一种空心砖成型用压制机的制作方法

1.本发明涉及空心砖制备技术领域，具体为一种空心砖成型用压制机。


背景技术：

2.空心砖是一种优良的建筑墙体主材，与实心砖相比较，空心砖具有节省大量土地用土、减轻运输重量、降低造价等优点，其中，在空心砖的制作过程中，需要对具有一定含水量的物料进行压制成型，这时，就需要使用空心砖压制机来完成。
3.现有的空心砖压制机在工作时，首先需要利用抬升机构将放置板与成型模具的底面紧密贴合，之后，向成型模具中输入具有一定含水量的混合物料，然后，令液压机构带动压力件下移，并伸入上述混合物料中，使得处于压力件正下方的物料会通过放置板中心位置的通孔排出成型模具，之后，当压力件下移到极限位置后，停止一段时间，然后，令压力件上移复位，使得物料的中心位置出现空心，通过上述动作，进而完成空心砖粗胚的压制成型，但是在上述过程中，当压力件进入物料时，处于压力件其余位置的物料会受到压力件的挤压力，导致少量物料会上移并超过成型模具的上侧端口，进而在空心砖粗胚的上表面形成不规则凸起，从而影响空心砖的质量。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有空心砖压制机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种空心砖成型用压制机，具备降低空心砖粗胚的上表面形成不规则凸起的概率、提高空心砖质量的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种空心砖成型用压制机，包括机体，所述机体内腔的底面固定安装有抬升机构，所述抬升机构的上端面放置有放置板，所述机体内腔的中下部位置固定安装有成型模具，所述机体的上表面固定安装有液压机构，所述机体内腔中位于成型模具的上侧位置安装有压力件，所述压力件的上表面与液压机构形成固定连接，所述压力件板体上表面的中间位置安装有承接件，所述承接件的杆体穿过压力件的板体，所述压力件杆体的外侧面密封活动套接有推压板，所述推压板与承接件的杆体形成固定连接，所述推压板内部的外侧位置开设有滑腔，所述滑腔中滑动安装有限位件，所述限位件的上侧面与滑腔的上侧面之间共同固定安装有一号弹性件，所述机体内部位于压力件的上侧位置固定安装有液室，所述机体内腔中位于承接件的上侧位置安装有转筒，所述转筒的一侧转轴与液室的内侧面形成转动连接，所述转筒的内部活动安装有伸缩件，用于接触承接件。
6.优选的，所述转筒的内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔中滑动安装有活塞端与伸缩腔的侧壁形成密封滑动连接的伸缩件，所述伸缩件活塞端的上表面与伸缩腔的上侧面之间共同固定安装有二号弹性件，所述液室内腔的中下部位置密封活动安装有密封块，所述转筒的转轴内部贯穿开设有导液孔，用以连通伸缩腔中位于伸缩件上侧位置的腔体与液室中位于密封块下侧位置的腔体，所述液室腔体中位于密封块下侧位置的腔体与伸缩腔中位于伸缩件上侧位置的腔体中均充有液体介质，所述液室的腔体中滑动安装有上端端头为块状
端的拉杆，所述拉杆杆体的下端端头与压力件板体的上侧面形成固定连接，所述拉杆的杆体分别与密封块、液室形成密封活动连接。
7.优选的，所述限位件为方形结构设置，所述限位件的内侧面与成型模具内腔的侧壁形成平滑过渡设置。
8.优选的，所述滑腔与限位件形成密封活动连接，所述推压板内部位于滑腔的内侧位置开设有导气孔，所述推压板内部位于导气孔的内侧位置开设有推拉腔，所述推拉腔中密封活动安装有滑块，所述导气孔连通滑腔中位于限位件上侧位置的腔体与推拉腔中位于滑块外侧位置的腔体。
