一种建筑垭口成型结构及其施工工艺的制作方法

1.本技术涉及室内垭口装修的技术领域，尤其是涉及一种建筑垭口成型结构


背景技术：

但凡有墙垛的地方都可以用垭口装饰，“垭口”这个名字是源于古时候开关门总发出声音，后来则把用不到门的门洞改装为垭口，取其无声之意，又叫垭口。在房屋建筑的室内装饰领域中，垭口一般也被称作为用于包墙的饰面板材的缩叫，因此外观是有些许类似于门套，但实际在结构上又有一定的区别：垭口一般做成平板，起装饰和护墙作用；而门套因要安装门，在侧面会有一个高低落差的门垛。
2.一般分为单面垭口（主要为入户或窗口）和双面垭口，分为二个立边垭口和一个横边垭口；单面垭口包括三根口线；双面垭口包括六根口线；垭口的材质主要分为实木、人造板材、石材、不锈钢、塑料纤维、石膏、综合材料等等。很多商家往往也会把空门套、窗套、垭口混为一谈，它们的施工工艺和结构虽然不一样，但都是起装饰作用。
3.但是，在垭口的安装过程中，往往会存在有材料粘固不牢而导致出现如垭口掉落、安装垭口的木模板掉落、甚至是墙体在承接垭口组件的时候与垭口一并掉落的情况，对于施工人员往往存在有隐藏的危险。


技术实现要素：

4.为了提高垭口施工的材料粘固度，并使垭口成型后结构稳固，第一方面，本技术提供一种建筑垭口成型结构，采用如下的技术方案：一种建筑垭口成型结构，包括：外层套，所述外层套具备转动调节角度的功能；内层板，所述内层板通过设置有调节组件而可调节式装配在外层套的内壁，所述内层板背离外层套的一侧面用于抵接在建筑垭口成型的模板外壁；以及支撑部，所述支撑部设置在外层套侧壁位置，所述支撑部用于对外层套结构进行支撑与限位、以使得外层套在使用时减少倒塌的可能性通过采用上述技术方案，外层套与内层板的配合，使得垭口在施工过程中其模板的稳固度提高，继而使得垭口能够更好地固定在门洞处，减少垭口掉落、安装垭口的木模板掉落、甚至是墙体在承接垭口组件的时候协同垭口一并掉落的情况，从而有效降低施工人员工作时存在的风险。
5.优选的，所述外层套包括至少两块支承板，所述支承板之间相铰接使得外层套结构具有转动能力，所述支承板顶部可拆卸式装配有叠层板，所述叠层板可根据垭口情况进行装配。
6.通过采用上述技术方案，支承板之间铰接，使得外层套具备有转动调节功能，叠层板的设置，可以根据垭口的高度进行适配性调节增加，有效地对垭口的施工进行支撑，提高稳固度。
7.优选的，所述支承板的顶边开设有第一卡槽，所述叠层板的底边安装有与第一卡槽相适配的卡条，所述叠层板的顶边开设有与卡条相适配的第二卡槽，使得支承板与叠层板、叠层板与叠层板之间可根据室内的装修情况进行调整装配，所述第一卡槽与卡条配合后、所述第二卡槽与卡条配合后均采用紧固件进行固定。
8.通过采用上述技术方案，第一卡槽与卡条以及第二卡槽的相互配合，使得支承板与叠层板、叠层板与叠层板之间可根据室内的装修情况进行调整装配，采用紧固件将叠层板与支承板、叠层板与叠层板之间进行固定。
9.优选的，所述调节组件包括插槽，所述插槽开设在所述外层套的内壁位置处，所述插槽上插接有插接条，所述插槽内设有限位部，所述插接条上设有与限位部相适配的配合部，使得插接条在插接入插槽后能够被有效限位，所述插接条远离所述插槽的一面与内层板相装配。
10.通过采用上述技术方案，插槽、插接条的配合使得内层板可调节式装配在外层套上，通过限位部、配合部之间的配合，使插接条在安装在插槽上后可以受到限位效果，提高内层板与外层套的装配稳定性。
11.优选的，所述外层套的板体开设有调节孔，所述调节孔与所述插槽相接通，所述调节孔内安装有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在所述插接条的板体上，所述调节螺栓可以在所述调节孔内空转。
12.通过采用上述技术方案，调节孔、调节螺栓的设置能够使得插接条在插槽内可以进行位移，用于微调内层板与外层套的相对距离。
13.优选的，所述外层套的板体处贯穿开设有调节槽，所述内层板的板体贯穿开设有穿孔，所述穿孔内镶嵌安装有镶嵌螺帽，所述调节槽内螺纹连接有锁定螺栓，所述内层板与所述外层套之间位置、在锁定螺栓上螺纹连接有紧固螺帽，所述锁定螺栓螺纹穿过调节槽且螺纹穿过镶嵌螺帽以将所述内层板紧固在所述外层套上。
