一种焊接连接点耐腐蚀密封性高的建筑钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体来说，涉及一种焊接连接点耐腐蚀密封性高的建筑钢结构。


背景技术：

2.钢建筑结构是目前使用较多的建筑结构之一，在钢建筑结构的安装中通常以螺栓连接和焊接连接为主，尤其在焊接连接中，在钢结构连接处通常会存在焊接不密实而出现缝隙的情况发生，导致连接处的密封性差，容易发生渗水的情况，而且现有的焊接连接结构通常耐腐蚀性较差，影响使用寿命。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种焊接连接点耐腐蚀密封性高的建筑钢结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种焊接连接点耐腐蚀密封性高的建筑钢结构，包括连接柱和连接顶板，所述连接顶板位于所述连接柱的顶端并且与所述连接柱为焊接连接结构，所述连接柱与所述连接顶板的连接处形成焊接缝，所述焊接缝的外侧设置有耐腐蚀镀层，所述耐腐蚀镀层的外侧设置有油漆涂覆层，所述连接柱为中空式结构，所述连接柱内部的顶端设置有支撑隔网，所述支撑隔网的顶端设置有容纳腔，所述容纳腔的内部填充有膨胀密封填充胶。
7.进一步的，所述连接柱和所述连接顶板均为不钢材质，所述连接柱侧边的顶端设置有若干与所述连接顶板相匹配的加固板。
8.进一步的，所述加固板为三角形结构，所述加固板与所述连接柱和所述连接顶板之间均为焊接连接结构。
9.进一步的，所述连接柱正面的顶端开设有与所述容纳腔连通的注胶孔，所述注胶孔的内部设置有橡胶塞。
10.进一步的，所述支撑隔网由若干横筋、第一斜筋和第二斜筋构成，所述横筋、所述第一斜筋和所述第二斜筋均为钢丝材质，所述横筋与所述第一斜筋和所述第二斜筋之间为焊接连接结构。
11.进一步的，所述膨胀密封填充胶的顶端设置有延伸段，所述延伸段填充于所述连接柱和所述连接顶板的缝隙中。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置由连接柱、连接顶板、焊接缝、耐腐蚀镀层、油漆涂覆层、支撑隔网、容纳腔和膨胀密封填充胶构成的焊接连接点耐腐蚀密封性高的建筑钢结构，从而使得建筑钢结构焊接连接点具有较好的耐腐蚀性能和密封性能，有效提高使用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种焊接连接点耐腐蚀密封性高的建筑钢结构的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种焊接连接点耐腐蚀密封性高的建筑钢结构的爆炸图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种焊接连接点耐腐蚀密封性高的建筑钢结构的侧视图；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种焊接连接点耐腐蚀密封性高的建筑钢结构的支撑隔网结构示意图。
18.图中：
19.1、连接柱；2、连接顶板；3、焊接缝；4、耐腐蚀镀层；5、油漆涂覆层；6、支撑隔网；7、容纳腔；8、膨胀密封填充胶；9、加固板；10、注胶孔；11、橡胶塞；12、横筋；13、第一斜筋；14、第二斜筋；15、延伸段。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种焊接连接点耐腐蚀密封性高的建筑钢结构。
22.实施例一：
23.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的焊接连接点耐腐蚀密封性高的建筑钢结构，包括连接柱1和连接顶板2，所述连接顶板2位于所述连接柱1的顶端并且与所述连接柱1为焊接连接结构，所述连接柱1与所述连接顶板2的连接处形成焊接缝3，所述焊接缝3的外侧设置有耐腐蚀镀层4，所述耐腐蚀镀层4的外侧设置有油漆涂覆层5，所述连接柱1为中空式结构，所述连接柱1内部的顶端设置有支撑隔网6，所述支撑隔网6的顶端设置有容纳腔7，所述容纳腔7的内部填充有膨胀密封填充胶8。
24.借助于上述技术方案，通过设置由连接柱1、连接顶板2、焊接缝3、耐腐蚀镀层4、油漆涂覆层5、支撑隔网6、容纳腔7和膨胀密封填充胶8构成的焊接连接点耐腐蚀密封性高的建筑钢结构，从而使得建筑钢结构焊接连接点具有较好的耐腐蚀性能和密封性能，有效提高使用效果。
25.实施例二：
26.如图1-4所示，所述连接顶板2位于所述连接柱1的顶端并且与所述连接柱1为焊接连接结构，所述连接柱1与所述连接顶板2的连接处形成焊接缝3，所述焊接缝3的外侧设置
有耐腐蚀镀层4，所述耐腐蚀镀层4的外侧设置有油漆涂覆层5，所述连接柱1为中空式结构，所述连接柱1内部的顶端设置有支撑隔网6，所述支撑隔网6的顶端设置有容纳腔7，所述容纳腔7的内部填充有膨胀密封填充胶8，所述连接柱1和所述连接顶板2均为不钢材质，所述连接柱1侧边的顶端设置有若干与所述连接顶板2相匹配的加固板9，所述加固板9为三角形结构，所述加固板9与所述连接柱1和所述连接顶板2之间均为焊接连接结构，所述连接柱1正面的顶端开设有与所述容纳腔7连通的注胶孔10，所述注胶孔10的内部设置有橡胶塞11。
27.实施例三：
28.如图1-4所示，所述连接顶板2位于所述连接柱1的顶端并且与所述连接柱1为焊接连接结构，所述连接柱1与所述连接顶板2的连接处形成焊接缝3，所述焊接缝3的外侧设置有耐腐蚀镀层4，所述耐腐蚀镀层4的外侧设置有油漆涂覆层5，所述连接柱1为中空式结构，所述连接柱1内部的顶端设置有支撑隔网6，所述支撑隔网6的顶端设置有容纳腔7，所述容纳腔7的内部填充有膨胀密封填充胶8，所述支撑隔网6由若干横筋12、第一斜筋13和第二斜筋14构成，所述横筋12、所述第一斜筋13和所述第二斜筋14均为钢丝材质，所述横筋12与所述第一斜筋13和所述第二斜筋14之间为焊接连接结构，所述膨胀密封填充胶8的顶端设置有延伸段15，所述延伸段15填充于所述连接柱1和所述连接顶板2的缝隙中。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际应用时，预先在连接柱1内部的顶端安装支撑隔网6，然后将连接顶板2与连接柱1对接安装并焊接完整，形成一周密封焊缝，此时通过注胶孔10向容纳腔7内部注入膨胀密封填充胶8，使得膨胀密封填充胶8填充满整个容纳腔7并向连接柱1和连接顶板2的连接缝隙渗入，从而能够提高连接处的密封性，最后在焊接处设置耐腐蚀镀层4和油漆涂覆层5以提高耐腐蚀性能。
31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由连接柱1、连接顶板2、焊接缝3、耐腐蚀镀层4、油漆涂覆层5、支撑隔网6、容纳腔7和膨胀密封填充胶8构成的焊接连接点耐腐蚀密封性高的建筑钢结构，从而使得建筑钢结构焊接连接点具有较好的耐腐蚀性能和密封性能，有效提高使用效果。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。