一种大跨度拼装式厂房钢屋架安装方法与流程

1.本发明属于屋架结构安装技术领域，具体涉及一种大跨度拼装式厂房钢屋架安装方法。


背景技术：

2.屋架，屋架是房屋组成部件之一，用于屋顶结构的桁架，它承受屋面和构架的重量以及作用在上弦上的风载，多用木料、钢材或钢筋混凝土等材料制成，有三角形、梯形、拱形等各种形状，而厂房所采用的屋架结构，大多为钢结构屋架，屋架不仅在雨天起到支撑屋顶排水的作用，还能够为通风提供空间
3.但对于跨度较大的厂房来说，采用的屋架，应当能能够适用于厂房的使用需求，大跨度厂房由于需要兼顾跨度尺寸的同时，还需要具有较好的承载能力，常规一体式屋架结构由于其结构交叉连接进行支撑，虽然具备较好的安全性能，但是由于其结构较重，使得吊装工作具有一定的困难，也需要消耗较多的时间进行安装。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种大跨度拼装式厂房钢屋架安装方法，能够减少螺栓的安装数量，同时也能够达到很好的固定效果，提升安装效率，方便进行吊装安装，提升整体结构的承载能力和结构强度。
5.本发明采取的技术方案具体如下：
6.一种大跨度拼装式厂房钢屋架，包括横向梁架所述横向梁架的末端连接有屋檐横架，所述屋檐横架的外侧面设置有固定端，所述固定端的底端连接有支撑拱架，所述支撑拱架的侧面阵列分布有传力拱架，所述横向梁架的侧面连接有外框梁，所述外框梁的中间位置设置有支撑横梁。
7.所述横向梁架的末端侧面设置有卡合块，所述卡合块的正下方设置有架凸块，所述外框梁的侧面设置有安装板，所述外框梁的两端侧面均固定连接有拼槽凸块。
8.所述屋檐横架的两侧均设置有倾斜支撑杆，所述倾斜支撑杆的顶端设置有连杆固板，所述倾斜支撑杆靠近底端的位置设置有连杆底板，所述支撑拱架的侧面设置有支撑斜板，所述支撑斜板与倾斜支撑杆插接连接，所述支撑斜板与连杆底板紧密贴合。
9.所述横向梁架与架凸块固定连接，所述卡合块与横向梁架卡合连接，所述安装板位于架凸块末端侧面，所述外框梁末端固定连接有拼槽凸块。
10.所述横向梁架的外侧面设置有套合槽钢，所述套合槽钢的中间位置固定连接有水平支撑杆，所述水平支撑杆的另一端固定连接有下连接端，所述套合槽钢的两端均固定连接有连接短柱，所述连接短柱贯穿至套合槽钢的另一侧面，所述套合槽钢下半部与横向梁架表面开设的圆孔通过对应契合。
11.所述水平支撑杆的正上方设置有加固斜撑杆，所述加固斜撑杆的其中一端固定连接有上连接端，所述加固斜撑杆的另一端固定连接有侧压折板，所述侧压折板的侧面设置
有齿状纹路。
12.所述外框梁与支撑横梁通过螺栓固定连接，所述支撑横梁的侧面开设有插接端口，所述上连接端与下连接端紧密贴合，所述插接端口与上连接端和下连接端插接连接。
13.所述屋檐横架的两侧末端均固定连接有插销板，所述插销板的两侧均开设有插板侧槽，所述屋檐横架的侧面固定连接有撑杆固板，所述撑杆固板的中间位置开设有契杆槽。
14.所述横向梁架的末端上表面开设有插销槽，所述插销槽的侧面开设有拼块槽，所述插销板与插销槽插接连接，所述拼块槽与插板侧槽的位置相对应。
15.所述卡合块的两侧开设有凸块槽，所述卡合块的内侧开设有卡位槽，所述卡位槽的内侧固定连接有内凸块，所述内凸块与插板侧槽相适配，所述凸块槽与拼槽凸块固定连接。
16.所述传力拱架的顶端固定连接有上衔接端，所述上衔接端的侧面开设有贯穿至另一侧面的插杆槽，所述传力拱架的底侧两端均固定连接有下衔接端，所述下衔接端的侧面开设有契梁槽，所述侧压折板穿过插杆槽与屋檐横架侧面接触。