14.通过采用上述技术方案，调节槽与穿孔、镶嵌螺帽以及锁定螺栓、紧固螺帽的设置，能够使得内层板紧固在外层套上，提高整体结构的稳定性。
15.优选的，所述锁定螺栓为尖端螺栓，所述调节板开设有让位槽，所述锁定螺栓的端部能处于所述让位槽内，所述锁定螺栓不会对调节板产生限位效果。
16.通过采用上述技术方案，尖端螺栓在施工现场更容易获取，且成本会相对较低，可以减少结构的整体成本，同时，让位槽可以使得锁定螺栓不会对调节板产生限位效果。
17.优选的，所述内层板包括基板以及调节板，所述基板与所述调节组件相装配，所述调节板通过设置有转轴而转动式安装在所述基板背离调节组件的一侧面位置处，所述调节板与所述基板之间装配有调节件，所述调节件用于调整所述基板与所述调节板之间的夹角通过采用上述技术方案，基板与调节板组合的内层板，使得内层板结构在面对一些有要求的垭口时具备有适应性的调节能力，能够使得垭口能够更好地固定在门洞处，减少垭口掉落、安装垭口的木模板掉落、甚至是墙体在承接垭口组件的时候协同垭口一并掉落的情况，从而有效降低施工人员工作时存在的风险。
18.优选的，所述调节件包括有行程轨道，所述行程轨道水平安装在基板的内壁位置处，所述行程轨道内滑移连接有主动轴，所述主动轴的一端部转动连接有微调螺栓，所述基板的外壁开设有微调螺纹孔，所述微调螺栓螺纹连接在所述微调螺纹孔内，所述微调螺栓
转动能够推动所述主动轴沿着所述行程轨道的延伸方向进行位移，所述主动轴远离所述微调螺栓的一端转动连接有从动轴，所述从动轴非与所述主动轴装配的一端转动连接在基板靠近调节板的一侧板体上，所述基板与所述调节板在闭合状态时所述主动轴与所述从动轴之间带有角度。
19.通过采用上述技术方案，行程轨道与主动轴、从动轴的配合，使得调节板可以在基板上进行转动，微调螺纹孔。微调螺栓的配合设置，使得可以便捷驱动主动轴沿着行程轨道的延伸方向进行位移，使得内层板结构在面对一些有要求的垭口时具备有适应性的调节能力。
20.另外，第二方面，本技术提供一种建筑垭口成型结构施工工艺，采用如下的技术方案：一种建筑垭口成型结构施工工艺，包括：步骤1：调节外层套的结构以及角度。
21.步骤2：调节内层板的结构以及角度。
22.步骤3；调节支撑部的结构以及角度。
23.步骤4：根据实际情况调节外层套与内层板之间的调节组件以使内层板可以抵接在成型模板的外壁。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 外层套与内层板的配合，使得垭口在施工过程中其模板的稳固度提高，继而使得垭口能够更好地固定在门洞处，减少垭口掉落、安装垭口的木模板掉落、甚至是墙体在承接垭口组件的时候协同垭口一并掉落的情况，从而有效降低施工人员工作时存在的风险。
25.2. 调节槽与穿孔、镶嵌螺帽以及锁定螺栓、紧固螺帽的设置，能够使得内层板紧固在外层套上，提高整体结构的稳定性。
26.3. 支承板之间铰接，使得外层套具备有转动调节功能，叠层板的设置，可以根据垭口的高度进行适配性调节增加，有效地对垭口的施工进行支撑，提高稳固度。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中外层套以及内层板的配合结构图。
29.图3是本技术实施例中另一角度的外层套以及内层板的配合结构图。
30.图4是本技术实施例中又一角度的外层套以及内层板的配合结构图。
31.图5是本技术实施例中外层套以及内层板的拆分结构示意图。
32.图6是本技术实施例中经过调节件驱动后使得内层板形成角度的整体结构示意图。
33.附图标记说明：1、外层套；11、支承板；12、叠层板；131、第一卡槽；132、卡条；133、第二卡槽；14、紧固件；2、内层板；21、基板；22、调节板；23、调节件；231、行程轨道； 233、微调螺栓；234、微调螺纹孔；235、从动轴；31、插槽；32、插接条；33、限位部；34、配合部；351、调节孔；352、调节螺栓；353、凸环；361、调节槽；362、穿孔；363、镶嵌螺帽；364、锁定螺栓；365、紧固螺帽；366、让位槽；4、支撑部。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种建筑垭口成型结构。