9.优选的，所述推压板内部位于推拉腔的内侧位置开设有摆动腔，所述摆动腔的底面铰接有摆动件，所述摆动件的外侧面与滑块的内侧面之间共同安装有传动机构。
10.优选的，所述传动机构为连接板，所述摆动件的外侧面铰接有连接板，所述连接板的另一侧与滑块的内侧面形成铰接固定。
11.优选的，所述传动机构为连接绳，所述滑块的内部固定安装有一号磁性件，所述摆动件的内部固定安装有与一号磁性件呈同极相斥设置的二号磁性件，所述摆动件的外侧面与滑块的内侧面之间共同固定安装有连接绳。
12.优选的，所述块状端的横截面积大于拉杆杆体的横截面积，所述一号弹性件的弹力小于二号弹性件的弹力，所述机体内腔的上侧面开设有弧形槽，所述一号弹性件的弹力大于推压板与承接件的重力，所述压力件杆体的纵向长度大于成型模具的纵向长度。
13.优选的，所述推拉腔中位于滑块内侧位置的壁体上固定安装有挡块。
14.本发明具备以下有益效果：
15.1、本发明通过推压板与伸缩件的设置，在压力件伸入物料后，转筒会带动伸缩件间歇挤压承接件，使得推压板间歇向下移动，当推压板下移时，会对超过成型模具上侧端口的物料产生挤压作用，进而促使该部分物料被压平，从而降低空心砖粗胚的上表面形成不规则凸起的概率，同时，由于上述物料受到向下挤压力，进而促使物料颗粒之间的紧密度提高，从而提高空心砖的质量。
16.2、本发明通过限位件的设置，通过内侧面与成型模具的内壁形成平滑过渡设置的限位件，进而对超过成型模具上侧端口的物料进行限位，避免该部分物料落到成型模具的上表面，造成物料的浪费。
17.3、本发明通过摆动件与滑块的设置，在推压板向下移动的过程中，会与成型模具共同挤压限位件，使得限位件进一步伸入滑腔，进而使滑块推动摆动件撞击压力件，使得压力件产生振动，由于此时的压力件伸入物料，进而通过上述振动，促使物料之间的颗粒进一步紧密贴合，使得少量物料不易在空心砖粗胚的上表面形成不规则凸起，从而进一步提高空心砖的质量。
18.4、本发明通过摆动件与滑块的设置，当推压板上移复位时，一号弹性件会带动限位件复位，使得滑块带动摆动件撞击摆动腔的内壁，进而令推压板产生振动，通过该振动促使推压板下表面粘附的物料落回成型模具中，进而避免推压板将部分物料带离，导致空心砖的质量受到影响。
附图说明
19.图1为本发明实施例一中机体内部结构示意图；
20.图2为本发明图1中a处结构局部放大示意图；
21.图3为本发明图1中结构后视状态示意图；
22.图4为本发明实施例一中液室内部结构示意图；
23.图5为本发明实施例二中推压板内部结构示意图。
24.图中：1、机体；2、液压机构；3、压力件；4、承接件；5、推压板；6、滑腔；7、限位件；8、一号弹性件；9、导气孔；10、推拉腔；11、滑块；12、摆动腔；13、摆动件；14、连接板；15、液室；16、转筒；17、伸缩腔；18、伸缩件；19、二号弹性件；20、导液孔；21、密封块；22、拉杆；23、一号磁性件；24、二号磁性件；25、连接绳；26、挡块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1、图2与图4，一种空心砖成型用压制机，包括机体1，机体1内腔的底面固定卡接有抬升机构(抬升机构类似现有技术中液压缸与输出杆的组合)，抬升机构的上端面放置有放置板，放置板的中心位置纵向贯穿开设有通孔，机体1内腔中位于放置板的上侧位置安装有成型模具，成型模具的侧面与机体1的内壁形成焊接固定，机体1的上表面焊接有液压机构2(液压机构类似现有技术中液压缸与输出杆的组合)，液压机构2的输出杆伸入机体1的内腔，机体1内腔中位于成型模具的上侧位置安装有压力