一种耐火材料成型工艺、系统的制作方法

1.本发明涉及成型装置技术领域，具体为一种耐火材料成型工艺、系统。


背景技术：

2.耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，但是现有的耐火材料成型系统中，压制成型的材料一般需要工作人员手动转移，实际操作较为麻烦。
3.现有的耐火材料成型系统存在的缺陷是：1、专利文件cn113733308a公开了一种耐火材料成型装置，“包括：冲压机构，所述冲压机构包括底座、转动连接在底座顶部的传动轴和固定在传动轴顶部的放置盘，所述放置盘的顶部安装有多个下模，且下模可沿放置盘径向移动，下模的顶面设有型腔，所述冲压机构还包括安装在底座顶部、并与下模相配合的顶模。本技术结构合理，操作简单，可以方便的冲压前将下模中的原料填充紧密，从而使得成型后的材料中不会含有较多的空隙，还可以方便将成型后的材料从下模中取出，从而方便了下料的操作，易于推广使用。”但是本耐火材料成型系统中，下模的底面板块与下模本体之间处于一体安装状态，其无法活动，导致其成型原料只能利用外部工具从下模的上方取出，其取出过程中，由于成型原料与下模的内壁之间的缝隙较小，故成型原料不容易受到夹持，继而取出难度较大，较为浪费时间；2、专利文件cn213797149u公开了一种耐火材料成型装置，“包括：承载结构以及压实结构，所述压实结构固定安置于承载结构上，本技术涉及成型设备技术领域，通过将模盘装载材料后放入承载架中限位，进而控制电动推杆伸缩移动，使摆动架带动碾压辊在模盘上方移动进行压实；由于碾压辊左右往复摆动为弧线运动，因此，会使承载架受力通过限位杆下降，同时也会借助第一弹簧作用力顶起，始终将碾压辊与模盘装载的材料上表面贴合；该设计构造简单，成本较低，便于控制驱动，可以快速压实，节省人力与时间。”但是本耐火材料成型系统中，模盘内部的成型材料无法自主向下排出，其中模盘的下方采用向上顶起的功能结构，将成型材料向上顶出模盘内部后，需要工作人员手动将其转移，方可进行下一组材料的压制成型，其实际操作中，较为浪费工作人员的时间；3、专利文件cn111703104a公开了一种用于耐火材料压制成型装置，“包括装置主体，装置主体的内部上端的位置固定安装有混料箱与压力泵，且混料箱位于压力泵的一侧，混料箱的内部设置有搅拌机构，混料箱的下端外表面固定安装有出料管，压力泵的下端外表面设置有压制板，装置主体的内部底端的位置设置有传送机构，传送机构的上端外表面设置有压制模，出料管的下方设置有接料盒；传送机构包括传送带，传送带的两端转动连接有转轴，转轴的两端外表面均转动安装有侧板，能够增加粘结剂与物料混合的均匀度，有效的减少物料浪费的情况，便于使用者对压制模的取用，从而方便对该装置进行换料。”但是本耐火材料压制成型装置中，成型材料收集至接料盒内部时，其堆放在接料盒内部时，成型材料始终堆放在一处，其不具备有序性和均匀性；
4、专利文件cn112297195a公开了一种耐火材料成型装置，“包括机架，所述机架内壁底部设置有工作台，所述工作台内部设置有出料机构，所述出料机构顶部设置有下模具，所述下模具顶部设置有成型机构，所述机架左侧设置有搅拌机构；所述出料机构包括支撑板、支撑杆、顶板、凹槽、电机一和螺纹杆，所述支撑板设置在工作台内部，所述支撑板底部与机架内壁底部接触，本技术通过启动电机一，从而使电机一转动带动螺纹杆转动，使螺纹杆转动可以带动支撑板向上移动，从而可以通过支撑板带动支撑杆和顶板向上移动，将挤压成型后的耐火材料挤出，使其可以有效的将耐火材料取出，避免耐火材料不易取出导致粘在下模具内壁的情况发生。”