36.参照图1，一种建筑垭口成型结构，包括有三个大部分，其一为外层套1，其二为内层板2，其三为支撑部4，外层套1与内层板2之间通过设置有调节组件而进行连接以及装配，使得内层板2背离了外层套1的侧面是能抵接在建筑垭口施工过程中垭口或者垭口成型模板的外壁位置处，而支撑部4则安装在外层套1侧壁的底部位置，支撑部4用于对外层套1结构进行支撑与限位、以使得外层套1在使用时减少倒塌的可能性，在本实施例中，支撑部4采用钢结构三角支架，利用钢结构三角支架可以有效承载外层套1以及内层板2的配合结构，另一方面，水平方向上的外层套1相互之间采取可拆卸式的铰接结构进行连接，铰接结构具有较大摩擦力，若非采取如扳手等工具、或人力进行扳动则难以调整外层套1之间的角度变化，凭借着摩擦力的作用、支撑部4的支撑作用使得外层套1相互之间的角度不会轻易产生变化。
37.在本实施例中，参照图1、图2，外层套1包括有至少两块支承板11，两支承板11之间采取可拆卸式铰接的方式进行装配，使得由支承板11结合的外层套1结构具备有转动调节角度的功能，同时，针对于不同的施工现场以及不同的垭口形态，支承板11的数量可以为三个、四个等等直至达到施工所需要求，多个支承板11之间进行铰接设置使得外层套1结构可以具备有折叠能力、调整能力，可以适配如呈“＜”状尖角型的垭口装修、呈“l”状直角型的垭口装修、呈“凵”状长墙型的垭口装修等等。
38.同时，参照图2、图3，为了适配不用高度的装修施工，外层套1还包括有叠层板12，叠层板12可拆卸式装配在支承板11的顶部位置，具体地，支承板11的顶边开设有第一卡槽131，叠层板12的底边安装有与第一卡槽131相适配的卡条132，叠层板12的顶边开设有与卡条132相适配的第二卡槽133，使得支承板11与叠层板12、叠层板12与叠层板12之间可根据室内的装修情况进行调整装配，第一卡槽131与卡条132配合后、第二卡槽133与卡条132配合后均采用紧固件14进行固定，其中，紧固件14采用螺纹锁定件，如螺杆螺帽配合、螺钉锁紧、螺栓配合等等。
39.并且，参照图3、图4，在本实施例中，内层板2包括有基板21以及调节板22，其中，基板21与调节组件相装配，基板21整体为具有内腔的盒体板状结构，而调节板22则通过设置有转轴而转动式安装在基板21背离其装配有调节组件的一侧面位置处，在初始状态下，调节板22恰好盖住了基板21的内腔，形成板状结构，而且，在调节板22与基板21之间装配有调节件23，参照图6，调节件23用于调节基板21与调节板22之间的夹角，通过调节件23的调节，使得基板21与调节板22之间的夹角可以根据实际施工现场的情况进行调节。
40.具体地，参照图5、图6，在本实施例中，调节件23包括有行程轨道231，行程轨道231水平安装在基板21的内壁位置处，同时，在行程轨道231内滑移连接有主动轴（由于处在行程轨道231内，在图中并未表示），主动轴的一端部转动连接有微调螺栓233，在基板21的外壁开设有微调螺纹孔234，微调螺栓233的杆体部分螺纹连接在微调螺纹孔234内，通过对微调螺栓233进行驱动转动，能够推动主动轴沿着行程轨道231的延伸方向进行位移。
41.参照图5、图6，为了方便对微调螺栓233进行驱动，在微调螺栓233远离主动轴的一端安装有转钮，并且在主动轴远离微调螺栓233的一端通过转轴转动连接有从动轴235，从
动轴235非与主动轴装配的一端转动连接在基板21靠近调节板22的一侧板体上，基板21与调节板22在闭合状态时主动轴与从动轴235之间带有角度，使得主动轴与从动轴235的状态最初的形态呈横向的类
“く”
型，同时，在主动轴与从动轴235的连接位置处装配有不会影响两者转动的橡胶套，因此在主动轴进行位移的时候能够有效带动从动轴235进行相应的动作变化，使得从动轴235能够顶起调节板22、带动调节板22绕着其转轴与基板21之间形成一定的夹角，达到调节转轴与基板21两者角度以使其两者能够产生角度变化的目的。
