一种粉笔连续生产线的制作方法

1.本发明属于粉笔生产加工技术领域，尤其是涉及一种粉笔连续生产线。


背景技术：

2.粉笔是日常生活中广为使用的工具，一般用于书写在黑板上。现在国内使用的粉笔其主要成分为硫酸钙(俗称石膏)，或含少量的氧化钙。
3.现有的粉笔制作一般是以石膏粉为原料，加水反应液态化后，灌注专用模具固化成型，脱模干化后得到成品，通过这种方法生产粉笔工作效率低下，不能实现粉笔生产的自动化，同时不能实现连续生产，不利于粉笔的批量化生产。
4.因此，如何设计出一种高效的粉笔连续生产线是行业内亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种粉笔连续生产线。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种粉笔连续生产线，包括支撑平台，在所述支撑平台上安装有灌装输送链条，在所述灌装输送链条上均匀排列有若干个粉笔成型模具；在所述灌装输送链条一端的上方设置有连续打浆组件；在所述灌装输送链条的内侧设置有自动顶出组件和模具自动复位组件；在所述灌装输送链条的下方设置有传送带；在所述传送带上设置有粉笔收集盒；所述传送带的运行速度与灌装输送链条的运行速度相匹配。
8.进一步的，所述灌装输送链条包括上输送链条和下输送链条，所述上输送链条和下输送链条组成环形输送链，在所述环形输送链的两侧设置有若干个用于固定粉笔成型模具的固定板。
9.进一步的，所述粉笔成型模具包括模具本体；在所述模具本体内均匀排布有若干个注浆通孔；在所述注浆通孔内滑动连接有与之相匹配的连接柱；在所述连接柱的底部固定连接有固定底盘。
10.进一步的，所述连续打浆组件包括加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐；所述加粉罐与所述主搅拌罐相连通；所述主搅拌罐与所述第一分搅拌罐相连通；所述第一第一分搅拌罐与所述第二分搅拌罐相连通；所述第二分搅拌罐为粉笔成型模具进行打浆供料。
11.进一步的，所述加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐从上至下依次错位分开设置。
12.进一步的，所述自动顶出组件包括顶出底板，在所述顶出底板的顶部连接有顶出气泵；所述顶出气泵通过支撑底座固定连接到支撑平台上。
13.进一步的，所述模具自动复位组件包括固定支撑板，在所述固定支撑板上设置有电动伸缩滑条，使用时，所述电动伸缩滑条与所述固定底盘相匹配。
14.进一步的，在所述支撑平台的下方设置有清洗组件；所述清洗组件包括清洗喷头；
所述清洗喷头的底部连接有注水腔体，所述注水腔体与外部的水箱相连通。
15.进一步的，在所述粉笔成型模具的上方设置若干个龙门刮板；若干所述龙门刮板在所述粉笔成型模具上方间隔设置。
16.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.1、本发明所述的粉笔连续生产线，通过将粉笔成型模具安装在输送线上，粉笔成型模具随着输送线依次向前运动，当上输送链条上的粉笔成型模具运动到下输送链条时，通过安装在支撑平台上的自动顶出组件将粉笔成型模具注浆通孔内的成型粉笔顶出，顶出的粉笔掉落到支撑平台下部的粉笔收集盒内，可实现粉笔的连续批量自动化生产，大大提高了粉笔的生产效率。
18.2、本发明所述的粉笔连续生产线，连续打浆组件通过设置加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐，通过分别控制加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐的下料和搅拌时间从而实现持续不间断的为粉笔生产线进行连续打浆供料，大大提高了粉笔生产的工作效率。
19.3、本发明所述的粉笔连续生产线，通过设置模具自动复位组件当粉笔从粉笔成型模具内被顶出后，通过所述伸缩滑条进行伸缩将注浆通孔内的连接柱顶出，可实现对粉笔成型模具内的连接柱进行自动复位，保证下一次粉笔成型模具的顺利灌浆。
20.4、本发明所述的粉笔连续生产线，通过在支撑平台的下部设置有清洗机构，当粉笔被顶出后可实现对粉笔成型模具内的注浆通孔进行快速清洗。
附图说明
21.图1为本发明粉笔连续生产线的整体结构示意图；
22.图2为本发明粉笔成型模具的结构示意图；
23.图3为本发明连续打浆组件的结构示意图；
24.图4为粉笔成型模具与输送链条的连接结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、灌装输送链条，100、支撑平台，101、上输送链条，102、下输送链条，2、粉笔成型模具，201、模具本体，202、注浆通孔，203、连接柱，204、固定底盘，3、连续打浆组件，301、加粉罐，302、主搅拌罐，303、第一分搅拌罐，304、第二分搅拌罐，4、自动顶出组件，401、顶出底板，402、顶出气泵，5、模具自动复位组件，501、固定支撑板，502、电动伸缩滑条，6、传送带，7、粉笔收集盒，8、清洗组件，801、清洗喷头，802、注水腔体，9、龙门刮板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.请参阅图1-4所示，本发明实施例提供一种粉笔连续生产线，具体包括支撑平台100，支撑平台100上安装有灌装输送链条1，具体的，灌装输送链条1包括上输送链条101和下输送链条102，上输送链条101和下输送链条102连接在一起组成环形输送链。在环形输送链上设置有若干个用于固定粉笔成型模具2的固定板，在输送线1上均匀排列有若干个粉笔成型模具2，如图4所示，成型模具2通过螺栓固定在两块固定板之间。
