一种建筑剪力墙混凝土置换用支撑装置及方法与流程

1.本技术涉及剪力墙置换技术领域，尤其是涉及一种建筑剪力墙混凝土置换用支撑装置及方法。


背景技术：

2.剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，用于防止结构被剪切破坏，一般用钢筋混凝土做成。
3.原剪力墙在浇筑后，由于混凝土本身的质量问题、施工时出现失误或原剪力墙支撑钢筋受损等原因，可能出现部分区域的墙体强度不足，需要对该区域的墙体进行置换，混凝土置换法是用于置换墙体的常用方法。通过混凝土置换法对强度不足的剪力墙进行置换时，首先需要将需要置换的区域进行砸除，再对砸除的区域重新浇筑混凝土，使其凝固后与周侧的原剪力墙成为一体，形成新的剪力墙体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：将需要置换的墙体砸除时，需要对砸除墙体周侧、尤其是上方的原剪力墙墙体进行支撑，以保障剪力墙整体结构的稳定性，常用的对砸除墙体上方的原剪力墙墙体的支撑方式是在墙体厚度方向的两侧分别设置支架，以在墙体两侧对墙体形成均衡的支撑；但当需要置换的剪力墙位于高处时，难以在墙体外侧对砸除处上方的墙体进行稳定的支撑，进而使得对砸除后的剪力墙墙体的支撑不够稳定。


技术实现要素：

5.为了改善在对高处的剪力墙进行置换时，难以对砸除处上方的墙体进行支撑的问题，本技术提供一种建筑剪力墙混凝土置换用支撑装置及方法。
6.本技术提供的一种建筑剪力墙混凝土置换用支撑装置及方法采用如下的技术方案：一种建筑剪力墙混凝土置换用支撑装置及方法，包括相对设置的上支撑板和下支撑板，还包括用于驱使所述上支撑板和所述下支撑板相互靠近/远离的驱动机构；所述上支撑板远离所述下支撑板的一侧还滑移连接有两个夹紧板，所述夹紧板沿墙体的厚度方向滑动，当所述上支撑板和所述下支撑板相互远离时，两个所述夹紧板相互靠近。
7.通过采用上述技术方案，驱动机构驱使相对设置的上支撑板和下支撑板相互远离，直至上支撑板和下支撑板分别抵紧于凿除部分上下两侧的墙体，用于在墙体壁厚处对凿除部分上方的墙体进行稳定且均衡的支撑；上支撑板和下支撑板撑紧凿除部分上下两侧的墙体时，夹紧板相互靠近并夹紧凿除部分上方墙体的两侧，进一步对凿除部分上方墙体进行加固，同时一定程度上避免凿除部分上方墙体产生偏移。
8.可选的，所述驱动机构包括转动设置于所述上支撑板上的双向螺杆，所述双向螺杆绕墙体的厚度方向转动；所述双向螺杆螺纹旋向相反的两端均螺纹连接有滑块，两个所
述夹紧板分别一一对应设置于两个所述滑块上；所述滑块靠近所述下支撑板的一端铰接有支撑杆，所述支撑杆远离滑块的一端铰接于所述下支撑板上。
9.通过采用上述技术方案，驱使双向螺杆转动即可带动两个滑块相互靠近/远离，进而带动两个夹紧板相互靠近/远离；两个滑块相互靠近时，夹紧板相互靠近，同时在支撑杆朝向竖直方向转动，驱使上支撑板和下支撑板反向移动，直至上支撑板和下支撑板分别抵紧于凿除处上下两侧的墙体。
10.可选的，一个所述夹紧板固接于与其对应的所述滑块上，另一个夹紧板活动设置于与其对应的所述滑块上，所述上支撑板上还设置有用于驱使活动设置的所述夹紧板朝向另一所述夹紧板移动的夹紧组件。
11.通过采用上述技术方案，由于不同位置的剪力墙，其需要支撑的高度和墙体自身的厚度均不同，因此活动设置的一个夹紧板取下后，便于使支撑装置用于支撑不同剪力墙时，使得上支撑板和下支撑板均能抵紧于凿除处上下两侧的墙体，上支撑板和下支撑板撑紧于墙体且固定设置的夹紧板抵接于墙体后，再通过夹紧组件调节活动设置的夹紧板并使其抵紧于墙体，实现夹紧板对墙体的夹紧固定，进而提高支撑装置的适用性。