42.另一方面，参照图3、图4，在本实施例中，在调节组件包括有插槽31，在插槽31开设在外层套1上，具体地，在插槽31开设支承板11、叠层板12的内壁位置处，且插槽31在本实施例中为水平开设，插槽31上滑移插接有插接条32，插接条32能够在滑槽内进行左右滑移连接，除此之外，插槽31内还留有供插接条32进行前后位移的空间，插接条32插入插槽31的部位结构具有呈类“t”型结构的配合部34，对应地，在插槽31处还设有与配合部34相适配的限位部33，使得插接条32在插接入插槽31后能够被有效限位，在本实施例中，插接条32远离插槽31的一面与内层板2相装配，具体地，在插接条32远离插槽31的一面与基板21通过螺纹装配的方式进行装配。
43.同时，参照图2、图3，在外层套1的板体上开设有调节孔351，具体地，在支承板11、叠层板12的板体开设有调节孔351，并且在本实施例中，调节孔351与插槽31相接通，在调节孔351内安装有调节螺栓352，调节螺栓352远离其螺帽一端设置有凸环353，调节螺栓352螺纹连接在插接条32的限位部33位置上，调节孔351的内壁开设有与凸环353相适配的凹槽结构（图中并未示出），调节螺栓352的凸环353与调节孔351的凹槽之间进行限位转动连接，使得调节螺栓352能够在调节孔351内转动且不会脱出调节孔351的位置，可以在调节孔351内空转，由于调节螺栓352可以调节孔351内空转且调节螺栓352与插接条32相螺纹连接，插接条32与插槽31之间具有限位效果，所以调节螺栓352空转时能够驱动插接条32在插槽31内进行前后位移，而且插接条32与内层板2相装配，因而能驱动内层板2进行前后的位移，达到调节内层板2前后位置的目的，使得内层板2抵接在成型模板（在本实施例中，施工现场成型模板采用的是木模板）的外壁。
44.参照图3、图4，在外层套1的板体处贯穿开设有调节槽361，具体地，在支承板11、叠层板12的板体开设有调节槽361，内层板2的板体贯穿开设有穿孔362，穿孔362内镶嵌安装有镶嵌螺帽363，调节槽361内螺纹连接有锁定螺栓364，内层板2与外层套1之间位置、在锁定螺栓364上螺纹连接有紧固螺帽365，锁定螺栓364螺纹穿过调节槽361、且螺纹穿过镶嵌螺帽363以将内层板2紧固在外层套1上，在本实施例中，锁定螺栓364为尖端螺栓，调节板22对应开设有让位槽366，锁定螺栓364的端部能处于让位槽366内，锁定螺栓364不会对调节板22产生限位效果，且让位槽366允许锁定螺栓364穿出。
45.本技术一种建筑垭口成型结构的实施原理：通过调节调节调节螺栓352进行正转或者反转，使得外层套1能凭借插槽31与插接条32的结构进行一定的前后位移；通过调节锁定螺栓364进行正传或者反转，使得外层套1能够与内层板2进行固定，持续驱动锁定螺栓364，还可使锁定螺栓364从让位槽366处穿出以使得锁定螺栓364与成型模板的外壁进行穿刺，便于对成型模板进行拆卸；通过调节微调螺栓233进行正传或者反转，使得调节板22与基板21之间的角度得以调节，以使得本技术结构可以根据实际施工情况进行安装设置。
46.另外，在本实施例中，还提供一种建筑垭口成型结构施工工艺。
47.一种建筑垭口成型结构施工工艺，包括：步骤1：调节外层套1的结构以及角度；具体为，根据实际施工情况调整相互铰接的外层套1的角度以及位置。
48.步骤2：调节内层板2的结构以及角度；具体为，根据实际施工情况调整内层板2的结构，第一，调节调节螺栓352进行正转或者反转，调节基板21与外层套1之间的相对距离；第二，调节微调螺栓233进行正传或者反转，调节调节板22与基板21之间的角度。
49.步骤3；调节支撑部4的结构以及角度。
50.步骤4：再根据实际情况，调节外层套1与内层板2之间的调节组件，具体为，调节调节螺栓352进行正转或者反转，以使内层板2可以紧密抵接在成型模板的外壁。
51.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。