件3，压力件3板体的上表面与液压机构2的输出杆形成焊接固定，压力件3杆体的横截面积与通孔的横截面积相同，压力件3杆体的纵向长度大于成型模具的纵向长度，压力件3板体上表面的中间位置安装有承接件4，承接件4杆体的下端端头穿过压力件3的板体，压力件3杆体的外侧面密封滑动套接(该连接关系类似现有技术中油缸与活塞之间的连接关系)有推压板5，推压板5的上表面与承接件4杆体的下端端头形成焊接固定，推压板5内部的外侧位置开设有滑腔6，滑腔6中滑动安装有限位件7，限位件7的上侧面固定安装有一号弹性件8，一号弹性件8的上端与滑腔6的上侧面形成固定连接，机体1内部位于压力件3的上侧位置焊接有液室15，机体1内腔中位于承接件4的上侧位置安装有转筒16，转筒16的一侧转轴与液室15的内侧面形成转动连接，转筒16的另一侧转轴与动力机构连接(动力机构为现有技术，如电机)，转筒16的内部开设有伸缩腔17，伸缩腔17中滑动安装有伸缩件18，伸缩件18的活塞端与伸缩腔17的侧壁形成密封滑动连接，伸缩件18活塞端的上表面固定安装有二号弹性件19，二号弹性件19的上端与伸缩腔17的上侧面固定连接，转筒16中与液室15形成转动连接的转轴内部贯穿开设有导液孔20，导液孔20的一侧与伸缩腔17中位于伸缩件18上侧位置的腔体连通，导液孔20的另一侧与液室15的内腔连通，液室15内腔的中下部位置密封滑动安装有密封块21，导液孔20的另一侧与液室15腔体中位于密封块21下侧位置的腔体连通，液室15腔体中位于密封块21下侧位置的腔体与伸缩腔17中位于伸缩件18上侧位置的腔体中均充有液体介质(如水)，液
室15的腔体中滑动安装有拉杆22，拉杆22杆体的下端端头穿过密封块21与液室15，拉杆22杆体的下端端头与压力件3板体的上侧面形成焊接固定，拉杆22的杆体分别与密封块21、液室15形成密封滑动连接，拉杆22的上端端头为块状端，在压力件3的杆体伸入物料一定长度后，压力件3会带动拉杆22下移，使得拉杆22的块状端带动密封块21同步下移，进而将液室15中的液体介质挤入伸缩腔17中，使得伸缩件18伸出，之后，转筒16带动伸缩件18接触，并间歇挤压承接件4，使得承接件4带动推压板5间歇向下移动，当推压板5下移时，会对超过成型模具上侧端口的物料与限位件7产生挤压作用，进而促使该部分的物料被压平，从而降低空心砖粗胚的上表面形成不规则凸起的概率，同时，由于上述物料受到向下挤压力，进而促使物料颗粒之间的紧密度提高，从而提高空心砖的质量，另外，限位件7会对超过成型模具上侧端口的物料起到一定水平限位作用，避免该部分物料受到下方物料的推挤，进而水平移动到成型模具的上表面，从而造成物料的浪费。
28.请参阅图3，限位件7为方形结构设置，限位件7的内侧面与成型模具内腔的侧壁形成平滑过渡设置，通过上述结构的设置，进而进一步限制超过成型模具上侧端口的物料，避免造成物料浪费，同时，为后续过程中空心砖粗胚紧密度的提高提供补充料。
29.请参阅图2，滑腔6与限位件7形成密封滑动连接，推压板5内部位于滑腔6的内侧位置开设有导气孔9，推压板5内部位于导气孔9的内侧位置开设有推拉腔10，推拉腔10中密封滑动安装有滑块11，导气孔9的一侧与滑腔6中位于限位件7上侧位置的腔体连通，导气孔9的另一侧与推拉腔10中位于滑块11外侧位置的腔体连通，当推压板5挤压限位件7时，限位件7会进一步伸入滑腔6，进而将滑腔6中的气体从导气孔9挤出，从而为后续功能的实现提供动力源。