但是本耐火材料成型系统中，其软管的尾端处于下模具的边沿部位，搅拌箱中的原料通过连接管和软管导出至下模具中时，原料容易掉落至下模具的空间之外，较为浪费原料，同时，后期压制成型时，上模具下压时，容易触碰到软管，继而影响下压效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐火材料成型工艺、系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火材料成型系统，包括输送机构、组合框、储料筒和底板，所述输送机构的顶部安装有组合框，所述组合框的一侧外壁安装有储料筒；所述输送机构的顶部安装有底板，所述底板的顶部通过合页安装有下模框，所述下模框的一侧外壁安装有封堵块，且封堵块的底部与底板的顶部贴合，所述封堵块的远离下模框的一侧外壁设置有嵌合槽，所述嵌合槽的内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有锁止块，所述锁止块的一侧外壁设置有通槽，所述电动推杆的一侧外壁安装有密封块，所述密封块的正面和背面均安装有紧固板，所述底板的顶部设置有槽口，且槽口的内壁与锁止块的外表面贴合，所述底板的正面设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁安装有嵌合套，所述嵌合套的内壁贯穿安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端贯穿通槽的内部。
6.优选的，所述组合框的顶部安装有伺服电机，所述组合框的顶部安装有四组呈方形布置的支撑套环，其中两组并排布置的支撑套环的正面均贯穿安装有圆杆，且两组圆杆的背面分别贯穿另外两组支撑套环的内部，所述两组支撑套环分别位于伺服电机的两侧，两组所述支撑套环的外表面均安装有齿轮环，所述伺服电机的输出端通过轴安装有直齿轮，且直齿轮与两组齿轮环之间均通过齿槽配位连接，两组所述圆杆的外表面均安装有两组前后布置的卷绳，且卷绳的底部与下模框的顶部贴合。
7.优选的，所述输送机构包括框架、转辊、传送带和驱动电机，所述框架的正面贯穿安装有多组并排布置的转辊，多组所述转辊的外表面安装有传送带，其中一组所述转辊的正面安装有驱动电机。
8.优选的，所述框架的底部安装有三组并排布置的支撑架，三组所述支撑架的凹陷处底壁安装有收集框，所述框架的一侧外壁安装有固定倾斜板，所述收集框的内壁放置有活动滑板，且活动滑板位于固定倾斜板的下方，所述收集框的底部安装有移动架，且移动架位于支撑架的一侧。
9.优选的，所述储料筒的底部安装有伸缩导管，所述伸缩导管的一侧外壁安装有控
制阀，所述储料筒的底部安装有固定板，所述固定板的一侧外壁贯穿安装有多节电伸杆，所述多节电伸杆的一端安装有连接板，且连接板的正面与伸缩导管的背面贴合。
10.优选的，所述储料筒的顶部安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有转杆，且转杆的底部延伸进入储料筒的空间内部，所述转杆的外表面安装有多组上下布置的叉型搅拌杆。
11.优选的，所述储料筒的顶部贯穿安装有两组并排布置的吊杆，且两组吊杆分别位于转动电机的两侧，两组所述吊杆的底部安装有刮板，且刮板的外壁与储料筒的内壁贴合。
12.优选的，所述组合框的顶部贯穿安装有两组并排布置的液压缸，两组液压缸的底部安装有挤压板，且挤压板位于下模框的上方。
