一种熟料下料稳料系统的制作方法

1.本发明涉及石膏板生产领域，特别涉及一种熟料下料稳料系统。


背景技术：

2.目前，石膏板生产过程中，料仓中熟料到混合机的输送流程为料仓下料后，熟料经螺旋输送机提升到电子秤，电子秤计量后进入混合机。中间没有回料环节，在熟料输送过程中熟料的波动性很大，并且容易造成螺旋输送机因为熟料过多导致螺旋输送机堵塞的情况或者造成电子秤亏料现象。


技术实现要素：

3.本发明提供一种熟料下料稳料系统，用以解决背景技术提出的技术问题。
4.一种熟料下料稳料系统，包括：料仓、计量铰刀、螺旋输送机一、电子秤和回料装置，所述计量铰刀的进料口与料仓的出料口连通，所述螺旋输送机一进料口与所述计量铰刀的出料口连通，所述螺旋输送机一出料通过电子秤称量，所述电子秤称量后的物料输入混合机及输入回料装置，回料装置输入物料至料仓。
5.优选的，所述回料装置包括：螺旋输送机二、螺旋输送机三和斗提，所述电子秤称量后的物料输入所述螺旋输送机二进料口，所述螺旋输送机二出料口与斗提的入料口连接，所述斗提出料口连接螺旋输送机三的入料口，所述螺旋输送机三的出料口与料仓入料口连接。
6.优选的，计量铰刀下料量大于需要输入混合机的熟料量。
7.优选的，还包括筛料装置，所述筛料装置包括：
8.筛料外壳，所述筛料外壳设置于料仓内部，所述筛料外壳与料仓固定连接，所述筛料外壳下方开有合格料出口；
9.筛除箱，设置在筛料外壳内；
10.入料导嘴，设置在所述筛料外壳上部侧面，所述入料导嘴的入料口与料仓入料口连接，所述入料导嘴的出料口与筛除箱入口连接；
11.升降板，所述升降板与筛除箱内壁沿着上下方向滑动连接，所述升降板与筛除箱底端内壁之间固定连接有若干弹簧，所述升降板内嵌设有筛网。
12.优选的，所述筛料装置还包括：
13.驱动装置，安装在筛料外壳中部；
14.两个扫除装置，所述两个扫除装置对称布置在驱动装置左右两侧，扫除装置用于对升降板上端清扫，驱动装置用于驱动扫除装置。
15.优选的，所述驱动装置包括：
16.电机架，所述电机架固定连接在筛料外壳顶端，所述电机架顶端固定连接有电机；
17.主轴，所述主轴与电机输出端连接，所述筛除箱内上端设有传动壳，所述主轴贯穿传动壳顶端，所述主轴上安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一设置于传动壳内部。
18.优选的，所述扫除装置包括：
19.锥齿轮二、螺纹杆、螺纹块和扫除板，所述锥齿轮二设置在所述传动壳内部，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述锥齿轮二上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿传动壳侧壁，所述螺纹杆与传动壳及筛除箱转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上连接有扫除板，所述扫除板下端两侧对称安装有滚轮，所述两个滚轮上设置有毛刷，所述滚轮与升降板上端接触，筛网上端与升降板上端齐平。
20.优选的，所述筛料装置还包括：研磨块，所述研磨块与主轴末端转动连接，所述研磨块连接有研磨头。
21.优选的，还包括：
22.第一速度传感器，用于检测所述计量铰刀的进料速度；
23.转速传感器，用于检测计量铰刀的转速；
24.第二速度传感器，用于检测计量铰刀的出料速度；
25.控制器、报警器，所述控制器与第一速度传感器、转速传感器、第二速度传感器、报警器电连接，所述控制器基于第一速度传感器、转速传感器、第二速度传感器控制报警器报警，包括：
26.基于转速传感器、第一速度传感器根据公式(1)计算计量铰刀的理论出料速度θ1；