30.推压板5内部位于推拉腔10的内侧位置开设有摆动腔12，摆动腔12的底面铰接有摆动件13，摆动件13的外侧面铰接有连接板14，连接板14的另一侧伸入推拉腔10，并与滑块11的内侧面形成铰接固定，当滑腔6中的气体从导气孔9挤出后，该气体会推动滑块11在推拉腔10中内移，使得滑块11通过连接板14带动摆动件13向内摆动，并撞击压力件3的杆体，使得杆体产生振动，由于此时压力件3的杆体伸入物料，进而通过上述振动，促使物料之间的颗粒进一步紧密贴合，使得少量物料不易在空心砖粗胚的上表面形成不规则凸起，从而进一步提高空心砖的质量，之后，当伸缩件18与承接件4分离后，限位件7复位，使得上述气体回到推拉腔10中，进而使滑块11通过连接板14带动摆动件13向外摆动，并撞击摆动腔12的内壁，导致推压板5产生振动，通过该振动促使推压板5下表面粘附的物料落回成型模具中，进而避免推压板5将部分物料带离，导致空心砖的质量受到影响。
31.块状端的横截面积大于拉杆22杆体的横截面积，一号弹性件8的弹力小于二号弹性件19的弹力，机体1内腔的上侧面开设有弧形槽，当转筒16转动，且伸缩件18极限伸出伸缩腔17时，伸缩件18能与弧形槽形成滑动连接，伸缩件18极限伸出伸缩腔17部分的长度始终大于承接件4板体与转筒16之间的距离，一号弹性件8的弹力大于推压板5与承接件4两者的重力。
32.本发明的使用方法(工作原理)如下：
33.工作时，首先利用抬升机构将放置板与成型模具的底面紧密贴合，之后，向成型模具中输入具有一定含水量的混合物料(由于该物料颗粒之间具有一定粘度，使得进入成型模具中的物料不会主动从放置板的通孔处排出)，然后，利用动力机构(现有技术)带动转筒
16慢速转动(如每分钟转动15圈)，同时，令液压机构2带动压力件3下移，使得压力件3的杆体逐渐伸入混合物料中，导致处于杆体正下方的物料会通过放置板中心位置的通孔排出成型模具，在这个过程中，压力件3带动承接件4下移，使得限位件7落到成型模具的上表面，之后，随着压力件3的继续下移，使得承接件4仍保持在当前位置，同时，继续下移的压力件3会带动拉杆22在液室15中下移，然后，当压力件3下移到极限位置前，拉杆22的块状端接触密封块21，之后，随着压力件3的继续下移，使得拉杆22带动密封块21向下移动，并将液室15中的液体介质通过导液孔20挤入伸缩腔17中，使得伸缩件18伸出，并拉伸二号弹性件19，同时，转动的转筒16带动伸出的伸缩件18间歇接触承接件4的板体，使得承接件4带动推压板5间歇向下挤压，当推压板5下移时，推压板5会挤压限位件7，使得限位件7在滑腔6内相对上移，并挤压一号弹性件8，进而使得滑腔6中的气体通过导气孔9进入推拉腔10中，并推动滑块11向内移动，使得滑块11通过连接板14带动摆动件13向内摆动，并撞击压力件3的杆体，使得杆体产生振动，然后，当伸缩件18离开承接件4时，一号弹性件8释放弹力，进而推动推压板5上移复位，使得限位件7在滑腔6内相对下移，导致滑腔6中产生负压，通过该负压将上述进入推拉腔10中的气体抽回，使得滑块11向外移动，并通过连接板14带动摆动件13向外摆动，使得摆动件13撞击摆动腔12的侧壁，导致推压板5产生振动，如此往复，之后，当压力件下移到极限位置后，停止一段时间，然后，令压力件3带动承接件4与推压板5上移，使得物料的中心位置出现空心，在这个过程中，压力件3带动拉杆22同步上移，使得二号弹性件19释放弹力，进而使伸缩件18收回伸缩腔17，并将伸缩腔17中的部分液体介质挤回液室15中，最终使得密封块21复位，同时，伸缩件18不再接触承接件4，之后，令抬升机构下移，使得放置板带动空心砖粗胚向下脱离成型模具，最后，取出该放置板，并将新的放置板放到抬升机构上，此为一个工作循环。
34.实施例二
