一种水晶元素镶嵌地板及其制备方法与流程

1.本发明涉及地板领域，特别是涉及一种水晶元素镶嵌地板及其制备方法。


背景技术：

2.随着家居装修行业的兴起，人们对室内装潢设计的样式越来越重视，地板装饰作为装潢中主要的一部分，也需要迎合消费者需求。而现阶段地板种类虽然很多，但都比较单一，无法体现个性化差异，无法满足部分人们追求时尚，彰显自我的需求。急需在生产地板的方法上进行改进、创新，生产出一种满足人们个性化需求的地板。
3.水晶具有多彩的光芒，深受喜欢，在做水晶镶嵌时，如何选择不影响光芒的封胶至关重要。
4.尤其在封胶过程中，容易气泡，影响水晶镶嵌地板的产品品质。


技术实现要素：

5.鉴于此，本发明的目的在于提供一种水晶元素镶嵌地板及其制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种水晶元素镶嵌地板的制备方法，包括以下步骤：
7.1)将原料进行分段、开片、抛光处理，形成待加工基材；
8.2)采用吸空泵吸住基材，水平固定在打孔机上；
9.3)根据图纸，在基材表面打孔，打孔机转速控制在1900至2100转每分；
10.4)采用手工打磨机清理基材表面因打孔机打孔而产生的毛刺；
11.5)打磨完毛刺后，采用点胶器将胶水加入到孔中；
12.6)根据水晶镶嵌图纸的要求，采用点钻笔吸住水晶，将水晶镶嵌在孔中；
13.7)对镶嵌好水晶的基材进行预冷处理；
14.8)对预冷后的基材进行树脂封胶处理，从而获得水晶地板，其中，所述树脂为抗裂变低卤高透明环氧树脂。
15.步骤7)中，预冷温度为10-20摄氏度。
16.步骤8)中，所述抗裂变低卤高透明环氧树脂按质量份数计，包括：
17.a组分：
18.19.b组分：
20.固化剂
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100份
21.促进剂
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1-5份
22.增韧剂
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0.5-3份。
23.所述低卤双酚a环氧树脂和改性脂环族环氧树脂的质量比为1-2:1；其中，所述低卤双酚a环氧树脂中，卤含量《500ppm。
24.所述低卤双酚a环氧树脂为低卤双酚a环氧树脂127e；所述稀释剂为低卤呋喃甲基缩水甘油醚。
25.所述促进剂为季铵盐促进剂cspn n，n＝1-4。
26.所述改性脂环族环氧树脂由包括如下重量份数的各组分制备所得：
27.4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯70-75份
28.甲基纳迪克酸酐25-28份
29.促进剂(2-甲基咪唑)1-2份。
30.所述改性脂环族环氧树脂的制备方法为：将4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯和促进剂加入反应器中，搅拌升温至100-120℃，滴加甲基纳迪克酸酐，0.8h-1h后滴加完毕，继续搅拌升温至115-130℃，然后保温反应2-3h，反应结束后降温至55-50℃以下，出料，即得所述改性脂环族环氧树脂。
31.所述填料包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、碳化硅、气相二氧化硅中的一种或多种，所述填料粒度在300-400目之间；
32.所述偶联剂为硅烷偶联剂，包括甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯中的一种或几种；
33.所述固化剂为脂环胺类固化剂，包括孟烷二胺、异佛尔酮二胺、n-氨乙基哌嗪、双(4-氨基环己基)甲烷中的一种或几种；
34.所述增韧剂为丙三醇、一缩乙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇中的一种或多种。
35.所述的抗裂变低卤高透明环氧树脂封胶的制备方法包括如下步骤：
36.(1)组分a的制备：首先将填料体系用去离子水冲，除去表面沉积的氯离子，冲洗完毕后干燥，然后加入偶联剂，在50-60℃下进行充分混合，使偶联剂充分浸湿到填料颗粒的表面；然后按配比依次加入低卤双酚a环氧树脂、改性脂环族环氧树脂、紫外线吸收剂、稀释剂，50-60℃下充分搅拌得均一体系，即为a组分；
37.(2)组分b的制备：将固化剂、促进剂和增韧剂按配比加入到反应釜中，50-60℃充分混合后得b组分。
38.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
39.1、本发明镶嵌好水晶的基板在封胶前进行预冷处理，避免在较高温度下封胶固化速度过快，从而导致灌胶不彻底，且在灌注后出现较多气泡，影响品质；
40.2、本发明将水晶镶嵌在基材上，其方法简单，操作方便，个性化强，水晶可组成不同的图案，客户可单独定制，满足不同客户需求；
41.3、封胶树脂采用低卤高透明环氧树脂密封胶，透光率大幅提高，能够保持水晶的亮度，且不易黄化；
42.4、本发明的封胶先将多官能度的脂环族环氧树脂单体与特定比例的甲基纳迪克