12.可选的，所述夹紧组件包括固接于所述上支撑板上的固定块，所述固定块上螺纹穿设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的轴向平行于所述夹紧板的滑移方向，所述夹紧螺栓的小头端穿过所述固定块后抵接于活动设置的所述夹紧板远离另一所述夹紧板的一侧。
13.通过采用上述技术方案，转动夹紧螺栓即可使夹紧螺栓的小头端带动活动设置的夹紧板抵紧于墙体，进而实现两个夹紧板对砸除处上方墙体的加固支撑。
14.可选的，所述上支撑板上还转动连接有用于遮挡所述上支撑板和所述下支撑板朝向墙体一侧的空隙的挡板，所述挡板的转动轴线与所述双向螺杆的轴向平行，所述挡板上还设置有用于在所述挡板转动时驱使所述双向螺杆转动的驱动组件。
15.通过采用上述技术方案，在对部分待凿除的墙体进行凿除工作后，转动挡板的同时带动双向螺杆转动，驱使上支撑板和下支撑板分别抵紧于凿除处上下两侧的墙体，同时驱使两个夹紧板夹紧凿除处上方的墙体，完成对已凿除处部分上方墙体的加固支撑；同时挡板封闭了上支撑板和下支撑板位于墙体厚度方向的一侧，使挡板朝向待凿除的墙体后，挡板一侧的工作人员继续对待凿除的墙体进行凿除，挡板另一侧的工作人员能对已凿除墙体部分的残余钢筋进行残余混凝土清理或修补等工作，挡板能够较好的阻挡凿除时混凝土碎块飞溅，进而避免对进行清理和修补工作的工作人员产生影响。
16.可选的，所述挡板上固接有转轴，所述挡板通过所述转轴转动连接于所述上支撑板；所述驱动组件包括套设且固定于所述转轴上的主动齿轮，所述双向螺杆的一端套设且固定有与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮；所述挡板上还设置有用于将其固定于所述下支撑板上的固定组件。
17.通过采用上述技术方案，转动挡板即可带动转轴转动，转轴进而与其同轴固接的主动齿轮转动，主动齿轮转动一次带动从动齿轮和双向螺杆转动，驱使上支撑板和下支撑板相互远离的同时驱使两个夹紧板相互靠近；通过固定组件将挡板固定于下支撑板上后即可使挡板遮挡上支撑板和下支撑板间的空隙同时驱使转轴保持于固定的转动角度。
18.可选的，所述挡板包括开口设置的按压板、绕卷于所述按压板开口内的折叠板和卷簧，所述折叠板通过所述卷簧绕卷于所述按压板内，所述转轴固接于所述按压板上；所述
固定组件包括固接于所述折叠板伸出所述按压板一端的外沿板，所述外沿板上穿设有若干个固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述外沿板后螺纹连接于所述下支撑板。
19.通过采用上述技术方案，按压按压板即可实现挡板的转动，当按压板转动至上支撑板和下支撑板抵紧于凿除处上下两侧的墙体后，拉出折叠板并将折叠板通过固定螺栓锁止于下支撑板后，在卷簧的作用下使得按压板保持于固定转动角度。
20.可选的，所述下支撑板上螺纹连接有若干个调平螺栓，所述调平螺栓的轴向平行于所述下支撑板的厚度方向。
21.通过采用上述技术方案，由于凿除处的墙体表面凹凸不平，通过调节调平螺栓的小头端伸出下支撑板的距离能够使下支撑板保持于水平状态，同时调平螺栓能抵紧于凿除处下方的墙体对下支撑板进行支撑。
22.可选的，所述驱动机构设置有两组。
23.通过采用上述技术方案，两组驱动机构，即两组支撑杆能更稳定地对凿除处上下两侧的墙体进行支撑。
24.第二方面，本技术提供一种建筑剪力墙混凝土置换用支撑方法，采用上述中的一种建筑剪力墙混凝土置换用支撑装置，包括以下步骤：s1、划线确定需要凿除的剪力墙部分；s2、沿水平方向逐步凿除需要替换的剪力墙部分，拆除原横向钢筋部分；s3、在横向钢筋拆除的地方安装支撑装置，转动所述双向螺杆驱使所述上支撑板和所述下支撑板分别抵紧于剪力墙凿除部分上下两侧的墙体，同时两个所述夹紧板于墙体壁厚两侧夹紧凿除部分上方的墙体；s4、剔除原保留钢筋上残留的混凝土，对原横向钢筋进行替换安装，同时对原损坏的竖向钢筋进行修补；s5、对砸除部分周侧的原混凝土墙面凿毛，同时支模；s6、混凝土浇筑。
