技术特征：
1.一种龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法，其特征在于：包括以下施工步骤：s1：施工准备，根据施工图纸在墙顶上标记出主龙骨（1）的安装位置，并沿主龙骨（1）的长度方向间隔标注出打孔位置；s2：主龙骨（1）与墙顶固定，在标注的打孔位置打入膨胀螺栓（21），膨胀螺栓（21）的底部安装第一固定组件（2），工作人员通过第一固定组件（2）将主龙骨（1）与膨胀螺栓（21）固定连接；s3：吊挂龙骨（3）顶部安装第二固定组件（6），工作人员通过第二固定组件（6）将吊挂龙骨（3）安装在主龙骨（1）上，第二固定组件（6）与主龙骨（1）可拆卸连接；s4：在吊挂龙骨（3）底部安装有第三固定组件（4），工作人员通过第三固定组件将横龙骨（5）固定在吊挂龙骨（3）上。2.根据权利要求1所述的龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法，其特征在于：所述第二固定组件（6）包括限位块（61）、转动杆（62）、主动齿轮（63）、从动齿轮（64）和滑动块（65），所述吊挂龙骨（3）的侧壁上沿吊挂龙骨（3）的长度方向间隔开设有滑动槽（31）与限位槽（32），所述滑动块（65）滑动连接在滑动槽（31）内，所述限位块（61）滑动连接在限位槽（32）内，所述滑动槽（31）的顶部侧壁上开设有与限位槽（32）连通的转动孔（33），所述转动杆（62）的一端转动设置在限位槽（32）的顶部侧壁上、另一端转动设置在滑动槽（31）的底部侧壁上，所述主动齿轮（63）同轴固定设置在转动杆（62）的底部，所述从动齿轮（64）同轴固定设置在转动杆（62）的顶部，所述滑动块（65）上开设有第一齿槽（651），所述第一齿槽（651）与主动齿轮（63）啮合，所述限位块（61）上开设有第二齿槽（611），所述第二齿槽（611）与从动齿轮（64）啮合，所述限位块（61）滑动连接在主龙骨（1）上，所述s3安装步骤包括：步骤一：在横龙骨（5）通过第三固定组件（4）安装在吊挂龙骨（3）的底部后，将吊挂龙骨（3）的顶部伸入到主龙骨（1）内；步骤二：按压滑动块（65），使限位块（61）从限位槽（32）内伸出并卡接在主龙骨（1）上。3.根据权利要求2所述的龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法，其特征在于：所述限位块（61）包括第一限位块（612）和第二限位块（613），所述第一限位块（612）和第二限位块（613）相对设置在转动杆（62）的两侧，所述第二齿槽（611）上分别开设在第一限位块（612）和第二限位块（613）相互靠近的一侧。4.根据权利要求2或3所述的龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法，其特征在于：所述滑动槽（31）的侧壁上开设有插槽（35），所述滑动块（65）上开设有容纳槽（652），所述滑动块（65）上设置有插块（8），所述容纳槽（652）内设置有用于驱使插块（8）向远离容纳槽（652）的底壁的方向移动的第一弹簧（9），所述插块（8）与插槽（35）卡接。5.根据权利要求4所述的龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法，其特征在于：所述吊挂龙骨（3）上开设有与插槽（35）连通的连通孔（36），所述连通孔（36）内沿插槽（35）的深度方向滑动连接有拨片（10），所述拨片（10）的顶部能与插块（8）的底部接触。6.根据权利要求5所述的龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法，其特征在于：所述限位块（61）远离限位槽（32）的底壁的一端设置有挡块（7），所述吊挂龙骨（3）上开设有与限位槽（32）连通的挡孔（34），所述挡块（7）沿限位槽（32）的深度方向滑动连接在限位槽（32）内，所述挡块（7）靠近限位槽（32）的底壁的一端开设有第三齿槽（71），所述第三齿槽（71）能与从动齿轮（64）啮合。
7.根据权利要求4所述的龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法，其特征在于：所述滑动槽（31）的侧壁上开设有移动槽（37），所述滑动块（65）的侧壁上设置有移动块（11），所述移动块（11）沿滑动槽（31）的深度方向滑动连接在移动槽（37）内，所述移动槽（37）内设置有用于驱使移动块（11）向远离转动孔（33）的方向移动的第二弹簧（12）。8.根据权利要求4所述的龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法，其特征在于：所述插槽（35）的底壁上开设有连接槽（38），所述连接槽（38）内设置有用于驱使拨片（10）向靠近连接槽（38）的底壁的方向移动的第三弹簧（13）。9.根据权利要求1所述的龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法，其特征在于：第一固定组件（2）包括膨胀螺栓（21），所述膨胀螺栓（21）穿过主龙骨（1）并穿设在墙顶内，所述膨胀螺栓（21）远离墙顶的一端同轴设置有螺杆（22），所述螺杆（22）上分别螺纹连接有第一螺母（23）和第二螺母（24），所述主龙骨（1）穿设在螺杆（22）内，所述第一螺母（23）和第二螺母（24）将主龙骨（1）固定在螺杆（22）内，所述s2安装步骤包括：步骤一：根据标注打孔位置将膨胀螺栓（21）打入到墙顶内；步骤二：将主龙骨（1）穿过螺杆（22），并拧紧第一螺母（23）和第二螺母（24）使主龙骨（1）的两端与第一螺母（23）和第二螺母（24）抵紧。10.根据权利要求1所述的龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法，其特征在于：所述第三固定组件（4）包括固定块（41）和固定螺栓（42），所述固定块（41）固定设置在吊装龙骨的底部，所述固定块（41）滑动连接在横龙骨（5）的顶部，所述固定螺栓（42）穿过横龙骨（5）并与固定块（41）螺纹连接，所述s4安装步骤包括：步骤一：将横龙骨（5）与固定块（41）滑动连接，使横龙骨（5）与多根吊挂龙骨（3）连接；步骤二：将固定螺栓（42）穿过横龙骨（5）与固定块（41）螺纹连接。
技术总结
本申请涉及一种龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法，包括以下施工步骤：S1：在墙顶上标记出主龙骨的安装位置，并沿主龙骨的长度方向间隔标注出打孔位置；S2：主龙骨与墙顶固定，在标注的打孔位置打入膨胀螺栓，膨胀螺栓的底部安装第一固定组件，工作人员通过第一固定组件将主龙骨与膨胀螺栓固定连接；S3：吊挂龙骨顶部安装第二固定组件，工作人员通过第二固定组件将吊挂龙骨安装在主龙骨上，第二固定组件与主龙骨可拆卸连接；S4：在吊挂龙骨底部安装有第三固定组件，工作人员通过第二固定组件将横龙骨固定在吊挂龙骨上。当工作人员发现吊挂龙骨安装顺序错误时，将遗漏的吊挂龙骨通过第二固定组件固定在主龙骨上，提高吊挂龙骨安装的容错率。错率。错率。
技术研发人员：欧阳建新 黎礼成 谢文发 文嘉海 何剑豪
受保护的技术使用者：肇庆市建筑工程有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/11/1