17.一种大跨度拼装式厂房钢屋架安装方法，包含如下步骤：
18.s1：首先，先将支撑拱架通过固定端与横向梁架表面接触，并确定好拼接位置，将套合槽钢放置到横向梁架的表面，并让套合槽钢上的连接短柱穿过横向梁架表面进行固定，然后再依次排列传力拱架，让传力拱架底端的下衔接端与套合槽钢上半部的连接短柱对接，起到暂时固定的作用。
19.s2：固定屋檐横架之前，将加固斜撑杆通过侧压折板插入上衔接端侧面的插杆槽内，并让加固斜撑杆另一端上连接端与下连接端贴合，之后将屋檐横架吊装到指定位置进行安装，让屋檐横架末端固定的插销板与横向梁架末端的插销槽插接，此时屋檐横架将挤压两侧侧压折板向其侧面贴合。
20.s3：然后将倾斜支撑杆末端插入到支撑拱架侧面的支撑斜板内，并让支撑斜板与连杆底板贴合，贴合后利用螺栓进行固定，此时倾斜支撑杆的上端通过与撑杆固板侧面的契杆槽契合，并让撑杆固板与连杆固板贴合，然后用螺栓固定即可。
21.s4：将卡合块侧面的卡位槽对准横向梁架末端侧面的拼块槽放入，并让卡位槽内侧的内凸块与插销板侧面的插板侧槽契合，进而卡住插销板即可。
22.s5：之后将外框梁侧面的拼槽凸块对准卡合块侧面的凸块槽放入，并让拼槽凸块与横向梁架底部的架凸块相接触，进而让安装板与拼槽凸块对齐，并利用螺栓固定，之后再将支撑横梁侧面插接端口与上连接端和下连接端对准插入，并将螺栓从支撑横梁穿过上连接端和下连接端至支撑横梁底端固定，之后另一侧也采用相同方式进行固定即可。
23.本发明取得的技术效果为：
24.本发明，利用卡合块内侧的内凸块先将插板侧槽卡住，进而限制的插销板与插销槽支架的位移，通过拼槽凸块与凸块槽对准，让拼槽凸块顺着凸块槽向下滑动与架凸块接触，然后再通过安装板将外框梁固定，相比传统固定方式，该结构采用卡合结构与螺栓固定相配合的方式进行连接，减少螺栓固定数量的同时，也保证了连接结构的强度。
25.本发明，将倾斜支撑杆末端插入到支撑拱架侧面的支撑斜板内，并让支撑斜板与连杆底板贴合，贴合后利用螺栓进行固定，此时倾斜支撑杆的上端通过与撑杆固板侧面的契杆槽契合，并让撑杆固板与连杆固板贴合，然后用螺栓固定，该结构能够增加结构连接强
度。
26.本发明，外框梁的中间位置通过螺栓固定住支撑横梁，并让支撑横梁侧面的插接端口与上连接端与下连接端插接连接，通过插接可固定上连接端与下连接端之间的相对位置，并利用螺栓穿过上连接端与下连接端进行同时固定，通过增加支撑结构，可提升整体结构的承载能力和结构强度，同时固定结构可减少螺栓固定的使用数量。
27.本发明，在连接传力拱架与屋檐横架的部分时，通过将屋檐横架将加固斜撑杆一端的侧压折板插入到连接传力拱架顶部的上衔接端处，让两处加固斜撑杆的侧压折板，处在上衔接端内的两侧，当屋檐横架放入到上衔接端内，并让屋檐横架外侧与侧压折板接触，此时屋檐横架侧面与上衔接端内侧将同时挤压侧压折板，将其固定，该结构的好处在于，通过挤压增大摩擦力的方式来实现部分结构的固定，该结构不会影响屋檐顶部的承载能力，可减少螺栓的使用。
28.本发明，横向梁架与水平支撑杆连接时，套合槽钢上方的连接短柱，与横向梁架接触时，会与横向梁架表面小孔对应插入，让连接短柱穿入横向梁架的内部，当连接短柱与传力拱架的底部连接时，也能对传力拱架底部结构起到限位作用，通过与横向梁架与屋檐横架的固定配合套合槽钢，可减少螺栓的安装数量，同时也能够达到很好的固定效果。
