1.本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种框架结构建筑用一体化自保温复合外墙。
背景技术：
2.随着人们生活水平的不断提高，快节奏的生活方式和不断转移的居住地，对住宅的需求也不断的提高，尤其是工地快速建起的工棚房，由于工棚房建设后支撑牢固强度有限，且受到环境因素的影响，难以抵抗自然灾害的冲刷，安全性能有待进一步的提高。
3.而工棚房的建设无法像水泥房屋一样稳定可靠，也无法起到保温和抗自然灾害的能力，为了提高房屋建筑的便利性，且保障工棚房能够维持正常建筑房屋同样的保温和抗寒性能，近年逐渐兴起的拼装式建筑墙板结构，解决了工棚房无法像正常建筑一样建设的问题。
4.在现有技术中，现有的拼装式建筑墙板在安装和使用时，拼装式建筑墙板结构在安装时只能够起到正常的混凝土墙板结构的功能，为了适应不同环境的使用需求，建筑墙板的结构性能和建造方式不同，现有的一体式自保温复合外墙采用一体式成型结构，在成型的过程中，内部结构发生损坏时无法被外界发现，而无法确保保温墙体内部保温结构使用的稳定性。
5.因此，有必要提供一种框架结构建筑用一体化自保温复合外墙解决上述技术问题。
技术实现要素：
6.本发明提供一种框架结构建筑用一体化自保温复合外墙，解决了一体式组合成型的保温墙板不方便确定内部结构的是否发生破损的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的框架结构建筑用一体化自保温复合外墙，包括：墙体，所述墙体的底部开设有对接卡槽；所述墙体包括混凝土层、钢筋架、保温内层、连接外架和加强连接件，所述钢筋架交错混合在所述混凝土层的内部，所述保温内层内嵌安装于所述混凝土层的内部，所述连接外架固定安装于所述保温内层的外表面，并且连接外架的表面通过所述加强连接件安装于所述墙体上；所述混凝土层上开设有安装槽和内嵌槽；所述保温内层包括砂浆层、自保温层、网格层、防水层、抹面层；所述连接外架的表面与所述混凝土层的表面之间开设有穿行孔，所述连接外架的表面开设有隔断槽。
8.优选的，所述安装槽的内部与所述内嵌槽的内部相互连通，所述保温内层安装于所述安装槽和所述内嵌槽之间。
9.优选的，所述内嵌槽的内部与所述穿行孔的内部相互连通，所述连接外架的表面与所述内嵌槽的内表面卡接。
10.优选的，所述砂浆层安装于所述安装槽的内侧面，并且砂浆层采用聚合物砂浆。
11.优选的，所述自保温层安装于所述砂浆层的外侧面，并且自保温层采用轻骨料混
凝土。
12.优选的，所述网格层铺设于所述自保温层的外表面，并且网格层采用玻璃纤维网格布。
13.优选的，所述防水层铺设于所述网格层的外表面，并且防水层采用纤维增强塑料。
14.优选的，所述纤维增强塑料由玻璃钢保护层和碳纤维加强层组成，玻璃钢保护层的材料为阻燃型玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维加强层的材料为阻燃型碳纤维增强复合塑料。
15.优选的，所述抹面层由柔性耐水腻子和涂料组成，所述柔性耐水腻子涂敷在所述防水层的外表面，所述涂料涂敷在所述柔性耐水腻子的外表面。
16.优选的，所述隔断槽的内部与所述穿行孔的内部相互连通，并且隔断槽设置有两组，两组所述隔断槽与所述穿行孔之间呈工字型结构。
17.与相关技术相比较，本发明提供的框架结构建筑用一体化自保温复合外墙具有如下有益效果：
18.本发明提供一种框架结构建筑用一体化自保温复合外墙，通过将保温内层活动安装在混凝土层的安装槽上，方便墙体各部分之间的单独拼接和安装，避免一体式组合成型时内部构造发生损坏而无法发现，同时方便一体式拼接组合，组合后的墙体能够保持表面的保温性能，能够提高内外之间的防水和耐腐蚀性能，延长墙体自身保温性能的使用寿命，减少自然环境的腐蚀和干扰，能够适应多种环境的安装和使用。
附图说明
19.图1为本发明提供的框架结构建筑用一体化自保温复合外墙的一种较佳实施例的三维图；
20.图2为图1所示的整体的结构示意图；
21.图3为图2所示的a部放大示意图；
22.图4为图3所示的加强连接件部分的结构示意图；
23.图5为本发明提供的框架结构建筑用一体化自保温复合外墙的拼装原理图；
24.图6为本发明提供的框架结构建筑用一体化自保温复合外墙成型时需要使用到钢筋混凝土浇筑设备的结构示意图；
25.图7为图6所示的整体的结构示意图。
26.图中标号：
27.100、墙体，101、对接卡槽，110、混凝土层，111、安装槽，112、内嵌槽，120、钢筋架，130、保温内层，131、砂浆层，132、自保温层，133、网格层，134、防水层，135、抹面层，140、连接外架，141、穿行孔，142、隔断槽，150、加强连接件，151、加强钢筋，152、混凝土轴；
