定型组合钢模板的制作方法

1.本技术涉及建筑施工装置的领域，尤其是涉及定型组合钢模板。


背景技术：

2.墙体支模，是用于浇筑过程中，对墙体起定形作用的模板。
3.公告号为cn206928655u的中国专利公开了一种混凝土浇筑防错台支模装置，其包括：单侧支模、支架装置、多组防错台装置；单侧支模包括支模面板、固定连接在支模面板上的竖向次肋、与竖向次楞固定连接的横向主肋；支架装置包括多组三角桁架，三角桁架通过三角桁架的竖向主楞与单侧支模的横向主肋固定连接，三角桁架下设置有滚轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有三角桁架下通过滚轮支设在地面上，易滑动，从而导致支模不稳定，影响墙体平整的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善支模易滑动的问题，本技术提供一种定型组合钢模板。
6.本技术提供的一种定型组合钢模板采用如下的技术方案：
7.一种定型组合钢模板，包括面板和支架，所述面板固定连接在支架上，所述支架通过调平组件用于支设在地面，所述地面内设有预埋件，所述预埋件通过连接组件连接在支架上。
8.通过采用上述技术方案，预埋件的设置有助于将支架稳定支设在地面上，防止支架滑动，从而使浇筑面平整；调平组件调节支架与地面之间的角度，从而使面板竖直架设，有利于墙体浇筑面的平整。
9.在一个具体的可实施方案中，所述支架包括定位钢以及若干个定位框，若干个所述定位框沿定位钢的长度方向阵列，所述定位框包括依次连接的竖肋、横肋以及斜肋，所述斜肋远离横肋的一端与竖肋相连，所述面板固定连接在竖肋上，所述横肋和竖肋的相对侧壁之间设有承托定位钢的支撑肋，所述固定钢上设有固定件，所述固定件与预埋件之间通过连接组件相连。
10.通过采用上述技术方案，利用若干个定位框架设面板，有助于提高整体支架的稳定性；利用连接组件将固定件与预埋件连接，以便通过定位钢将若干个定位框稳定支设在地面上，有助于提高对面板支设的稳定性，防止支架向远离墙体的一边滑动，有利于浇筑面平整。
11.在一个具体的可实施方案中，所述固定件包括垫片、螺杆以及蝶形螺母，所述垫片位于定位钢远离支撑肋的侧壁，所述定位钢上且沿自身长度方向设有若干个调节槽，所述螺杆设置在调节槽内，所述螺杆的一端与连接组件相连，所述螺杆的另一端穿过垫片并与蝶形螺母螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，螺杆与蝶形螺母的配合，使得定位框固定连接在预埋件上，在浇筑墙体时，面板受到向远离墙体一边的力分散到若干定位框上，然后被定位框连接
的预埋件抵消，有利于防止定位框移动，有助于支架的稳定，使得面板保持静止状态，从而使墙体浇筑面平整。
13.在一个具体的可实施方案中，所述调平组件包括底座、调节螺母、螺纹柱以及抵接套，所述底座放置在地面上，所述螺纹柱固定连接在底座上，所述调节螺母螺纹连接在螺纹柱上，所述抵接套固定连接在横肋的侧壁上，所述抵接套上远离横肋的一端设有供螺纹柱插设的安置孔，所述安置孔的侧壁上设有供调节螺母转动连接的凹槽。
14.通过采用上述技术方案，转动调节螺母，调节螺母推动抵接套升降，进而实现对横肋的高度调节，以便于将定位框在地面上稳定保持水平状态，进一步使得面板竖直放置，有助于墙体浇筑面平整。
15.在一个具体的可实施方案中，所述调平组件还包括固定座、升降螺杆、固定螺母，所述固定座放置在地面上，所述升降螺杆转动连接在固定座上，所述横肋的侧壁上固定连接设有支撑板和固定板，所述固定螺母固定连接在支撑板和固定板相对侧壁之间，所述支撑板和固定板上均开设有供升降螺杆穿过的圆孔，所述升降螺杆依次穿过支撑板、固定螺母、固定板，所述固定螺母与升降螺杆螺纹连接，所述升降螺杆与螺纹柱沿横肋的长度方向相对设置。
16.通过采用上述技术方案，转动升降螺杆，升降螺杆带动固定座沿竖直方向位移，从而实现横肋的高度调节，升降螺母与螺纹柱配合，进一步提高了定位框的稳定性，从而有助于提高支架的整体稳定性。
17.在一个具体的可实施方案中，所述预埋件为u型环，所述u型环的两个自由端均预埋在地面内。
18.通过采用上述技术方案，u型环两个自由端预埋在地面内，增大u型环与地面的接触面积，便于将u型环稳定固定在地面，从而有利于将支架稳定固定在地面。
