一种地面防水卷材铺设装置的制作方法

1.本发明属于卷材铺装设备技术领域，具体涉及一种地面防水卷材铺设装置。


背景技术：

2.随着近几年建筑领域的发展和人们对生活质量要求的提高，越来越多的新建住宅和公共建筑增加地下车库和人防工程。为了解决基层含水率高，在基础防水施工阶段，需在建筑地面铺上一层防水卷材，而防水施工周期较长一直是困扰着施工人员的一个难题。
3.在防水卷材的铺设过程中，现有技术会利用到专用的卷材摊铺机，通过摊铺机达到自动化，提升效率；现有技术(cn107630397b)提供了一种卷材摊铺车及卷材摊铺方法，卷材摊铺车包括车架主体以及设于车架主体上的卷材卷筒、整平装置、加热装置、压平块和滑轮组件；可以有效的提高卷材的铺设效果；从其结构可看出，此摊铺车无法对地面进行首尾的全面摊铺，其原因是因为待摊铺的地面两端均受墙面挡置，此摊铺车的摊铺用的辊轮无法行进至摊铺地面的两端头，在进行两端头的摊铺时，还需人为牵引，降低整个摊铺工程的效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种地面防水卷材铺设装置，使摊铺卷材的辊轮能直接摊铺至地面的两墙端，不需人为牵引。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本发明包括车体、侧轴以及摊铺部，所述侧轴转动设置在所述车体上，所述侧轴的轴线平行于水平面；所述摊铺部包括卷材辊、铺面辊以及两根伸缩杆，所述铺面辊和卷材辊均转动设置在两根所述伸缩杆之间，所述铺面辊和卷材辊分别位于所述伸缩杆的两端；所述摊铺部固定连接在所述侧轴一端，使所述摊铺部位于所述车体一侧，所述卷材辊与所述侧轴同轴线设置，所述铺面辊接触地面。
7.进一步，所述车体底部朝向所述摊铺部的一侧固设有导向梁，所述导向梁上固设有齿条，所述铺面辊包括电机、齿轮、内轴以及外筒，所述外筒同轴转动设置在所述内轴外，所述电机固定在所述内轴内部，所述内轴转动连接在两根所述伸缩杆之间，所述电机输出端从所述伸缩杆一侧伸出并固接所述齿轮，所述齿轮啮合在所述齿条上。
8.进一步，还包括控制部，所述控制部包括用于手持以推动车体的两幅把持架，两幅所述把持架分别竖直移动的设置在所述车体的前后两侧，所述车体底部还设有定位底板，所述定位底板上固接支撑柱，所述支撑柱竖直滑设于所述车体底部，所述支撑柱顶端和所述车体内之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧支撑所述支撑柱向上移动，所述支撑柱上固设有支撑梁，两根所述把持架分别挡置在所述支撑梁的上侧，两幅所述把持架上分别设置有控制电机正反转的断路开关，所述把持架下移使所述断路开关触发。
9.进一步，还包括支撑夹持部，所述支撑夹持部包括支架和两幅水平滑动设置在所述支架上的夹持板，所述夹持板上转动设有两根支撑辊，两幅所述夹持板分别夹持在所述
卷材辊的两侧，所述支撑辊分别支撑在所述卷材辊的侧斜下位置和侧斜上位置，所述夹持板和所述支架之间支撑连接有第二弹簧，所述第二弹簧支撑所述夹持板抵在所述卷材辊的侧面。
10.进一步，所述内轴外侧开设至少两道内环槽，所述外筒内侧开设对应所述内环槽位置的外环槽，所述内环槽和所述内环槽之间滚动设有若干支撑钢球。
11.进一步，还包括绷紧辊，所述绷紧辊转动设置在两根所述伸缩杆之间，所述绷紧辊靠近所述铺面辊设置。
12.进一步，所述伸缩杆包括上杆和下杆，所述上杆端部固接有若干伸长杆，若干所述伸长杆滑设进入所述下杆端部，所述伸长杆和所述下杆之间连接有第三弹簧，所述第三弹簧支撑所述上杆远离所述下杆。
13.本发明的有益效果在于：
14.1、本发明通过摊铺部的侧装，铺面辊绕侧轴线的转动以及伸缩杆的伸缩，使铺面辊能在车体不移动的情况下沿地面移动，并且保证卷材在不用裁断，也不需人为牵引的情况下将摊铺范围覆盖在地面的靠墙端，提高地面摊铺的连续性，减少整个摊铺工程中对卷材的人为牵引，提升摊铺工程的效率。
15.2、随着电机的转动，齿轮沿齿条移动，并带动铺面辊沿导向梁移动，电机的正反转能控制铺面辊在导向梁上的往复移动，导向梁用于限制铺面辊的移动长度范围，同轴转动设置在内轴外的外筒贴合于地面，用于压制卷材和滚动铺设卷材，此结构用于限制铺面辊的移动范围，避免铺面辊的过度移动，通过设置在铺面辊内的电机控制铺面辊与车体的相对移动，相对于直接转动侧轴，此控制方式更加省力，电机驱动更靠近铺面辊，电机直接引导铺面辊的移动，避免控制侧轴转动时，因摊铺部自身重力过重引起的铺面辊卡死现象。