13.优选的，该耐火材料成型系统的工艺步骤如下：s1、工作人员首先将耐火材料从储料筒的进料管口处导入至其内部，之后启动转动电机，促使转杆带动多组叉型搅拌杆朝向顺时针方向转动，以便打散储料筒空间内部储备的耐火材料；s2、而后配合多节电伸杆的延伸作业，进而对伸缩导管产生拉力，将其尾端推送至下模框的正上方，此时打开控制阀，以便储料筒空间内部的耐火材料顺着其倾斜底壁往下滑动至伸缩导管内部，而后导出至下模框的内部，材料导出设定时间后，关闭控制阀，并促使多节电伸杆进行收缩作业，带动伸缩导管恢复原位；s3、启动液压缸，促使其将液压能转化为直线向下运动的机械能，并传递给挤压板，促使挤压板向下挤压下模框内部的耐热材料；s4、耐火材料挤压成型后，电动伸缩杆向内收缩，促使其与通槽之间脱离接触，而后电动推杆向上延伸，带动锁止块收缩回嵌合槽的空间内部，之后伺服电机启动，其输出轴带动直齿轮朝向逆时针方向转动，而后促使两组与此直齿轮通过齿槽配位连接的齿轮环朝向顺时针方向转动，以便四组卷绳实施卷收的操作，继而促使下模框在组合框的空间内部逐渐向上延伸，此时与下模框通过合页连接的底板自动逐渐打开，同时配合驱动电机的运行，促使转辊带动传送带朝向逆时针方向转动，以便从下模框内部逐渐沿着倾斜的底板下滑至传送带上的成型耐火材料被传输至固定倾斜板处；s5、成型耐火材料沿着固定倾斜板掉落至活动滑板的顶面上，之后滑落至收集框的内部，此时伺服电机的输出轴带动直齿轮朝向顺时针方向转动，促使四组卷绳实行卷放操作，同时配合传送带对逐渐由倾斜向水平方向转变的底板的传送作用，促使底板与下模框在挤压板的正下方重新组合，然后重复以上步骤进行另外一组成型耐火材料的制作。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，底板与下模框之间，一侧采用合页组合连接，另一侧采用锁止块与电动伸缩杆插接的方式组合，当底板呈水平布置后，电动推杆向下延伸时能够带动锁止块延伸进入槽口的内部，之后电动伸缩杆向外延伸时，能够贯穿锁止块中所设置的通槽，此时底板与下模框之间处于锁定的状态，能够有效避免耐火材料压制成型出现漏料的状况，反之，电动伸缩杆向内收缩，促使其尾端从通槽内部抽出，而后电动推杆向上收缩，带动锁止块脱离槽口的内部，此时底板具备活动性，将其由水平放置状态调整为竖直放置状态时，下模框中成型材料的底部无托举，其能够自然往下掉落，继而达到与下模框脱离接触的目的；2、本发明中，伺服电机的输出轴相应带动直齿轮朝向逆时针方向转动，促使与其
通过齿槽配位连接的两组齿轮环带动圆杆朝向顺时针方向转动，以便四组卷绳同步进行卷收作业，继而带动下模框相应向上移动，此时若下模框的底部呈镂空状态，随着下模框的逐渐上升，底板也相应由水平放置状态朝向竖直状态转变，其内部成型材料能够自然往下滑落至传送带之上，无需工作人员另外手动将成型材料转移；3、本发明中，驱动电机运行时，能够促使传送带上由下模框处下方的成型材料，传送至固定倾斜板所在处，然后顺着固定倾斜板的倾斜面掉落至活动滑板的顶面上，之后顺着活动滑板的倾斜面逐渐下滑至收集框的底壁，当收集框远离固定倾斜板所在处的空间逐渐填满时，工作人员能够通过调整活动滑板，增加其倾斜度的方式来促使成型材料逐渐由收集框内部空间的右侧向左侧摆放，以增加成型材料在收集框内部摆放的有序性和均匀性；4、本发明中，伸缩导管本身的长度具备可调节性，多节电伸杆运行时，能够根据实际需要而相应进行向外延伸或向内收缩的操作，其拉伸和收缩时能够相应对伸缩导管产生拉力和推动力，以便自主调整伸缩导管的综合长度，方便在导料时将伸缩导管的尾端推送至下模框的正上方，而后控制阀打开后，储料筒中耐火材料能够自主顺着呈倾斜状态的伸缩导管导出至下模框中，其排的耐火材料呈锥体形态，靠近下模框的四侧内壁处高度较低，继而有效避免其挤压时出现往外溢出的现象。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明封堵块、电动推杆与锁止块的安装结构示意图；图3为本发明底板、嵌合套与电动伸缩杆的安装结构示意图；图4为本发明底板与下模框的安装结构示意图；图5为本发明图1中a处的结构示意图；图6为本发明框架、支撑架与收集框的安装结构示意图；图7为本发明储料筒的剖面结构示意图；图8为本发明伸缩导管、多节电伸杆与连接板的安装结构示意图。