19.在一个具体的可实施方案中，所述连接组件包括连接块、插销以及连接螺母，所述连接块设置在螺杆远离蝶形螺母的一端，所述连接块上设有固定槽，所述连接块的两侧壁均设有供插销穿过的连接孔，所述插销依次穿过两个连接孔并与连接螺母螺纹连接，所述插销与u型环的内环壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，将连接块套设在u型环上，插销依次穿过连接孔、u型环以及另一侧连接孔并与连接螺母螺纹连接，使得插销与u型环的内侧壁抵接，有利于将u型环稳定连接在支架上，从而防止在浇筑过程中支架受力移动，提高支架的稳定性。
21.在一个具体的可实施方案中，所述预埋件包括弧形板和连接柱，所述弧形板预埋在地面内，所述连接柱与弧形板固定连接。
22.通过采用上述技术方案，弧形板的设置增大了预埋件与地面的接触面积，有利于将弧形板与连接柱稳定固定在地面，从而使支架稳定架设在地面。
23.在一个具体的可实施方案中，所述连接组件包括定位套和卡块，所述定位套与螺杆远离蝶形螺母的一端相连，所述定位套上设有连接柱插设的连接槽，所述连接柱上设有供卡块滑移的卡槽，所述连接槽的槽壁设有若干供卡块插入的卡槽，所述连接柱内设有与限位槽连通的空腔，所述空腔内设有驱动卡块插入卡槽内的驱动件。
24.通过采用上述技术方案，将定位套套设在连接柱上，并利用驱动件驱动卡块卡紧在卡槽内，使得连接柱与螺杆固定连接，进而实现了预埋件与定位钢之间的连接，有利于加
强支架支设在地面的稳定。
25.在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括驱动块、弹簧以及拨块，所述驱动块设置在空腔内，所述弹簧设置在驱动块的侧壁与空腔的腔壁之间，所述拨块设置在驱动块的侧壁上，所述连接柱的侧壁设有供拨块滑移的滑槽，所述定位套的侧壁设有供拨块滑移的拨动口，所述拨块远离驱动块的一端依次穿过滑槽、拨动口并伸出定位套的侧壁外，所述移动块的侧壁上设有燕尾槽，所述卡块的侧壁上设有在燕尾槽内滑移的燕尾块，所述移动块和卡块的相对侧壁均设有相互滑移配合的滑移斜面。
26.通过采用上述技术方案，安装时，拨动拨块在拨动口内滑移，进而驱动块随着拨块同步滑移；由于燕尾块和燕尾槽的配合，实现了移动块与卡块之间的滑移连接，且通过滑移斜面的设置，随着驱动块的移动，进而通过移动块带动卡块滑入限位槽内，再将定位套套设在连接柱上，利用弹簧的弹力，将驱动块滑移至初始位置，同时移动块推动卡块卡接在卡槽内，最终实现了定位套与连接柱之间的固定连接；该连接方式，结构简单，方便操作。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.混凝土接触到面板时，侧压力也作用于面板，面板受到的侧压力被预埋件抵消，使得支架不能向远离墙体的一边移动，有利于支架的稳定，防止浇筑的墙体倾斜；
29.2.采用定型组合钢模板有利于施工过程的安全控制，同时可在现场直接组装，也可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装定型组合钢模板的安装工效比木模高，定型组合钢模板组装灵活，通用性强；
30.3.拆装方便，每套钢模可重复使用多次；
31.4.加工精度高，浇筑的混凝土成型质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角齐整，表面光滑，可以节省装修用工。
附图说明
32.图1为本技术实施例1中定型组合钢模板的整体结构示意图。
33.图2为沿图1中a-a向的剖视结构示意图。
34.图3为图2中a处的放大图。
35.图4为图2中b处的放大图。
36.图5为体现调平组件的剖视结构示意图。
37.图6为图2中c处的放大图。
38.图7为体现升降螺杆与固定螺母之间连接关系的剖视结构示意图。
39.图8为实施例2中连接组件与定位钢之间位置关系的剖视结构示意图。
40.图9为图8中d处的放大图。
41.图10为体现移动块与卡块之间连接关系的结构示意图。
