一种高效节能的水泥纤维板生产装置的制作方法

1.本发明主要涉及水泥纤维板生产的技术领域，具体为一种高效节能的水泥纤维板生产装置。


背景技术：

2.水泥纤维板生产过程中，各种原料经计量后加入搅拌捏合机进行粗混、捏合和混练，然后经传送带将物料均匀加至高压挤出机真空挤出，板坯经同步切割机切割，堆垛后进入养护室预养护、用分垛机分垛、高压蒸养、干燥后成素板，进行边、面的精加工，最后涂装、包装成成品；但是现有的水泥纤维板设备加工过程中存在加工生产效率低的问题。


技术实现要素：

3.为了改善上述问题，本发明提供一种高效节能的水泥纤维板生产装置。
4.本发明提供一种高效节能的水泥纤维板生产装置，采用如下的技术方案：
5.进一步的，包括混合箱，所述混合箱上端连接有多个进料漏斗，所述混合箱下端设有水箱和搅拌箱，所述混合箱下端面连接有导料管，所述导料管下端与搅拌箱连接，所述水箱上连接有抽水泵，所述抽水泵上端连接有导水管，所述导水管远离抽水泵的一端与搅拌箱连接，所述搅拌箱右侧外壁连接有出料管，所述搅拌箱右侧设有蒸养室，所述蒸养室内壁连接有隔板，所述隔板下端连接有双向电机，所述双向电机输出端连接有丝杆，所述丝杆贯穿隔板延伸至蒸养室外壁，所述丝杆外壁连接有联轴器，所述联轴器外壁连接有放料板，所述放料板上端面设有多个放料槽，且所述放料板位于出料管下端；
6.采用上述方案，通过设置的混合箱，便于将多种原料进行混混合，通过导料管导入至搅拌箱内部，配合设置的水箱，通过抽水泵将水导入至搅拌箱内部与混合均匀的原料进行搅拌，搅拌后通过出料管导入至放料板上设置的放料槽内部，然后通过双向电机反向转动，使得放料板在丝杆上向下移动至蒸养室内部，进行蒸养。
7.进一步的，所述混合箱左侧安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有转轴，所述转轴贯穿混合箱外壁延伸至内部，所述转轴位于混合箱内部的外壁连接有旋转叶片；
8.采用上述方案，通过第一电机运作带动转轴转动，转轴带动旋转叶片转动，从而对导入的原料进行混合，同时推动原料移动至导料管，通过导料管将原料导入至搅拌箱内部。
9.进一步的，所述进料漏斗外壁连接有计量装置和第一电磁阀，所述计量装置位于第一电磁阀上端；
10.采用上述方案，通过设置的计量装置和第一电磁阀，便于原料按照材料比例输送至混合箱内部。
11.进一步的，所述搅拌箱上端安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有转动轴，所述转动轴贯穿搅拌箱外壁延伸至内部，所述转动轴位于搅拌箱内部的外壁对称连接有多个搅拌轴；
12.采用上述方案，通过启动第二电机，第二电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌轴
转动，从而对原料和导入的水进行搅拌。
13.进一步的，所述出料管外壁连接有重量感应装置和第二电磁阀，所述重量感应装置位于第二电磁阀左侧；
14.采用上述方案，通过设置的重量感应装置和第二电磁阀，便于控制出料管导入至放料槽内部的原料。
15.进一步的，所述蒸养室上端设有太阳能板，所述太阳能板下端连接有连接轴，所述连接轴下端连接有固定座，所述固定座下端连接有轴承，所述轴承与丝杆连接，所述太阳能板外壁对称连接有固定架，所述固定架远离太阳能不的一端与征养室外壁连接；
16.采用上述方案，通过设置的太阳能板，太阳能板将收集的光能和太阳能转换成电能，为蒸发室提高动力，实现节能环保的目的。
17.进一步的，所述轴承下端面连接有多个滚珠；
18.采用上述方案，便于联轴器与轴承接触。
19.进一步的，所述联轴器上端面设有圆形滑轨；
20.采用上述方案，便于滚珠在圆形滑轨上移动。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.1.本发明通过设置的混合箱，便于将多种原料进行混混合，通过导料管导入至搅拌箱内部，配合设置的水箱，通过抽水泵将水导入至搅拌箱内部与混合均匀的原料进行搅拌，搅拌后通过出料管导入至放料板上设置的放料槽内部，然后通过双向电机反向转动，使得放料板在丝杆上向下移动至蒸养室内部，进行蒸养；