16.图中：1、输送机构；2、组合框；3、储料筒；4、底板；5、下模框；6、封堵块；7、嵌合槽；8、电动推杆；9、锁止块；10、密封块；11、紧固板；12、槽口；13、嵌合套；14、电动伸缩杆；15、伺服电机；16、支撑套环；17、圆杆；18、齿轮环；19、直齿轮；20、卷绳；21、框架；22、转辊；23、传送带；24、驱动电机；25、支撑架；26、收集框；27、固定倾斜板；28、活动滑板；29、伸缩导管；30、固定板；31、多节电伸杆；32、连接板；33、转动电机；34、转杆；35、叉型搅拌杆；36、吊杆；37、刮板；38、液压缸；39、挤压板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种耐火材料成型系统，包括输送机构1、组合框2、储料筒3和底板4，输送机构1的顶部安装有组合框2，组合框2的一侧外壁安装有储料筒3；进一步，输送机构1能够完成成型后耐火材料的传送，组合框2的为其顶部各部件提供较为合适的组装场地，且其内部具备足够下模框5由水平放置转向竖直放置的空间，储料筒3的内部具有一定量用于装载耐火材料的空间，且其正面设置有观察窗，方便工作人员及时了解其内部材料的剩余量。
21.输送机构1的顶部安装有底板4，底板4的顶部通过合页安装有下模框5，下模框5的一侧外壁安装有封堵块6，且封堵块6的底部与底板4的顶部贴合，封堵块6的远离下模框5的一侧外壁设置有嵌合槽7，嵌合槽7的内壁安装有电动推杆8，电动推杆8的底部安装有锁止块9，锁止块9的一侧外壁设置有通槽，电动推杆8的一侧外壁安装有密封块10，密封块10的正面和背面均安装有紧固板11，底板4的顶部设置有槽口12，且槽口12的内壁与锁止块9的外表面贴合，底板4的正面设置有螺纹槽，螺纹槽的内壁安装有嵌合套13，嵌合套13的内壁贯穿安装有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的一端贯穿通槽的内部。
22.进一步，底板4与下模框5之间，一侧采用合页组合连接，另一侧采用锁止块9与电动伸缩杆14插接的方式组合，电动推杆8和电动伸缩杆14启动后，均能够相应进行向外延伸或者向内收缩的操作，当底板4呈水平布置后，电动推杆8向下延伸时能够带动锁止块9延伸进入槽口12的内部，之后电动伸缩杆14向外延伸时，能够贯穿锁止块9中所设置的通槽，此时底板4与下模框5之间处于锁定的状态，能够有效避免耐火材料压制成型出现漏料的状况，反之，耐火材料压制成型后需要从下模框5内部排出时，需要提前促使电动伸缩杆14向内收缩，促使其尾端从通槽内部抽出，而后电动推杆8向上收缩，带动锁止块9脱离槽口12的内部，此时底板4具备活动性，方便下模框5内部成型材料往下排出，密封块10与嵌合槽7之间采用卡合连接的方式，工作人员将电动推杆8卡合于嵌合槽7的内部之后，然后将密封块10覆于电动推杆8的外表面，而后通过螺钉将两组紧固板11与封堵块6紧密贴合即可完成电动推杆8的组装作业。