25.通过采用上述技术方案，当待替换的墙体中的钢筋出现损伤需要进行替换时，通过支撑装置对凿除部分墙体进行支撑，尽可能保障了凿除部分上方及周侧墙体的稳定及支撑强度，便于后续的替换工作。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.驱动机构驱使相对设置的上支撑板和下支撑板相互远离，直至上支撑板和下支撑板分别抵紧于凿除部分上下两侧的墙体，用于在墙体壁厚处对凿除部分上方的墙体进行稳定且均衡的支撑；上支撑板和下支撑板撑紧凿除部分上下两侧的墙体时，夹紧板相互靠近并夹紧凿除部分上方墙体的两侧，进一步对凿除部分上方墙体进行加固，同时一定程度上避免凿除部分上方墙体产生偏移；2.活动设置的一个夹紧板取下后，便于使支撑装置用于支撑不同剪力墙时，使得上支撑板和下支撑板均能抵紧于凿除处上下两侧的墙体，上支撑板和下支撑板撑紧于墙体且固定设置的夹紧板抵接于墙体后，再通过夹紧组件调节活动设置的夹紧板并使其抵紧于墙体，实现夹紧板对墙体的夹紧固定，进而提高支撑装置的适用性；3.挡板封闭了上支撑板和下支撑板位于墙体厚度方向的一侧，使挡板朝向待凿除的墙体后，挡板一侧的工作人员继续对待凿除的墙体进行凿除，挡板另一侧的工作人员能
对已凿除墙体部分的残余钢筋进行残余混凝土清理或修补等工作，挡板能够较好的阻挡凿除时混凝土碎块飞溅，进而避免对进行清理和修补工作的工作人员产生影响。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例主要用于展示夹紧组件和驱动机构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例主要用于展示驱动组件的结构示意图。
30.图4使本技术实施例主要用于展示挡板和固定组件的结构示意图。
31.附图标记：11、上支撑板；111、滑槽；12、下支撑板；13、夹紧板；131、圆槽；2、驱动机构；21、双向螺杆；22、滑块；23、支撑杆；3、夹紧组件；31、固定块；32、夹紧螺栓；4、挡板；41、按压板；42、折叠板；43、卷簧；44、转轴；5、驱动组件；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、同步轮；54、同步带；6、固定组件；61、外沿板；62、固定螺栓；7、调平螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种建筑剪力墙混凝土置换用支撑装置。参照图1和图2，建筑剪力墙混凝土置换用支撑装置包括相对设置的上支撑板11和下支撑板12、用于驱使上支撑板11和下支撑板12相互靠近/远离的驱动机构2以及滑移连接于上支撑板11上的两个夹紧板13，驱动机构2驱使上支撑板11和下支撑板12相互远离以抵紧剪力墙砸除处上下两侧墙体的同时通过夹紧板13对砸除处上方的墙体进行夹紧支撑。
34.具体的，参照图2和图3，本技术实施例中的上支撑板11和下支撑板12均为矩形板，其中上支撑板11的长度方向平行于墙体的壁厚方向，下支撑板12的长度方向平行于墙体的延伸方向。
35.本技术实施例中的驱动机构2沿上支撑板11的宽度方向间隔设置有两组，参照图3，驱动机构2包括转动连接于上支撑板11上的双向螺杆21，双向螺杆21的轴向平行于上支撑板11的长度方向且双向螺杆21的一端伸出上支撑板11。双向螺杆21螺纹旋向相反的两端均螺纹连接有滑块22，上支撑板11的一侧贯穿开设有与滑块22滑动适配的滑槽111，滑槽111的长度方向平行于上支撑板11的长度方向，转动双向螺杆21即可驱使两个滑块22在滑槽111内相互靠近/远离。