[0027][0028]
其中，n为转速传感器检测值，a为相邻计量铰刀的刀片沿着计量铰刀(2)轴向之间的距离，π取值3.14，b为计量铰刀的刀片直径，b0为计量铰刀的物料传输室的直径，μ为物料与计量铰刀的刀片的摩擦系数，v为第一速度传感器检测值，δ为计量铰刀内物料实际充满系数，∈为物料的实际粘度，v0为预设的计量铰刀基准进料速度，∈0为预设基准物料粘度；τ为计量铰刀的磨损度；e为自然常数，δ0为计量铰刀内物料预设基准充满系数；
[0029]
当第二速度传感器检测值不在计量铰刀的理论出料速度θ1的预设范围内，控制器控制报警器报警。
[0030]
本发明的有益效果为：本技术熟料下料后首先经过高精度计量铰刀保证下料量，保证不会因熟料过多造成螺旋输送机一堵塞，下料量大于所需熟料量，保证电子秤不会出现亏料现象，电子秤二次计量后将多余熟料送回料仓，保证了熟料供应量的精准，保证了熟料的高利用率，有效实现了熟料在输送过程中的高精度控制。本发明能够实现熟料从料仓下料到混合机过程中的稳料功能。
[0031]
本发明解决了：现有技术中，熟料经螺旋输送机提升到电子秤，电子秤计量后进入混合机。中间没有回料环节，在熟料输送过程中熟料的波动性很大，并且容易造成螺旋输送机因为熟料过多导致螺旋输送机堵塞的情况或者造成电子秤亏料现象。
[0032]
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0033]
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0034]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0035]
图1为本发明结构示意图；
[0036]
图2为本发明设置筛料装置的结构示意图；
[0037]
图3为本发明筛料装置的一种实施例的主视结构示意图；
[0038]
图中：1、料仓；2、计量铰刀；3、螺旋输送机一；4、电子秤；5、回料装置；6、螺旋输送机二；7、螺旋输送机三；8、斗提；9、筛料装置；10、筛料外壳；11、电机架；12、电机；13、主轴；14、锥齿轮一；15、滚轮；16、筛除箱；17、筛网；18、传动壳；19、扫除装置；20、锥齿轮二；21、螺纹杆；22、螺纹块；23、扫除板；24、入料导嘴；25、升降板；26、弹簧；27、研磨块；28、研磨头；29、混合机。
具体实施方式
[0039]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0040]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0041]
实施例1：
[0042]
本实施例提供了一种熟料下料稳料系统，如图1所示，包括：料仓1、计量铰刀2、螺旋输送机一3、电子秤4和回料装置5，所述计量铰刀2的进料口与料仓1的出料口连通，所述螺旋输送机一3进料口与所述计量铰刀2的出料口连通，所述螺旋输送机一3出料通过电子秤4称量，所述电子秤4称量后的物料输入混合机29及输入回料装置5，回料装置5输入物料至料仓1。
[0043]
优选的，所述回料装置5包括：螺旋输送机二6、螺旋输送机三7和斗提8，所述电子秤4称量后的物料输入所述螺旋输送机二6进料口，所述螺旋输送机二6出料口与斗提8的入料口连接，所述斗提8出料口连接螺旋输送机三7的入料口，所述螺旋输送机三7的出料口与料仓1入料口连接。
[0044]
优选的，计量铰刀2下料量大于需要输入混合机29的熟料量。
[0045]