酸酐形成的改性脂环族环氧树脂，降低固化收缩性能，保证水晶镶嵌地板封胶后品质优良。
具体实施方式
43.下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。
44.制备例1改性脂肪族环氧树脂的制备
45.本制备例的改性脂环族环氧树脂由以下质量份数的原料制备而成：
46.4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯75份
47.甲基纳迪克酸酐24份
48.促进剂(2-甲基咪唑)1份。
49.其制备方法如下：
50.将4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯和促进剂加入反应器中，搅拌升温至100
±
2℃，滴加甲基纳迪克酸酐(用恒压滴液漏斗进行滴加)，0.8h后滴加完毕，继续搅拌升温至115
±
2℃，然后保温反应2
±
0.1h，反应结束后降温至50℃以下，出料，即得所述改性脂环族环氧树脂。
51.制备例2-4抗裂变低卤高透明环氧树脂密封胶的制备
52.制备例2-4所述的抗裂变低卤高透明环氧树脂密封胶的制备原料及各原料的含量如表1。
53.表1(单位：重量份数)
[0054][0055]
制备例2-4的抗裂变低卤高透明环氧树脂密封胶的制备方法如下：
[0056]
(1)组分a的制备：首先将氢氧化铝100g体系用500ml去离子水冲洗2次，以便除去表面沉积的氯离子，冲洗完毕后干燥，然后加入甲基三甲氧基硅烷3g，在50-60℃下进行充分混合，使偶联剂充分浸湿到填料颗粒的表面；然后按表1配比依次加入低卤双酚a环氧树脂、改性脂环族环氧树脂、紫外线吸收剂、稀释剂，50-60℃下充分搅拌得均一体系，即为a组分；
[0057]
(2)组分b的制备：将异佛尔酮二胺100g份、cspn 2、一缩乙二醇0.6g依次加入反应釜中，50-60℃下充分搅拌30min，降温出料得b组分。
[0058]
对比制备例1-5
[0059]
对比制备例1-5的原料及含量如表1所示，制备方法同制备例5。
[0060]
性能测试例
[0061]
1、力学性能测试
[0062]
将上述制备例5-7及对比制备例1-5制备出的样品a、b胶按3：1质量配比固化，制成胶饼，分别测试其拉伸性能和紫外光照射性能和总氯含量，其中紫外光照射性能采用波长
为365nm,强度为30mw/cm2的紫外光照射2h，然后测试在465和400nm处的透光率衰减情况；总氯含量的测试采用gb 12007.3-1989《环氧树脂总氯含量测定方法》。按gb528-2009标准测试25℃条件下的拉伸强度和断裂伸长率。
[0063]
试验结果见表1。测定结果如表2所示。
[0064]
表2
[0065][0066]
2、黏度测试
[0067]
将制备例5及对比制备例2制备出的样品a、b胶按3：1质量配比混合后进行测试，测试方法参照国家标准gb12007.4-89采用旋转式粘度计法测试粘度。
[0068]
表3
[0069] 黏度mpa.s@60℃制备例1895对比制备例21055
[0070]
实施例1-3
[0071]
一种水晶元素地板颗粒镶嵌铺装方法，包括以下步骤：
[0072]
1)将原料进行分段、开片、抛光处理，形成待加工基材；
[0073]
2)采用吸空泵吸住基材，水平固定在打孔机上，打孔机采用数控打孔机，工作效率更高；
[0074]
3)根据图纸要求，在基材表面打孔，打孔机转速控制在1900-2000转每分，在打孔机打孔的同时，采用吸尘器吸木屑；
[0075]
4)打好孔后，取下基材，采用手工打磨机清理基材表面因打孔机打孔而产生的毛刺；
[0076]
5)打磨完毛刺后，采用点胶器将胶水加入到孔深度三分之一处即可，所用胶水为水晶胶；
[0077]
6)根据水晶镶嵌图纸的要求，采用点钻笔吸住水晶，将水晶镶嵌在孔中，等待胶水固化，将水晶粘住；其中胶水为环氧树脂ab胶；
[0078]
7)对镶嵌好水晶的基材进行在预冷室进行预冷处理；预冷温度为15摄氏度；
[0079]
8)在无尘室中，对预冷后的基材进行树脂封胶处理，同时对基材四周封边，不留缝隙，待其固化，从而得到水晶地板。
[0080]
实施例1-3分别使用制备例2-4所制备的低卤高透明环氧树脂密封胶进行封胶处理；
[0081]
对比例1-5
[0082]
对比例1-5分别使用对比制备例1-5制备的树脂进行封胶处理，其余步骤同实施例1。
[0083]
对比例6
[0084]
与实施例1的不同之处在于：不进行步骤2)的预冷处理，在无尘室中，于25度下进行封胶处理。
[0085]
效果验证
[0086]
对各实施例和对比例制备的地板进行测试，测试产品耐黄变性能和水晶的光芒。
[0087] 耐黄变性能水晶的光芒封胶后是否有气泡实施例1不易黄变与裸钻一致无气泡实施例2不易黄变与裸钻一致无气泡实施例3不易黄变与裸钻一致无气泡对比例1易黄变比裸钻光芒差无气泡对比例2易黄变比裸钻光芒差无气泡对比例3易黄变比裸钻光芒差无气泡对比例4易黄变比裸钻光芒差无气泡对比例5易黄变比裸钻光芒差无气泡对比例6不易黄变与裸钻一致有气泡
[0088]
其中，水晶的光芒与裸钻进行对比观察。
[0089]
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。