42.附图标记说明：1、面板；2、支架；21、定位钢；211、调节槽；22、定位框；221、竖肋；222、横肋；223、斜肋；224、支撑肋；3、固定件；31、垫片；32、螺杆；33、蝶形螺母；4、调平组件；41、底座；42、调节螺母；43、螺纹柱；44、抵接套；441、安置孔；442、凹槽；45、固定座；46、升降螺杆；47、固定螺母；5、支撑板；6、固定板；7、u型环；8、连接组件；81、连接块；811、固定槽；812、连接孔；82、插销；9、弧形板；10、连接柱；101、限位槽；102、空腔；103、滑槽；11、定位套；111、连接槽；112、卡槽；113、拨动口；12、卡块；13、驱动件；131、驱动块；132、弹簧；133、拨
块；14、移动块；15、燕尾块；16、燕尾槽；17、挑架平台；18、标准节；19、加高节；20、加固杆。
具体实施方式
43.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
44.本技术实施例公开一种定型组合钢模板。
45.实施例1
46.参照图1和图2，定型组合钢模板包括面板1和支架2，面板1竖直设置，面板1固定连接在支架2上，支架2通过调平组件4架设在地面上，通过调平组件4将支架2调平，使得面板1稳定保持在竖直状态，地面内设有预埋件，支架2通过连接组件8与预埋件连接，有助于将支架2稳定固定在地面上，防止支架2滑动，有利于使面板1保持竖直状态，从而使浇筑的墙体保持平整。
47.参照图1和图2，支架2包括定位钢21以及若干个定位框22，若干个定位框22沿着定位钢21的长度方向排列，本实施例中定位框22的数量以五个为一组，五个定位框22架设一个面板1，定位框22包括依次连接的竖肋221、横肋222以及斜肋223，斜肋223远离横肋222的一端与竖肋221相连，斜肋223包括倾斜设置的标准节18和加高节19，标准节18与加高节19之间通过若干螺栓可拆卸连接，竖肋221、横肋222以及斜肋223围合成三角状定位框22，三角状定位框22承重能力强，有助于支架2的稳定，定位框22内还设置有若干加固杆20，通过若干加固杆20进一步加固定位框22，提高了支架2的稳定性。
48.面板1通过工字钢固定焊接连接在竖肋221的侧壁上，横肋222和竖肋221的相对侧壁之间设有承托定位钢21的支撑肋224，支撑肋224上设有固定件3，固定件3与预埋件之间通过连接组件8相连，有利于防止支架2滑动，有助于支模稳定，从而使浇筑的墙体平整；本实施例中，支架2上还设有挑架平台17，挑架平台17可拆卸连接在竖肋221的顶端，在浇筑墙面时，工人站立在挑架平台17上向模具内输送混凝土并施工，使得施工精度高，有助于提高浇筑的混凝土的成型质量。
49.参照图3，固定件3包括垫片31、螺杆32以及蝶形螺母33，垫片31搭放在定位钢21远离支撑肋224的侧壁，定位钢21沿着自身长度方向上设有若干个调节槽211，螺杆32设置在调节槽211内，螺杆32的一端依次穿过定位钢21远离垫片31的侧壁、调节槽211，螺杆32通过连接组件8与预埋件相连，螺杆32的另一端从垫片31穿出并与蝶形螺母33螺纹连接，通过蝶形螺母33将垫片31稳定抵接在定位钢21的侧壁上，有助于将定位框22稳定连接在预埋件上，从而使支架2稳定架设在地面，有利于墙体浇筑面的平整。
50.参照图3，预埋件为u型环7，u型环7的两个自由端均预埋在地面内，增大了u型环7与地面的接触面积，有利于u型环7稳定埋设在地面内。
51.参照图3，连接组件8包括连接块81、插销82以及连接螺母，连接块81设置在螺杆32远离蝶形螺母33的一端，连接块81上设有固定槽811，连接块81的两侧壁均设有供插销82穿过的连接孔812，安装时，将连接块81套设在u型环7上，将插销82依次穿过两个连接孔812并与连接螺母螺纹连接，此时插销82与u型环7的内环壁抵接，有助于将支架2稳定固定在u型环7上，防止支架2滑动，进而使浇筑面保持平整。
52.参照图4和图5，调平组件4包括底座41、调节螺母42、螺纹柱43以及抵接套44，底座41放置在地面上，螺纹柱43竖直设置，螺纹柱43的底端固定连接在底座41上，调节螺母42螺
纹连接在螺纹柱43上，抵接套44固定连接在横肋222的底壁，抵接套44远离横肋222的一端设有安置孔441，螺纹柱43插设在安置孔441内，抵接套44的底壁上设有供调节螺母42转动连接的凹槽442；通过转动调节螺母42，调节螺母42推动抵接套44升降，从而调节横肋222的高度；采用上述方案，有助于调节支架2水平放置，以便将面板1保持竖直状态；在本实施例中，螺纹柱43上固定套设有限位板，限位板位于调节螺母42的下方，利用限位板以便限制调节螺母42调到最低处时的位置。