23.请参阅图1和图5，本发明提供的一种实施例：组合框2的顶部安装有伺服电机15，组合框2的顶部安装有四组呈方形布置的支撑套环16，其中两组并排布置的支撑套环16的正面均贯穿安装有圆杆17，且两组圆杆17的背面分别贯穿另外两组支撑套环16的内部，两组支撑套环16分别位于伺服电机15的两侧，两组支撑套环16的外表面均安装有齿轮环18，伺服电机15的输出端通过轴安装有直齿轮19，
且直齿轮19与两组齿轮环18之间均通过齿槽配位连接，两组圆杆17的外表面均安装有两组前后布置的卷绳20，且卷绳20的底部与下模框5的顶部贴合。
24.进一步，当卷绳20需要卷收时，伺服电机15的输出轴相应带动直齿轮19朝向逆时针方向转动，促使与其通过齿槽配位连接的两组齿轮环18朝向顺时针方向转动，由于圆杆17与支撑套环16之间处于非固定贴合状态，故此时两组安装齿轮环18的圆杆17跟随沿着支撑套环16的内壁顺时针转动，以便四组卷绳20同步进行卷收作业，以便带动下模框5相应向上移动，此时若下模框5的底部呈镂空状态，其内部成型材料能够自然往下掉落至传送带23之上。
25.请参阅图1和图6，本发明提供的一种实施例：输送机构1包括框架21、转辊22、传送带23和驱动电机24，框架21的正面贯穿安装有多组并排布置的转辊22，多组转辊22的外表面安装有传送带23，其中一组转辊22的正面安装有驱动电机24。
26.框架21的底部安装有三组并排布置的支撑架25，三组支撑架25的凹陷处底壁安装有收集框26，框架21的一侧外壁安装有固定倾斜板27，收集框26的内壁放置有活动滑板28，且活动滑板28位于固定倾斜板27的下方，收集框26的底部安装有移动架，且移动架位于支撑架25的一侧。
27.进一步，框架21方便多组转辊22有序排列，用以撑开传送带23，其中驱动电机24运行时，其输出轴能够带动其中一组转辊22朝向逆时针方向转动，而后方便传送带23朝向逆时针方向抽动，之后将传送带23上由下模框5处下方的成型材料，传送至固定倾斜板27所在处，然后顺着固定倾斜板27的倾斜面掉落至活动滑板28的顶面上，之后顺着活动滑板28的倾斜面逐渐下滑至收集框26的底壁，当收集框26远离固定倾斜板27所在处的空间逐渐填满时，工作人员能够通过调整活动滑板28，增加其倾斜度的方式来促使成型材料逐渐由收集框26内部空间的右侧向左侧摆放，以增加成型材料在收集框26内部摆放的有序性和均匀性。
28.请参阅图1、图7和图8，本发明提供的一种实施例：储料筒3的底部安装有伸缩导管29，伸缩导管29的一侧外壁安装有控制阀，储料筒3的底部安装有固定板30，固定板30的一侧外壁贯穿安装有多节电伸杆31，多节电伸杆31的一端安装有连接板32，且连接板32的正面与伸缩导管29的背面贴合。
29.进一步，伸缩导管29本身的长度具备可调节性，其受到拉升时，能够延长其综合长度，反之，其可恢复原状，固定板30用于为多节电伸杆31提供较为合适的安装位置，多节电伸杆31运行时，能够根据实际需要而相应进行向外延伸或向内收缩的操作，其拉伸和收缩时能够相应对伸缩导管29产生拉力和推动力，以便自主调整伸缩导管29的综合长度，其中本装置在导料至下模框5内部时，伸缩导管29的尾端需处于下模框5的正上方，反之，多节电伸杆31的综合长度需要调整至最短状态。
30.储料筒3的顶部安装有转动电机33，转动电机33的输出端安装有转杆34，且转杆34的底部延伸进入储料筒3的空间内部，转杆34的外表面安装有多组上下布置的叉型搅拌杆35。
31.进一步，转动电机33运行时，促使转杆34带动多组叉型搅拌杆35朝向顺时针方向转动，以便打散储料筒3空间内部储备的耐火材料，继而提高耐火材料颗粒大小的均匀性。
32.储料筒3的顶部贯穿安装有两组并排布置的吊杆36，且两组吊杆36分别位于转动电机33的两侧，两组吊杆36的底部安装有刮板37，且刮板37的外壁与储料筒3的内壁贴合。