28.200、限位横梁；
29.1、安装板；
30.2、连接杆，21、滑动罩，22、限位滑槽；
31.3、储料箱，31、输料泵，32、输送软管；
32.4、活动外罩，41、限位滑杆，42、连接板；
33.5、调节电机，51、丝杆。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
35.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的框架结构建筑用一体化自保温复合外墙的一种较佳实施例的三维图；图2为图1所示的整体的结构示意图；图3为图2所示的a部放大示意图；图4为图3所示的加强连接件部分的结构示意图；图5为本发明提供的框架结构建筑用一体化自保温复合外墙的拼装原理图；图6为本发明提供的框架结构建筑用一体化自保温复合外墙成型时需要使用到钢筋混凝土浇筑设备的结构示意图；图7为图6所示的整体的结构示意图。
36.实施例1：
37.一种框架结构建筑用一体化自保温复合外墙，包括：墙体100，所述墙体100的底部开设有对接卡槽101；所述墙体100包括混凝土层110、钢筋架120、保温内层130、连接外架140和加强连接件150，所述钢筋架120交错混合在所述混凝土层110的内部，所述保温内层130内嵌安装于所述混凝土层110的内部，所述连接外架140固定安装于所述保温内层130的外表面，并且连接外架140的表面通过所述加强连接件150安装于所述墙体100上；所述混凝土层110上开设有安装槽111和内嵌槽112；所述保温内层130包括砂浆层131、自保温层132、网格层133、防水层134、抹面层135；所述连接外架140的表面与所述混凝土层110的表面之间开设有穿行孔141，所述连接外架140的表面开设有隔断槽142。
38.墙体100进行拼装使用时，需要使用到限位横梁200，限位横梁200固定铺设在安装范围的下方，将各组墙体100底部的对接卡槽101卡接安装在限位横梁200的上方，将相邻的两组墙体100向相互靠近的一侧抵接移动，直至两侧的墙体100抵接限位，完成两组墙体100之间的拼装。
39.通过将保温内层130活动安装在混凝土层110的安装槽111上，方便墙体各部分之间的单独拼接和安装，避免一体式组合成型时内部构造发生损坏而无法发现，同时方便一体式拼接组合，组合后的墙体能够保持表面的保温性能，能够提高内外之间的防水和耐腐蚀性能，延长墙体自身保温性能的使用寿命，减少自然环境的腐蚀和干扰，能够适应多种环境的安装和使用。
40.所述安装槽111的内部与所述内嵌槽112的内部相互连通，所述保温内层130安装于所述安装槽111和所述内嵌槽112之间。
41.所述内嵌槽112的内部与所述穿行孔141的内部相互连通，所述连接外架140的表面与所述内嵌槽112的内表面卡接。
42.所述砂浆层131安装于所述安装槽111的内侧面，并且砂浆层131采用聚合物砂浆。
43.所述自保温层132安装于所述砂浆层131的外侧面，并且自保温层132采用轻骨料混凝土。
44.所述网格层133铺设于所述自保温层132的外表面，并且网格层133采用玻璃纤维网格布。
45.所述防水层134铺设于所述网格层133的外表面，并且防水层134采用纤维增强塑料。
46.所述纤维增强塑料由玻璃钢保护层和碳纤维加强层组成，玻璃钢保护层的材料为阻燃型玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维加强层的材料为阻燃型碳纤维增强复合塑料。
47.玻璃钢保护层和碳纤维加强层，两者都属于纤维增强塑料，能够牢固的粘贴在一起，形成一个整体，其中树脂层可以采用不饱和聚酯、环氧树脂或酚醛树脂，具有材质轻且强度高、耐腐蚀、绝热性能好、防水防潮、机械强度高、成型方便等优点。
48.所述抹面层135由柔性耐水腻子和涂料组成，所述柔性耐水腻子涂敷在所述防水层134的外表面，所述涂料涂敷在所述柔性耐水腻子的外表面。
49.增强墙体100表面的防水性能。
50.所述隔断槽142的内部与所述穿行孔141的内部相互连通，并且隔断槽142设置有两组，两组所述隔断槽142与所述穿行孔141之间呈工字型结构。
51.本发明提供的框架结构建筑用一体化自保温复合外墙的工作原理如下：
52.组合时，以此将砂浆层131、自保温层132、网格层133、防水层134、抹面层135安装在安装槽111的对位位置内；
53.将加强连接件150装入穿行孔141的内部，连接处填充混凝土凝固固定；