23.2.本发明通过设置的太阳能板，太阳能板将收集的光能和太阳能转换成电能，为蒸发室提高动力，实现节能环保的目的。
24.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的混合箱剖视结构示意图；
28.图3为本发明的搅拌箱剖视结构示意图；
29.图4为本发明的蒸养室剖视结构示意图；
30.图5为本发明的轴承仰视结构示意图；
31.图6为本发明的联轴器俯视结构示意图；
32.图7为本发明的放料板俯视结构示意图。
33.图中：1、混合箱；2、水箱；3、搅拌箱；4、蒸养室；5、太阳能板；11、进料漏斗；12、第一电机；13、导料管；21、抽水泵；22、导水管；31、第二电机；32、出料管；41、隔板；42、双向电机；43、放料板；44、联轴器；51、固定架；52、连接轴；53、固定座；54、轴承；111、计量装置；112、第一电磁阀；121、转轴；122、旋转叶片；311、转动轴；312、搅拌轴；321、重量感应装置；322、第二电磁阀；421、丝杆；431、放料槽；441、圆形滑轨；541、滚珠。
具体实施方式
34.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
35.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.实施例1：
38.本发明实施例一公开一种高效节能的水泥纤维板生产装置，请着重参照附图1-7，包括混合箱1，所述混合箱1上端连接有多个进料漏斗11，所述混合箱1下端设有水箱2和搅拌箱3，所述混合箱1下端面连接有导料管13，所述导料管13下端与搅拌箱3连接，所述水箱2上连接有抽水泵21，所述抽水泵21上端连接有导水管22，所述导水管22远离抽水泵21的一端与搅拌箱3连接，所述搅拌箱3右侧外壁连接有出料管32，所述搅拌箱3右侧设有蒸养室4，所述蒸养室4内壁连接有隔板41，所述隔板41下端连接有双向电机42，所述双向电机42输出端连接有丝杆421，所述丝杆421贯穿隔板41延伸至蒸养室4外壁，所述丝杆421外壁连接有联轴器44，所述联轴器44外壁连接有放料板43，所述放料板43上端面设有多个放料槽431，且所述放料板43位于出料管32下端。
39.请着重参照附图1-7，所述混合箱1左侧安装有第一电机12，所述第一电机12输出端连接有转轴121，所述转轴121贯穿混合箱1外壁延伸至内部，所述转轴121位于混合箱1内部的外壁连接有旋转叶片122，所述进料漏斗11外壁连接有计量装置111和第一电磁阀112，所述计量装置111位于第一电磁阀112上端，所述搅拌箱3上端安装有第二电机31，所述第二电机31输出端连接有转动轴311，所述转动轴311贯穿搅拌箱3外壁延伸至内部，所述转动轴311位于搅拌箱3内部的外壁对称连接有多个搅拌轴312，所述出料管32外壁连接有重量感应装置321和第二电磁阀322，所述重量感应装置321位于第二电磁阀322左侧，所述蒸养室4上端设有太阳能板5，所述太阳能板5下端连接有连接轴52，所述连接轴52下端连接有固定座53，所述固定座53下端连接有轴承54，所述轴承54与丝杆421连接，所述太阳能板5外壁对称连接有固定架51，所述固定架51远离太阳能不的一端与征养室外壁连接，所述轴承54下端面连接有多个滚珠541，所述联轴器44上端面设有圆形滑轨441。
40.本发明的一种高效节能的水泥纤维板生产装置的实施原理为：
41.使用时，通过设置的多个进料漏斗11将原料导入至混合箱1内部混合，且通过设置的导料管13将原料导入至搅拌箱3内部，同时通过启动抽水泵21，将水箱2内部的水通过导水管22导入至搅拌箱3内部与原料混合，完成搅拌后，通过出料管32将原料导入至放料板43上的放料槽431内部，通过启动双向电机42，使得放料板43在丝杆421外壁向下移动至蒸养室4内部，进行蒸养，有效解决了现有水泥纤维板设备加工过程中存在加工生产效率低的问
题。
42.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。