33.组合框2的顶部贯穿安装有两组并排布置的液压缸38，两组液压缸38的底部安装有挤压板39，且挤压板39位于下模框5的上方。
34.进一步，刮板37与储料筒3之间处于非固定贴合状态，储料筒3内壁清理时，工作人员拉动吊杆36，以便带动刮板37沿着储料筒3的内壁上下移动，用以剐蹭其内壁上所粘连的材料，液压缸38能够将液压能转化为直线方向运动的机械能，并传递给挤压板39，促使挤压板39向下挤压下模框5内部的耐热材料或者向上移动。
35.进一步，该耐火材料成型系统的工艺步骤如下：s1、工作人员首先将耐火材料从储料筒3的进料管口处导入至其内部，之后启动转动电机33，促使转杆34带动多组叉型搅拌杆35朝向顺时针方向转动，以便打散储料筒3空间内部储备的耐火材料；s2、而后配合多节电伸杆31的延伸作业，进而对伸缩导管29产生拉力，将其尾端推送至下模框5的正上方，此时打开控制阀，以便储料筒3空间内部的耐火材料顺着其倾斜底壁往下滑动至伸缩导管29内部，而后导出至下模框5的内部，材料导出设定时间后，关闭控制阀，并促使多节电伸杆31进行收缩作业，带动伸缩导管29恢复原位；s3、启动液压缸38，促使其将液压能转化为直线向下运动的机械能，并传递给挤压板39，促使挤压板39向下挤压下模框5内部的耐热材料；s4、耐火材料挤压成型后，电动伸缩杆14向内收缩，促使其与通槽之间脱离接触，而后电动推杆8向上延伸，带动锁止块9收缩回嵌合槽7的空间内部，之后伺服电机15启动，其输出轴带动直齿轮19朝向逆时针方向转动，而后促使两组与此直齿轮19通过齿槽配位连接的齿轮环18朝向顺时针方向转动，以便四组卷绳20实施卷收的操作，继而促使下模框5在组合框2的空间内部逐渐向上延伸，此时与下模框5通过合页连接的底板4自动逐渐打开，同时配合驱动电机24的运行，促使转辊22带动传送带23朝向逆时针方向转动，以便从下模框5内部逐渐沿着倾斜的底板4下滑至传送带23上的成型耐火材料被传输至固定倾斜板27处；s5、成型耐火材料沿着固定倾斜板27掉落至活动滑板28的顶面上，之后滑落至收集框26的内部，此时伺服电机15的输出轴带动直齿轮19朝向顺时针方向转动，促使四组卷绳20实行卷放操作，同时配合传送带23对逐渐由倾斜向水平方向转变的底板4的传送作用，促使底板4与下模框5在挤压板39的正下方重新组合，然后重复以上步骤进行另外一组成型耐火材料的制作。
36.工作原理：工作人员促使多节电伸杆31进行向外延伸的操作，用以对伸缩导管29产生拉力，将其尾端推送至下模框5的正上方，此时打开控制阀，以便储料筒3空间内部的耐火材料通过伸缩导管29导出至下模框5的内部，导出结束后，控制阀关闭，多节电伸杆31恢复原状，并通过液压缸38完成耐火原料的成型，之后电动伸缩杆14向内收缩，以便与通槽之间脱离接触，而后电动推杆8向上延伸，带动锁止块9收缩回嵌合槽7的空间内部，然后配合伺服电机15的输出轴带动直齿轮19朝向逆时针方向转动，促使两组与此直齿轮19通过齿槽配位连接的齿轮环18朝向顺时针方向转动，以便四组卷绳20实施卷收的操作，继而促使下模框5在组合框2的空间内部逐渐向上延伸，此时与下模框5通过合页连接的底板4自动逐渐打开，同时配合驱动电机24的运行，促使转辊22带动传送带23朝向逆时针方向转动，以便从
下模框5内部逐渐沿着倾斜的底板4下滑至传送带23上的成型耐火材料被传输至固定倾斜板27处，然后顺着活动滑板28的顶面滑落至收集框26的内部。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。