36.参照图2和图3，滑块22远离下支撑板12的一侧与上支撑板11远离下支撑板12的一侧平齐，位于上支撑板11同一端的两个滑块22与位于同一端的夹紧板13对应设置；一个夹紧板13同时固接于两个滑块22远离下支撑板12的一侧、另一个夹紧板13活动设置于另两个滑块22远离下支撑板12的一侧，具体的，活动设置的夹紧板13其靠近滑块22的一侧嵌设有磁性件（图中未示出），滑块22为金属块，通过磁性件使得滑块22移动时能带动活动设置的夹紧板13同步移动。
37.在另一种可行的实施例中，活动设置的夹紧板13上穿设有两个蝶形螺栓，两个蝶形螺栓的轴向为竖直方向且两个蝶形螺栓穿过活动设置的夹紧板13后分别螺纹连接于对应的滑块22上，拧松蝶形螺栓即可分离活动设置的夹紧板13和与其对应的两个滑块22。
38.驱使两个双向螺杆21同步转动即可带动两个支撑板相互靠近，同时，结合参照图2
和图3，本技术实施例中的滑块22为t形，其小头端对应的部分于滑槽111内滑移于上支撑板11、大头端对应的部分伸出上支撑板11的下端面。滑块22靠近下支撑板12的一侧铰接有支撑杆23、支撑杆23靠近下支撑板12的一侧球铰接于下支撑板12上。位于同一个驱动机构2内的两个支撑杆23沿下支撑板12的宽度方向交叉设置，以提高其支撑的稳定性。
39.此时驱使两个双向螺杆21转动即可在驱使上支撑板11和下支撑板12相互远离的同时驱使两个夹紧板13相互靠近以夹紧墙体，由于不同剪力墙墙体的壁厚不同，因此活动设置的夹紧板13能够更加灵活的在保持上支撑板11和下支撑板12抵紧剪力墙砸除处上下两侧墙体的同时，对砸除处上方的墙体进行夹持支撑。
40.具体的，上支撑板11上还设置有用于驱使活动设置的夹紧板13朝向另一夹紧板13移动的夹紧组件3。夹紧组件3包括固接于上支撑板11上端面长度方向的一端的固定块31，固定块31上螺纹穿设有夹紧螺栓32，夹紧螺栓32的轴向平行于上支撑板11的长度方向。
41.上支撑板11靠近夹紧螺栓32的一侧开设有与夹紧螺栓32的小头端适配的圆槽131，转动夹紧螺栓32使夹紧螺栓32的小头端伸入圆槽131内后即可使夹紧螺栓32稳定地驱使活动设置的夹紧板13沿上支撑板11的长度方向滑移，以更加灵活和紧缺的对调整两个夹紧板13间的距离，以更好的支撑砸除处上方的墙体。
42.进一步的，结合参照图3和图4，上支撑板11上还转动连接有用于遮挡上支撑板11和下支撑板12朝向墙体一侧的空隙的挡板4，挡板4上还设置有用于在挡板4转动时驱使双向螺杆21转动的驱动组件5和用于将挡板4固定于下支撑板12的固定组件6。
43.参照图4，挡板4包括开口设置的按压板41，按压板41的闭口端固接有转轴44，转轴44的轴向平行于上支撑板11的长度方向，按压板41通过转轴44转动连接于上支撑板11长度方向的一侧。
44.按压板41于其开口内绕卷设置有折叠板42和卷簧43，折叠板42通过卷簧43绕卷于按压板41上，固定组件6包括固接于折叠板42自由端的外沿板61，外沿板61与折叠板42呈夹角设置且外沿板61的长度与折叠板42的宽度适配，外沿板61上沿其长度方向还间隔螺纹穿设有三个固定螺栓62。
45.结合参照图3和图4，驱动组件5包括套设且固定于转轴44上的主动齿轮51，主动齿轮51与夹紧螺栓32分别位于上支撑板11长度方向的两端；靠近主动齿轮51的双向螺杆21上固定套设有与主动齿轮51啮合的从动齿轮52，主动齿轮51的齿数大于从动齿轮52的齿数，使得当按压板41的板面由水平转动至竖直状态时，上支撑板11与下支撑板12间的距离能够由最小调节至最大。