54.在安装槽111的外表面充分填充混凝土，混凝土自流平且充分覆盖在墙体100的外表面，形成对墙体100的包覆。
55.与相关技术相比较，本发明提供的框架结构建筑用一体化自保温复合外墙具有如下有益效果：
56.通过将保温内层130活动安装在混凝土层110的安装槽111上，方便墙体各部分之间的单独拼接和安装，避免一体式组合成型时内部构造发生损坏而无法发现，同时方便一体式拼接组合，组合后的墙体能够保持表面的保温性能，能够提高内外之间的防水和耐腐蚀性能，延长墙体自身保温性能的使用寿命，减少自然环境的腐蚀和干扰，能够适应多种环境的安装和使用。
57.实施例2：
58.所述加强连接件150包括加强钢筋151和混凝土轴152，所述加强钢筋151安装于所述穿行孔141的内表面，并且加强钢筋151的直径为所述穿行孔141直径的二分之一，所述混凝土轴152采用混凝土注入在所述加强钢筋151的外表面，混凝土充分填充穿行孔141的内部和隔断槽142的内部后，冷却成型。
59.混凝土轴152和加强钢筋151紧密的缠绕报复在一起，为保温内层130部分的组装和使用提供稳定的支撑和限位，保持保温内层130使用的稳定性。
60.通过将混凝土注入穿行孔141与加强钢筋151之间，形成包覆式的浇筑和成型方式，在混凝土冷却成型后，将加强钢筋151限位在穿行孔141和隔断槽142之间，使得保温内层130部分安装后能够通过连接外架140稳定的安装在墙体100上。
61.在混凝土浇筑的浇筑的过程中，需要使用到钢筋混凝土浇筑设备，包括：
62.安装板1，所述安装板1的底部安装有连接杆2，所述连接杆2的底端固定安装有滑动罩21，所述连接杆2上开设有限位滑槽22；
63.储料箱3，所述储料箱3的底部固定安装于所述安装板1的顶部，所述储料箱3上安装有输料泵31，所述输料泵31的输出端安装有输送软管32；
64.活动外罩4，所述活动外罩4的表面安装于所述滑动罩21的外侧，所述活动外罩41的内壁固定安装有限位滑杆41，并且活动外罩41的外侧固定安装有连接板42；
65.调节电机5，所述调节电机5的底部固定安装于所述安装板1的顶部，所述调节电机
5的输出端固定安装有丝杆51，所述丝杆51的表面与所述连接板42的表面螺纹连接，调节电机5使用时连接外界的电源，为丝杆51的转动调节提供动力的来源，丝杆51转动时通过螺纹连接的连接板42方便带动活动外罩4进行升降调节，活动外罩4在升降调节时通过限位滑杆41和限位滑槽22的限位作用保持升降调节的稳定性。
66.滑动罩21在安装进行混凝土的浇筑前，加强钢筋151的底端应安装在穿行孔141的内部，并且底部进行密封封堵，封堵后活动外罩4的表面滑动安装入穿行孔141的内部，加强钢筋151进入活动外罩4的内部，滑动罩21的底部与加强钢筋151的顶部抵接；
67.输送软管32的底端贯穿所述滑动罩21的表面且延伸至所述滑动罩21的下方，并且输送软管32的输出端与活动外罩4的内部相互连通。
68.限位滑杆41的表面与所述限位滑槽22的内表面滑动连接。
69.输料泵31使用时连接外界的电源，为储料箱3内部的混凝土混合料提供输送的动力来源，使得在浇筑的过程中，混凝土混合料能够通过输送软管32稳定输送至加强钢筋151、穿行孔141和隔断槽142之间，使得浇筑成型更加方便，减少浇筑过程中出现间隙的可能。
70.本发明提供的钢筋混凝土浇筑设备的工作原理：
71.浇筑时，优先将活动外罩4套设安装在加强钢筋151的外表面，且活动外罩4稳定的安装在穿行孔141的内部；
72.启动输料泵31开始注料，混凝土进入活动外罩4与加强钢筋151之间时；
73.浇筑混凝土顶面上升时，启动调节电机5，调节电机5带动丝杆51转动，丝杆51带动连接板42向上移动，连接板42带动活动外罩4缓慢向上脱离，使得混凝土顶面随活动外罩4的脱离逐渐向上抬升，抬升后的混凝土能够稳定的流入边缘的穿行孔141和隔断槽142之间，使得混凝土浇筑更加充分可靠；
74.活动外罩4的底面脱离穿行孔141的内部时，关闭调节电机5，混凝土顶面与加强钢筋151的顶面平行时，关闭输料泵31即可。
75.本发明提供的钢筋混凝土浇筑设备的有益效果：
76.丝杆51转动时通过螺纹连接的连接板42方便带动活动外罩4进行升降调节，活动外罩4在升降调节时通过限位滑杆41和限位滑槽22的限位作用保持升降调节的稳定性，使得在浇筑的过程中，混凝土混合料能够通过输送软管32稳定输送至加强钢筋151、穿行孔141和隔断槽142之间，使得浇筑成型更加方便，减少浇筑过程中出现间隙的可能。
77.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。