53.参照图6和图7，本实施例中，调平组件4还包括固定座45、升降螺杆46、固定螺母47，固定座45安置在地面上，升降螺杆46与螺纹柱43相互平行设置，升降螺杆46与螺纹柱43沿横肋222的长度方向相对设置，升降螺杆46的底端转动连接在底座41上，横肋222的侧壁固定设有支撑板5和固定板6，支撑板5和固定板6沿竖直方向相对设置，固定螺母47固定连接在支撑板5和固定板6的相对侧壁之间，支撑板5和固定板6上均开设有与升降螺杆46对应的圆孔，升降螺杆46依次穿过支撑板5、固定螺母47以及固定板6，升降螺杆46与固定螺母47螺纹连接；在使用时，转动升降螺杆46，随着升降螺杆46的转动，实现了对固定座45与地面之间间距的调节，从而实现了横肋222的高度调节；升降螺杆46配合螺纹柱43对定位框22水平放置在地面起到进一步调节作用，有助于支架2的稳定，以便使面板1保持竖直状态；当升降螺杆46的长度不满足需要调节的高度时，在固定座45与地面之间架设h型钢，进一步调节固定座45的高度，以满足现场施工需求，保持支架2水平稳定。
54.实施例1的实施原理为：先将u型环7预埋在地面，然后转动调节螺母42，调节螺母42推动抵接套44升降，从而调节横肋222的高度，再转动升降螺杆46，使得固定座45升降，从而调节横肋222高度；调节螺母42与升降螺杆46配合，调节支架2高度，从而使面板1保持竖直状态，接着将连接块81套设在u型环7上，将插销82依次穿过两个连接孔812并与连接螺母螺纹连接，使得u型环7的内侧壁卡设在固定槽811内，再将螺杆32依次穿过调节槽211与垫片31，最后用蝶形螺母33拧紧将垫片31紧抵在定位钢21上，使插销82与u型环7的内环壁抵接，从而固定住支架2，使得支架2稳定架设在地面上，有助于墙体的浇筑面平整。
55.实施例2
56.参照图8和图9，本实施例与实施例1的不同之处在于，预埋件的结构不同，预埋件包括弧形板9和连接柱10，弧形板9预埋在地面内，增大了与地面的接触面积，使得弧形板9稳定预埋在地面内，从而使支架2稳定架设在地面。
57.实施例3
58.参照图9，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接组件8的结构不同，连接组件8包括定位套11和卡块12，定位套11固定连接在螺杆32远离蝶形螺母33的一端，定位套11上设有供连接柱10插设的连接槽111，本实施例中，卡块12的数量以两个为例，两个卡块12沿连接柱10的径向相对设置，连接柱10的侧壁设有供卡块12滑移的限位槽101，连接槽111的槽壁上设有若干供卡块12插入的卡槽112，连接柱10内设有与限位槽101连通的空腔102，空腔102内设有驱动卡块12插入卡槽112的驱动件13；采用此方案，将连接柱10卡接在定位套11内，从而使预埋件与支架2之间连接稳定，有利于支架2稳定。
59.参照图9和图10，驱动件13包括驱动块131、弹簧132以及拨块133，驱动块131设置在空腔102内，弹簧132设置在驱动块131的侧壁与空腔102的腔壁之间，拨块133设置在驱动块131的侧壁上，连接柱10的侧壁设有供拨块133滑移的滑槽103，定位套11的侧壁设有供拨
块133滑移的拨动口113，拨块133远离驱动块131的一端依次穿过滑槽103、拨动口113并伸出定位套11的侧壁外，驱动块131的侧壁上设有移动块14，移动块14的侧壁上设有燕尾槽16，卡块12的侧壁上设有在燕尾槽16内滑移的燕尾块15，移动块14和卡块12的相对侧壁均设有相互滑移配合的滑移斜面。
60.实施例3的实施原理为：拨动拨块133，拨块133在拨动口113内滑移过程中带动驱动块131同步滑移；燕尾块15与燕尾槽16在滑移斜面上相互配合，实现了移动块14与卡块12之间的滑移连接，进而随着驱动块131的移动，移动块14带动卡块12滑入限位槽101内，再将定位套11套设在连接柱10上，接着利用弹簧132的弹力，将驱动块131滑移至初始位置，此时移动块14推动卡块12滑出限位槽101并卡紧在卡槽112内，最终实现了定位套11与连接柱10之间的固定连接。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。