35.与实施例一不同的是，请参阅图4与图5，滑块11的内部固定安装有一号磁性件23，摆动件13的内部固定安装有二号磁性件24，一号磁性件23与二号磁性件24呈同极相斥设置，摆动件13的外侧面固定安装有连接绳25，连接绳25的另一端伸入推拉腔10，并与滑块11的内侧面形成固定连接，当滑腔6中的气体从导气孔9挤出后，该气体会推动滑块11在推拉腔10中内移，使得一号磁性件23靠近二号磁性件24，进而通过两者之间的磁力带动摆动件13向内摆动，并撞击压力件3的杆体，使得杆体产生振动，进而促使物料之间的颗粒进一步紧密贴合，之后，当伸缩件18与承接件4分离后，限位件7复位，使得上述气体回到推拉腔10中，进而使滑块11通过连接绳25带动摆动件13向外摆动，并撞击摆动腔12的内壁，导致推压板5产生振动，通过该振动促使推压板5下表面粘附的物料落回成型模具中，进而避免推压板5将部分物料带离，导致空心砖的质量受到影响。
36.推拉腔10中位于滑块11内侧位置的壁体上焊接有挡块26，通过挡块26的设置，进而对处于内移状态的滑块11进行限位，避免滑块11过度内移，并进入摆动腔12，从而影响滑块11的往复工作。
37.本发明的使用方法(工作原理)如下：
38.工作时，首先利用抬升机构将放置板与成型模具的底面紧密贴合，之后，向成型模具中输入具有一定含水量的混合物料(由于该物料颗粒之间具有一定粘度，使得进入成型模具中的物料不会主动从放置板的通孔处排出)，然后，利用动力机构(现有技术)带动转筒
16慢速(如每分钟转动15圈)转动，同时，令液压机构2带动压力件3下移，使得压力件3的杆体逐渐伸入混合物料中，导致处于杆体正下方的物料会通过放置板中心位置的通孔排出成型模具，在这个过程中，压力件3带动承接件4下移，使得限位件7落到成型模具的上表面，之后，随着压力件3的继续下移，使得承接件4仍保持在当前位置，同时，继续下移的压力件3会带动拉杆22在液室15中下移，然后，当压力件3下移到极限位置前，拉杆22的块状端接触密封块21，之后，随着压力件3的继续下移，使得拉杆22带动密封块21向下移动，并将液室15中的液体介质通过导液孔20挤入伸缩腔17中，使得伸缩件18伸出，并拉伸二号弹性件19，同时，转动的转筒16带动伸出的伸缩件18间歇接触承接件4的板体，使得承接件4带动推压板5间歇向下挤压，当推压板5下移时，推压板5会挤压限位件7，使得限位件7在滑腔6内相对上移，并挤压一号弹性件8，进而使得滑腔6中的气体通过导气孔9进入推拉腔10中，并推动滑块11向内移动，使得滑块11内部的一号磁性件23靠近摆动件13内部的二号磁性件24，进而通过两者之间的磁斥力带动摆动件13向内摆动，并撞击压力件3的杆体，使得杆体产生振动，然后，当伸缩件18离开承接件4时，一号弹性件8释放弹力，进而推动推压板5上移复位，使得限位件7在滑腔6内相对下移，导致滑腔6中产生负压，通过该负压将上述进入推拉腔10中的气体抽回，使得滑块11向外移动，并通过连接绳25带动摆动件13向外摆动，使得摆动件13撞击摆动腔12的侧壁，导致推压板5产生振动，如此往复，之后，当压力件下移到极限位置后，停止一段时间，然后，令压力件3带动承接件4与推压板5上移，使得物料的中心位置出现空心，在这个过程中，压力件3带动拉杆22同步上移，使得二号弹性件19释放弹力，进而使伸缩件18收回伸缩腔17，并将伸缩腔17中的部分液体介质挤回液室15中，最终使得密封块21复位，同时，伸缩件18不再接触承接件4，之后，令抬升机构下移，使得放置板带动空心砖粗胚向下脱离成型模具，最后，取出该放置板，并将新的放置板放到抬升机构上，此为一个工作循环。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。