29.本发明，架凸块用于限制外框梁的位置，并让拼槽凸块与架凸块贴合，能够起到支撑的作用，当外框梁侧面与安装板贴合对准时，螺栓穿过外框梁侧面与安装板的朝向是横向的，也就方便固定螺栓。
附图说明
30.图1是本发明正面立体结构示意图；
31.图2是本发明中屋架连接局部结构示意图；
32.图3是本发明中图1中a的放大结构示意图；
33.图4是本发明中套合槽钢的结构示意图；
34.图5是本发明中加固斜撑杆的结构示意图；
35.图6是本发明中屋檐横架的结构示意图；
36.图7是本发明中横向梁架的结构示意图；
37.图8是本发明中卡合块的结构示意图；
38.图9是本发明中传力拱架的结构示意图；
39.图10是本发明中支撑杆的结构示意图。
40.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
41.1、横向梁架；2、屋檐横架；3、支撑拱架；4、固定端；5、传力拱架；6、支撑斜板；7、倾斜支撑杆；8、外框梁；9、水平支撑杆；10、加固斜撑杆；11、支撑横梁；12、卡合块； 13、架凸块；14、安装板；15、拼槽凸块；16、插接端口；17、套合槽钢；18、连接短柱； 19、下连接端；20、上连接端；21、侧压折板；22、插销板；23、插板侧槽；24、撑杆固板； 25、契杆槽；26、插销槽；27、拼块槽；28、凸块槽；29、内凸块；30、卡位槽；31、上衔接端；32、插杆槽；33、契梁槽；34、下衔接端；35、连杆固板；36、连杆底板。
具体实施方式
42.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
43.如图1-10所示，一种大跨度拼装式厂房钢屋架，包括横向梁架1横向梁架1的末端连接有屋檐横架2，屋檐横架2的外侧面设置有固定端4，固定端4的底端连接有支撑拱架3，支撑拱架3的侧面阵列分布有传力拱架5，横向梁架1的侧面连接有外框梁8，外框梁8的中间位置设置有支撑横梁11。
44.横向梁架1的末端侧面设置有卡合块12，卡合块12的正下方设置有架凸块13，外框梁 8的侧面设置有安装板14，外框梁8的两端侧面均固定连接有拼槽凸块15。
45.屋檐横架2的两侧均设置有倾斜支撑杆7，倾斜支撑杆7的顶端设置有连杆固板35，倾斜支撑杆7靠近底端的位置设置有连杆底板36，所述支撑拱架3的侧面设置有支撑斜板6，所述支撑斜板6与倾斜支撑杆7插接连接，所述支撑斜板6与连杆底板36紧密贴合。
46.参照附图2，横向梁架1与架凸块13固定连接，卡合块12与横向梁架1卡合连接，安装板14位于架凸块13末端侧面，外框梁8末端固定连接有拼槽凸块15，通过上述结构，架凸块13用于限制外框梁8的位置，并让拼槽凸块15与架凸块13贴合，能够起到支撑的作用，当外框梁8侧面与安装板14贴合对准时，螺栓穿过外框梁8侧面与安装板14的朝向是横向的，也就方便固定螺栓。
47.参照附图4，横向梁架1的外侧面设置有套合槽钢17，套合槽钢17的中间位置固定连接有水平支撑杆9，水平支撑杆9的另一端固定连接有下连接端19，套合槽钢17的两端均固定连接有连接短柱18，连接短柱18贯穿至套合槽钢17的另一侧面，套合槽钢17下半部与横向梁架1表面开设的圆孔通过对应契合，通过上述结构，横向梁架1与水平支撑杆9连接时，套合槽钢17上方的连接短柱18，与横向梁架1接触时，会与横向梁架1表面小孔对应插入，让连接短柱18穿入横向梁架1的内部，当连接短柱18与传力拱架5的底部连接时，也能对传力拱架5底部结构起到限位作用，通过与横向梁架1与屋檐横架2的固定配合套合槽钢17，可减少螺栓的安装数量，同时也能够达到很好的固定效果。