该计量铰刀2可以设定下料量，计量精度可以保证0.5％，如果我们所需的熟料量为30t/h，可以设定计量铰刀下料量为40t/h(大于30t/h)即可。经过计量过的熟料经螺旋输送机一3到达电子秤，电子秤进行二次计量，取走30t/h的熟料，多余出来的10t/h熟料经过螺旋输送机二6、斗提8、螺旋输送机三7回到料仓1中。这种模式通过熟料二次计量，将熟料的输送精度得以最大程度的提高。
[0046]
上述技术方案的工作原理为：熟料经料仓1下料后首先经过计量铰刀2计量，该计
量铰刀2可以设定下料量，经过计量过的熟料经螺旋输送机一3到达电子秤4，电子秤4进行二次计量，取走所需熟料量后(送入混合机29)，多余的熟料送至螺旋输送机二6，螺旋输送机二6将多余熟料输送至斗提8，斗提8将多余熟料提升至螺旋输送机三7，由螺旋输送机三7输送回到料仓1中。
[0047]
上述技术方案的有益效果为：本技术熟料下料后首先经过高精度计量铰刀2保证下料量，保证不会因熟料过多造成螺旋输送机一3堵塞，下料量大于所需熟料量，保证电子秤4不会出现亏料现象，电子秤4二次计量后将多余熟料送回料仓1，保证了熟料供应量的精准，保证了熟料的高利用率，有效实现了熟料在输送过程中的高精度控制。
[0048]
本发明能够实现熟料从料仓1下料到混合机29过程中的稳料功能。
[0049]
本发明解决了：现有技术中，熟料经螺旋输送机提升到电子秤，电子秤计量后进入混合机。中间没有回料环节，在熟料输送过程中熟料的波动性很大，并且容易造成螺旋输送机因为熟料过多导致螺旋输送机堵塞的情况或者造成电子秤亏料现象。
[0050]
实施例2：
[0051]
在实施例1的基础上，如图2-3所示，还包括筛料装置9，所述筛料装置9包括：
[0052]
所述筛料装置9包括：
[0053]
筛料外壳10，所述筛料外壳10设置于料仓1内部，所述筛料外壳10与料仓1固定连接，所述筛料外壳10下方开有合格料出口；
[0054]
筛除箱16，设置在筛料外壳10内；
[0055]
入料导嘴24，设置在所述筛料外壳10上部侧面，所述入料导嘴24的入料口与料仓1入料口连接，所述入料导嘴24的出料口与筛除箱16入口连接；
[0056]
升降板25，所述升降板25与筛除箱16内壁沿着上下方向滑动连接，所述升降板25与筛除箱16底端内壁之间固定连接有若干弹簧26，所述升降板25内嵌设有筛网17。
[0057]
优选的，所述筛料装置9还包括：
[0058]
驱动装置，安装在筛料外壳10中部；
[0059]
两个扫除装置19，所述两个扫除装置19对称布置在驱动装置左右两侧，扫除装置19用于对升降板25上端清扫，驱动装置用于驱动扫除装置19。
[0060]
优选的，所述驱动装置包括：
[0061]
电机架11，所述电机架11固定连接在筛料外壳10顶端，所述电机架11顶端固定连接有电机12；
[0062]
主轴13，所述主轴13与电机12输出端连接，所述筛除箱16内上端设有传动壳18，所述主轴13贯穿传动壳18顶端，所述主轴13上安装有锥齿轮一14，所述锥齿轮一14设置于传动壳18内部。
[0063]
优选的，所述扫除装置19包括：
[0064]
锥齿轮二20、螺纹杆21、螺纹块22和扫除板23，所述锥齿轮二20设置在所述传动壳18内部，所述锥齿轮二20与锥齿轮一14啮合，所述锥齿轮二20上固定连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21贯穿传动壳18侧壁，所述螺纹杆21与传动壳18及筛除箱16转动连接，所述螺纹杆21上螺纹连接有螺纹块22，所述螺纹块22上连接有扫除板23，所述扫除板23下端两侧对称安装有滚轮15，所述两个滚轮15上设置有毛刷，所述滚轮15与升降板25上端接触，筛网17上端与升降板25上端齐平。