30.在生产的过程中，通过上输送链条101和下输送链条102组成的环形输送链带动若干个粉笔成型模具2进行上下依次运动。在灌装输送链条1一端的上方设置有连续打浆组件3，通过连续打浆组件3可持续为生产线提供灌装浆料，在环形输送链内设置有自动顶出组件4和模具自动复位组件5，自动顶出组件4和模具自动复位组件5均固定在支撑平台100上，当粉笔成型模具2通过下输送链条102时，启动自动顶出组件4将粉笔成型模具2内的粉笔顶出，粉笔顶出后通过模具自动复位组件5进行自动复位。在灌装输送链条1的下方设置有传送带6；在传送带6上设置有粉笔收集盒7，顶出的粉笔掉落到传送带6上的粉笔收集盒7内，完成粉笔的生产过程。
31.请参阅图1-4所示，粉笔成型模具2包括模具本体201；在模具本体201内均匀排布有若干个注浆通孔202，注浆通孔202内滑动连接有与之相匹配的连接柱203，在连接柱203的底部固定连接有固定底盘204。在本实施例中，当粉笔成型模具2运动到上输送链条101时，此时，粉笔成型模具2内注浆通孔202朝上，通过设置在输送线1一端的连续打浆组件3(在本实施例中，连续打浆组件3设置在灌浆输送线1的最右端)将混合好的粉笔原料浆液打入到连续打浆组件3下方的粉笔成型模具2内的每一个注浆通孔202内，当注浆通孔202内充满粉笔原料浆液后，该粉笔成型模具2继续向前运动，此时，通过连续打浆组件3下方的粉笔成型模具2进行依次打浆，当粉笔成型模具2运动到下输送链条102时，此时，注浆通孔202朝下，此时，启动自动顶出组件4将注浆通孔202内的成型粉笔从注浆通孔202内顶出，顶出的成型粉笔掉落到传送带6上的粉笔收集盒7内。
32.请参阅图1-4所示，连续打浆组件3包括用于盛放生石膏(硫酸钙)的加粉罐301、用于对从加粉罐301中出来的生石膏和加入的水进行搅拌形成水合物的主搅拌罐302和用于对从主搅拌罐302出来的混合浆料进行预处理的第一分搅拌罐302和用于为粉笔生产线进行持续打浆供料的第二分搅拌罐304。在本实施例中，加粉罐301与主搅拌罐302相连通，主搅拌302与第一分搅拌罐303相连通，所述第一分搅拌罐303与第二分搅拌罐304相连通.。从加粉罐301中出来的粉笔原料(即生石膏)加入到主搅拌罐302中，然后再在主搅拌罐302中加入水，在主搅拌罐302中搅拌均匀的生石膏混合物放入到第一分搅拌罐303中进行再次搅拌混合；经过第一分搅拌罐303中搅拌混合后的粉笔灌浆料再灌入到第二分搅拌罐304内，第二分搅拌罐304内搅拌混合好的合格浆料灌入到粉笔生产线上的粉笔成型模具2内。最为本实施例的优选，加粉罐301、主搅拌罐302、第一分搅拌罐303和第二分搅拌罐304从上至下依次错位分开设置。
33.请参阅图1-4所示，自动顶出组件4包括顶出底板401，在顶出底板401的顶部连接有顶出气泵402，顶出气泵402通过支撑底座(图中未标示)固定连接到支撑平台100上。当粉笔成型模具2运动到自动顶出组件4的下方时，此时，顶出气泵402带动其下的顶出底板401
向下运动，通过顶出底板401对固定底盘204施加向下的压力，使得注浆通孔202内滑动连接有的连接柱203向下运动，从而将注浆通孔202内的粉笔顶出。
34.请参阅图1-4所示，模具自动复位组件5设置在自动顶出组件4的后端，模具自动复位组件5包括固定支撑板501，固定支撑板501固定在支撑平台100上，在所述固定支撑板501上设置有电动伸缩滑条502，使用时，电动伸缩滑条502与所述固定底盘204相匹配。当粉笔成型模具2内的粉笔被顶出后，粉笔成型模具2继续向后运动，当到达模具自动复位组件5下方后，通过电动伸缩滑条502与固定底盘204进行对接，可以将固定底盘204上的连接柱203从注浆通孔202内滑出。
35.请参阅图1-4所示，在支撑平台100的下方设置有清洗组件8；清洗组件8包括清洗喷头801；清洗喷头801的底部连接有注水腔体802，注水腔802体与外部的水箱(图中未标示)相连通。当粉笔成型模具2内的粉笔被顶出后，启动清洗组件8对粉笔成型模具2上的注浆通孔202进行冲洗。
36.请参阅图1-4所示，粉笔成型模具2的上方设置若干个龙门刮板9；若干所述龙门刮板9在所述粉笔成型模具上方间隔设置。从连续打浆组件3中出来的粉笔原料从打浆桶流出到粉笔成型模具2后，经过第一个龙门刮板9，所述第一个龙门刮板9距离粉笔成型模具2的顶部至少有3-10mm的间隙，所述第一个龙门刮板用于防止粉笔原料从打浆桶流出到粉笔成型模具2后在此处堆积；在所述第一个龙门刮板9的后部设置有第二龙门刮板9，所述第二龙门刮板,9与粉笔成型模具2的顶部相齐平，通过第二龙门刮板9可以刮走剩余的粉笔原料；在所述粉笔成型模具9的末端设置有第三龙门刮板9，所第二龙门刮板9与粉笔成型模具2的顶部相齐平，通过第三龙门刮板8的刮平可以对粉笔成型模具2起到粉笔定型的作用。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。