48.参照附图5，水平支撑杆9的正上方设置有加固斜撑杆10，加固斜撑杆10的其中一端固定连接有上连接端20，加固斜撑杆10的另一端固定连接有侧压折板21，侧压折板21的侧面设置有齿状纹路，通过上述结构，在连接传力拱架5与屋檐横架2的部分时，通过将屋檐横架2将加固斜撑杆10一端的侧压折板21插入到连接传力拱架5顶部的上衔接端31处，让两处加固斜撑杆10的侧压折板21，处在上衔接端31内的两侧，当屋檐横架2放入到上衔接端 31内，并让屋檐横架2外侧与侧压折板21接触，此时屋檐横架2侧面与上衔接端31内侧将同时挤压侧压折板21，将其固定，该结构的好处在于，通过挤压增大摩擦力的方式来实现部分结构的固定，该结构不会影响屋檐顶部的承载能力，可减少螺栓的使用。
49.参照附图3，外框梁8与支撑横梁11通过螺栓固定连接，支撑横梁11的侧面开设有插接端口16，上连接端20与下连接端19紧密贴合，插接端口16与上连接端20和下连接端19 插接连接，通过上述结构，外框梁8的中间位置通过螺栓固定住支撑横梁11，并让支撑横梁 11侧面的插接端口16与上连接端20与下连接端19插接连接，通过插接可固定上连接端20 与下连接端19之间的相对位置，并利用螺栓穿过上连接端20与下连接端19进行同时固定，
通过增加支撑结构，可提升整体结构的承载能力和结构强度，同时固定结构可减少螺栓固定的使用数量。
50.参照附图6，屋檐横架2的两侧末端均固定连接有插销板22，插销板22的两侧均开设有插板侧槽23，屋檐横架2的侧面固定连接有撑杆固板24，撑杆固板24的中间位置开设有契杆槽25，通过上述结构，将倾斜支撑杆7末端插入到支撑拱架3侧面的支撑斜板6内，并让支撑斜板6与连杆底板36贴合，贴合后利用螺栓进行固定，此时倾斜支撑杆7的上端通过与撑杆固板24侧面的契杆槽25契合，并让撑杆固板24与连杆固板35贴合，然后用螺栓固定，该结构能够增加结构连接强度。
51.参照附图6及图10，横向梁架1的末端上表面开设有插销槽26，插销槽26的侧面开设有拼块槽27，插销板22与插销槽26插接连接，拼块槽27与插板侧槽23的位置相对应，通过上述结构，插销板22与插销槽26通过插接，同时配合倾斜支撑杆7的结构连接，一同将横向梁架1和屋檐横架2内侧的传力拱架5固定住。
52.参照附图7及图8，卡合块12的两侧开设有凸块槽28，卡合块12的内侧开设有卡位槽 30，卡位槽30的内侧固定连接有内凸块29，内凸块29与插板侧槽23相适配，凸块槽28与拼槽凸块15固定连接，卡位槽30内侧的内凸块29与插销板22侧面的插板侧槽23契合，进而卡住插销板22。
53.参照附图7及图8，传力拱架5的顶端固定连接有上衔接端31，上衔接端31的侧面开设有贯穿至另一侧面的插杆槽32，传力拱架5的底侧两端均固定连接有下衔接端34，下衔接端 34的侧面开设有契梁槽33，侧压折板21穿过插杆槽32与屋檐横架2侧面接触，通过上述结构，利用卡合块12内侧的内凸块29先将插板侧槽23卡住，进而限制的插销板22与插销槽 26支架的位移，通过拼槽凸块15与凸块槽28对准，让拼槽凸块15顺着凸块槽28向下滑动与架凸块13接触，然后再通过安装板14将外框梁8固定，相比传统固定方式，该结构采用卡合结构与螺栓固定相配合的方式进行连接，减少螺栓固定数量的同时，也保证了连接结构的强度。
