调节组件相连，用于配合所述温度调节组件调节混合箱4内侧温度；固定管18，所述固定管18与所述调节槽16相连，与所述混合箱4滑动连接，且通过排气管20与所述壳体1相连；注气管19，所述注气管19一端与所述固定管18固定连接，另一端通至所述混合箱4内侧，且与所述混合箱4滑动连接，用于输送混凝土进入出料机构内侧。
25.本实施例中，所述注气管19和排气管20内侧均固定连接设置有第三阀门，所述第三阀门为电磁阀，传动组件输出的空气经过温度调节组件的调节后，进入调节槽16内侧，利用混合4箱箱壁的导热性对混合箱4内侧的温度进行控制，使得混合箱4内侧温度保持稳定，并通过注气管19向混合箱4内侧输气，此时排气管20内侧的第三阀门关闭，顶盖3闭合，第二阀门关闭，随着混合箱4内部气压的上升，将位于所述混合箱4内侧的混凝土挤压进入出料机构内侧，完成混凝土的出料，通过设置调节组件，不仅能完成对混合箱4温度的控制，使得混凝土能被有效搅拌，而且能实现混凝土的出料，避免混凝土的堆积。
26.本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述温度调节组件包括：调节箱37，所述调节箱37与所述壳体1固定连接；温度调节器，所述温度调节器设于所述调节箱37内侧，且一端与所述传动组件相连，一端与搅拌箱40相连；第二搅拌杆41，所述第二搅拌杆41设于所述搅拌箱40内侧，且与所述传动杆8固定连接；导气箱42，所述导气箱42与所述调节箱37相连，通过支撑管43与所述搅拌箱40相连，且输出端一侧通过输气管17与所述调节槽16相连，另一侧与出气管45相连。
27.本实施例中，所述温度调节器包括固定连接设置在所述调节箱37内侧的加热器38和散热器39，所述导气箱42内侧固定连接设置有温度传感器44，利用温度传感器44与控制器配合完成对加热器38和散热器39的驱动，使得进入混合箱4内侧空气的温度保持稳定，传动杆8能驱动位于所述搅拌箱40内侧的第二搅拌杆41旋转，保证了空气分散的均匀性，通过设置温度调节组件，能保证进入混合箱4内侧空气温度的稳定性，进而保证装置搅拌过程的稳定性。
28.本发明的一个实施例中，所述出料机构包括：出料筒23，所述出料筒23与所述壳体1固定连接，且通过橡胶管21与所述混合箱4输出端相连；第二凸轮22，所述第二凸轮22设于所述橡胶管21外侧，且与所述搅拌组件固定连接，用于配合所述搅拌组件驱动所述橡胶管21振动；螺旋推杆24，所述螺旋推杆24设于所述出料筒23内侧，与所述出料筒23转动连接，且通过传动件25与所述传动组件相连，用于配合所述传动组件输出位于所述出料筒23内侧的混凝土。
29.本实施例中，所述第二凸轮22固定连接设置在所述连接杆12外侧，所述混合箱4输出端内侧固定连接设置有第四阀门，所述第四阀门为电磁阀，另外的，所述传动件25包括固定连接设置在所述螺旋推杆24和传动杆8外侧的带轮，所述带轮之间通过皮带相连，通过设置出料机构，位于所述混合箱4内侧的混凝土在气压的作用下沿橡胶管21进入出料筒23内侧，传动组件通过传动件25驱动所述螺旋推杆24旋转，进而实现混凝土的出料，螺旋推杆24的设置能避免混凝土残留在出料筒23内侧，第二凸轮22配合搅拌组件怎能避免混凝土残留在橡胶管21内侧，进而提升装置运行的稳定性。
30.该智能混凝土灌浆设备，通过设置混料机构，混合组件配合所述驱动组件和调节组件，能对位于所述混合箱4内侧的混凝土进行充分有效的搅拌，防止部分干涸而凝固，进而保证装置运行的稳定性，通过设置传动组件，既能完成对搅拌组件的驱动，又能实现混合箱4的振动，还能将空气送入调节组件内侧，使得位于所述混合箱4内侧的混凝土能得到充分的搅拌，调节组件输出的空气通过空腔28进入支撑管13内侧，并通过设置在第一搅拌杆14上的出气孔33排出，对位于所述混合箱4内侧的混凝土进行冲击，同时，连接杆12配合所述传动杆8驱动所述支撑管13旋转，支撑管13通过第一搅拌杆14对混凝土进行搅拌，从而使得位于所述混合箱4内侧的混凝土能被充分搅拌，进而避免混凝土部分干涸而凝固，通过设置调节组件，不仅能完成对混合箱4温度的控制，使得混凝土能被有效搅拌，而且能实现混凝土的出料，避免混凝土的堆积，通过设置出料机构，位于所述混合箱4内侧的混凝土在气压的作用下沿橡胶管21进入出料筒23内侧，传动组件通过传动件25驱动所述螺旋推杆24旋转，进而实现混凝土的出料，螺旋推杆24的设置能避免混凝土残留在出料筒23内侧，第二凸轮22配合搅拌组件怎能避免混凝土残留在橡胶管21内侧，进而提升装置运行的稳定性。
31.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。