46.参照图3，两个双向螺杆21的端部均固定套设有同步轮53，两个同步轮53上共同连接有同步带54。按压板41初始为板面水平状态，向下按压按压板41即可带动转轴44转动，进而带动主动齿轮51和从动齿轮52转动，从动齿轮52进而带动靠近主动齿轮51的双向螺杆21转动，在同步轮53和同步带54的配合下，两个双向螺杆21同步转动，进而在按压按压板41时，上支撑板11和下支撑板12反向移动直至其分别与凿除处上下两侧的墙体抵紧，同时两个夹紧板13相向移动夹紧砸除处上方的墙体；此时下拉外沿板61使其伸出按压板41，通过固定螺栓62与下支撑板12的螺纹配合将外沿板61固定于下支撑板12上，即可使按压板41保持于适宜的转动角度，且使挡板4整体封闭上支撑板11与下支撑板12一侧的空隙；再通过固定块31和夹紧螺栓32的配合即可对两个夹紧板13间的距离进行进一步调整，以使两个夹紧
板13抵紧墙体。
47.参照图2，下支撑板12上还螺纹连接有四个调平螺栓7，四个调平螺栓7位于下支撑板12中心处的四个相对位置，通过调节调平螺栓7的小头端伸出下支撑板12的距离能够使下支撑板12保持于水平状态，便于与球铰接的支撑杆23配合，更加稳定地调节上支撑板11与下支撑板12间的距离，同时使下支撑板12能够更稳定地对上支撑板11进行支撑。
48.本技术实施例一种建筑剪力墙混凝土置换用支撑装置及方法的实施原理为：下压按压板41，即可带动转轴44、主动齿轮51和从动齿轮52依次转动，进而在同步轮53与同步带54的配合下驱使两个双向螺杆21同步转动，双向螺杆21转动带动同一双向螺杆21上的两个滑块22相互靠近，进而驱使上支撑板11和下支撑板12相互远离、两个夹紧板13相互靠近；下压按压板41至上支撑板11和下支撑板12抵紧于剪力墙凿除处上下两侧的墙体后，抽出外沿板61并通过固定螺栓62将外沿板61固定于下支撑板12上，在卷簧43的作用下使得按压板41保持于当前的转动角度，使上支撑板11和下支撑板12保持于撑紧墙体的状态，用于对剪力墙凿除处上方的墙体进行支撑，再通过固定块31和夹紧螺栓32的配合进一步调整两个夹紧板13间的距离，使两个夹紧板13能抵紧于凿除处上方的墙体两侧，以更好的对剪力墙凿除处上方的墙体进行支撑；同时，通过挡板4将挡板4两侧分为两个工作区，使得挡板4一侧的工作人员能够继续凿除待凿除的剪力墙墙体，挡板4另一侧的工作人员能对已凿除墙体部分的残余钢筋进行残余混凝土清理或修补等工作，挡板4能够较好的阻挡凿除时混凝土碎块飞溅，进而避免对进行清理和修补工作的工作人员产生影响。
49.本技术实施例还公开一种建筑剪力墙混凝土置换方法，使用上述的一种建筑剪力墙混凝土置换用支撑装置，包括以下步骤：s1、依据施工现场情况划线确定需要凿除的剪力墙部分；s2、沿水平方向逐步凿除需要替换的剪力墙部分，并拆除原横向钢筋部分；s3、凿除部分剪力墙墙体后，将支撑装置于壁厚处放入剪力墙已凿除的位置，放置时注意使活动设置的夹紧板13位于楼体内侧便于后续操作，下压按压板41驱使上支撑板11和下支撑板12反向移动至抵紧于墙体，同时使固定设置的夹紧板13贴合于墙体外侧壁，将外沿板61固定于下支撑板12后，转动夹紧螺栓32使活动设置的夹紧板13抵紧于墙体内侧壁，此时通过挡板4将挡板4两侧分为两个工作区；s4、位于挡板4挡板4一侧的工作人员能够继续凿除待凿除的剪力墙墙体，位于挡板4另一侧的工作人员剔除原保留钢筋上残留的混凝土，对原横向钢筋进行替换安装，同时对原损坏的竖向钢筋进行修补；s5、对砸除部分周侧的原混凝土墙面凿毛，使重新浇筑的混凝土墙面能与原混凝土墙面更好的贴合，同时对凿除处墙体支模；s6、浇筑混凝土，使其干燥后与原混凝土墙面形成新的剪力墙。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。