54.一种大跨度拼装式厂房钢屋架安装方法，包含如下步骤：
55.s1：首先，先将支撑拱架3通过固定端4与横向梁架1表面接触，并确定好拼接位置，将套合槽钢17放置到横向梁架1的表面，并让套合槽钢17上的连接短柱18穿过横向梁架1 表面进行固定，然后再依次排列传力拱架5，让传力拱架5底端的下衔接端34与套合槽钢17 上半部的连接短柱18对接，起到暂时固定的作用。
56.s2：固定屋檐横架2之前，将加固斜撑杆10通过侧压折板21插入上衔接端31侧面的插杆槽32内，并让加固斜撑杆10另一端上连接端20与下连接端19贴合，之后将屋檐横架2 吊装到指定位置进行安装，让屋檐横架2末端固定的插销板22与横向梁架1末端的插销槽 26插接，此时屋檐横架2将挤压两侧侧压折板21向其侧面贴合。
57.s3：然后将倾斜支撑杆7末端插入到支撑拱架3侧面的支撑斜板6内，并让支撑斜板6 与连杆底板36贴合，贴合后利用螺栓进行固定，此时倾斜支撑杆7的上端通过与撑杆固板 24侧面的契杆槽25契合，并让撑杆固板24与连杆固板35贴合，然后用螺栓固定即可。
58.s4：将卡合块12侧面的卡位槽30对准横向梁架1末端侧面的拼块槽27放入，并让卡位槽30内侧的内凸块29与插销板22侧面的插板侧槽23契合，进而卡住插销板22即可。
59.s5：之后将外框梁8侧面的拼槽凸块15对准卡合块12侧面的凸块槽28放入，并让拼
槽凸块15与横向梁架1底部的架凸块13相接触，进而让安装板14与拼槽凸块15对齐，并利用螺栓固定，之后再将支撑横梁11侧面插接端口16与上连接端20和下连接端19对准插入，并将螺栓从支撑横梁11穿过上连接端20和下连接端19至支撑横梁11底端固定，之后另一侧也采用相同方式进行固定即可。
60.本发明的工作原理为：首先，先将支撑拱架3通过固定端4与横向梁架1表面接触，并确定好拼接位置，将套合槽钢17放置到横向梁架1的表面，并让套合槽钢17上的连接短柱 18穿过横向梁架1表面进行固定，然后再依次排列传力拱架5，让传力拱架5底端的下衔接端34与套合槽钢17上半部的连接短柱18对接，起到暂时固定的作用，固定屋檐横架2之前，将加固斜撑杆10通过侧压折板21插入上衔接端31侧面的插杆槽32内，并让加固斜撑杆10 另一端上连接端20与下连接端19贴合，之后将屋檐横架2吊装到指定位置进行安装，让屋檐横架2末端固定的插销板22与横向梁架1末端的插销槽26插接，此时屋檐横架2将挤压两侧侧压折板21向其侧面贴合，然后将倾斜支撑杆7末端插入到支撑拱架3侧面的支撑斜板 6内，并让支撑斜板6与连杆底板36贴合，贴合后利用螺栓进行固定，此时倾斜支撑杆7的上端通过与撑杆固板24侧面的契杆槽25契合，并让撑杆固板24与连杆固板35贴合，然后用螺栓固定即可，将卡合块12侧面的卡位槽30对准横向梁架1末端侧面的拼块槽27放入，并让卡位槽30内侧的内凸块29与插销板22侧面的插板侧槽23契合，进而卡住插销板22即可，之后将外框梁8侧面的拼槽凸块15对准卡合块12侧面的凸块槽28放入，并让拼槽凸块 15与横向梁架1底部的架凸块13相接触，进而让安装板14与拼槽凸块15对齐，并利用螺栓固定，之后再将支撑横梁11侧面插接端口16与上连接端20和下连接端19对准插入，并将螺栓从支撑横梁11穿过上连接端20和下连接端19至支撑横梁11底端固定，之后另一侧也采用相同方式进行固定即可。
61.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。