[0065]
优选的，所述筛料装置9还包括：研磨块27，所述研磨块27与主轴13末端转动连接，所述研磨块27连接有研磨头28。
[0066]
上述技术方案的工作原理为：熟料经入料导嘴24倒入筛除箱16，电机12工作带动主轴13转动，主轴13带动锥齿轮一14转动，锥齿轮一14与锥齿轮二20啮合，使得锥齿轮二20带动螺纹杆21转动，由于螺纹块22与螺纹杆21螺纹配合，所以螺纹块22沿螺纹杆21轴向移动，带动扫除板23向主轴13移动，随着扫除板23运动，滚轮15对升降板25施加压力，升降板25被向下压缩，为熟料向中心堆积提供了空间，随着扫除板23向两边复位，升降板25在弹簧26的作用下向上复位，使研磨块27与熟料接触进行研磨，主轴13转动，带动研磨块27和研磨头28转动，为研磨头28进行研磨提供动力，熟料经过筛网17后依次通过筛除箱16的出口和筛料外壳10的出口进入料仓1中备用。
[0067]
上述技术方案的有益效果为：设置筛料装置9，防止熟料结块降低产品品质，设置升降板25，随着升降板25上下运动，可以更有效的使熟料通过筛网17，设置扫除装置19，能够使处于角落的熟料推至筛网17，既提高了熟料的利用率，又能够防止部分死角的熟料久置后变质降低材料品质，扫除装置19还能够将剩余不能通过筛网17的熟料堆积至升降板25中央，再通过研磨块27进行研磨，使熟料可以通过筛网17，提高了熟料的利用率。
[0068]
实施例3，在实施例1或2的基础上，还包括：
[0069]
第一速度传感器，用于检测所述计量铰刀2的进料速度；
[0070]
转速传感器，用于检测计量铰刀2的转速；
[0071]
第二速度传感器，用于检测计量铰刀2的出料速度；
[0072]
控制器、报警器，所述控制器与第一速度传感器、转速传感器、第二速度传感器、报警器电连接，所述控制器基于第一速度传感器、转速传感器、第二速度传感器控制报警器报警，包括：
[0073]
基于转速传感器、第一速度传感器根据公式(1)计算计量铰刀2的理论出料速度θ1；
[0074][0075]
其中，n为转速传感器检测值(单位为r/min)，a为相邻计量铰刀2的刀片沿着计量铰刀2轴向之间的距离，π取值3.14，b为计量铰刀2的刀片直径，b0为计量铰刀2的物料传输室的直径，μ为物料与计量铰刀2的刀片的摩擦系数，v为第一速度传感器检测值，δ为计量铰刀2内物料实际充满系数，∈为物料的实际粘度，v0为预设的计量铰刀2基准进料速度，∈0为预设基准物料粘度；τ为计量铰刀2的磨损度；e为自然常数，δ0为计量铰刀2内物料预设基准充满系数；
[0076]
当第二速度传感器检测值不在计量铰刀2的理论出料速度θ1的预设范围内，控制器控制报警器报警。
[0077]
上述技术方案的有益效果为：本技术中，通过实时监测计量铰刀2的转速、计量铰刀2的进料速度，并根据计量铰刀2的转速、计量铰刀2的进料速度的具体检测值，计算当前状态下计量铰刀2的理论出料速度，其中，首先考虑计量铰刀2的转速以及尺寸计算在额定状态下(对应上述的预设基准物料粘度、基准进料速度、物料预设基准充满系数)理论出料
速度然后基于物料粘度、计量铰刀2的磨损度、计量铰刀2内物料充满系数对计量铰刀2的物料输送状态的影响，进一步得到修正后的铰刀2的理论出料速度θ1，使得计算更加可靠；
[0078]
当第二速度传感器检测值不在计量铰刀2的理论出料速度θ1的预设范围内，控制器控制报警器报警，此时说明计量铰刀2输送异常，提示使用者对计量铰刀2进行检修，保证计量铰刀2的输送效果。
[0079]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。