16.3、当下压其中一幅所示把持架时，把持架将抵抗第一弹簧并和支撑柱一起下移，定位底板下移并压在地面，此时车体与地面呈锁紧状态，不易滑动，把持架的下移也触发对应的电机开关，电机转动，使铺面辊在车体定位的状态下继续前进；此结构用于提高此装置的使用便利性，通过下压把持架即可同时控制车体的锚定和铺面辊的前移，并且避免在铺面辊移动时，车体的移动导致卷材的摊铺不到位。
17.本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
19.图1为本发明实施例卷材铺设装置第一整体示意图；
20.图2为本发明实施例卷材铺设装置第二整体示意图；
21.图3为本发明实施例伸缩杆的剖视图；
22.图4为本发明实施例铺面辊的剖视图；
23.图5为本发明实施例把持架在叉脚处的剖视图；
24.图6为本发明实施例卷材铺设装置正视图；
25.附图中标记如下：1、车体；11、叉脚；12、轴承筒；13、滚轮；14、导向梁，15、齿条；2、侧轴；3、摊铺部；31、卷材辊；32、铺面辊；321、电机；322、齿轮；323、内轴；3231、内环槽；324、外筒；3241、外环槽；325、支撑钢球；33、伸缩杆；331、上杆；332、下杆；333、伸长杆；334、第三弹簧；34、绷紧辊；4、控制部；41、把持架；411、手柄；412、延伸架体；413、导向杆体；414、连接点；42、断路开关；43、定位底板；44、支撑柱；45、第一弹簧；46、支撑梁；5、支撑夹持部；51、支架；52、夹持板；53、支撑辊；54、第二弹簧。
具体实施方式
26.如图1～6所示，本发明提供了一种地面防水卷材铺设装置，能使摊铺卷材的辊轮能直接摊铺至地面的两墙端，不受设备本身干涉，不需人为牵引；如图1和图2所示，包括车体1、侧轴2以及摊铺部3，所述车体1由两根叉脚11、轴承筒12以及四个滚轮13组成，轴承筒12水平放置，两根叉脚11从轴承筒12下两侧伸出，每根叉脚11设置两个滚轮13，轴承筒12位于整个所述车体1的中部上方，所述侧轴2转动设置在所述车体1的轴承筒12中，使所述侧轴2的轴线也平行于水平面，所述侧轴2为空心轴体，侧轴2转动设置在所述车体1的轴承筒12中，侧轴2被轴承筒12限制移动，只能绕侧轴2轴线做转动；如图6所示，所述摊铺部3包括卷材辊31、铺面辊32以及两根伸缩杆33，参考图3，所述伸缩杆33包括上杆331和下杆332，所述上杆331端部固接有两根伸长杆333，两根所述伸长杆333滑设进入所述下杆332端部，所述伸长杆333和所述下杆332之间连接有第三弹簧334，所述第三弹簧334支撑所述上杆331远离所述下杆332，所述铺面辊32和卷材辊31均转动设置在两根所述伸缩杆33之间，所述铺面辊32和卷材辊31分别位于所述伸缩杆33的两端，还包括绷紧辊34，所述绷紧辊34转动设置在两根所述伸缩杆33之间，所述绷紧辊34靠近所述铺面辊32设置；所述摊铺部3固定连接在所述侧轴2一端，侧轴2与其中一根伸缩杆33通过联轴器固定连接，使所述摊铺部3位于所述车体1一侧，所述卷材辊31与所述侧轴2同轴线设置，所述铺面辊32接触地面；整个摊铺部3能绕侧轴2的轴线转动，保证铺面辊32的铺面范围不受车体1干涉。
27.使用此铺设装置时，将车体1移动至待摊铺位置，卷材辊31上卷裹有摊铺卷材，卷材的端头从卷材辊31上拉出，并绕过绷紧辊34和铺面辊32，最终被铺面辊32压紧在地面，将铺面辊32同时抵在地面和起始墙面，此时卷材可随铺面辊32压紧在地面的起始墙面端，随着车体1的向前移动，卷材被平整的摊铺在地面，当车体1行进至地面的终点墙面端时，此时转动侧轴2，侧轴2带动摊铺部3转动，使铺面辊32在车体1不移动的情况下继续前行并抵在地面和终点墙面上，伸缩杆33伸缩运动以保证铺面辊32始终压实在地面，此时卷材随铺面辊32压紧在地面的终点墙面端，第三弹簧334的抵紧下，伸缩杆33的伸长保证铺面辊32压紧在地面。
28.此装置通过摊铺部3的侧装，铺面辊32绕侧轴2线的转动以及伸缩杆33的伸缩，使铺面辊32能在车体1不移动的情况下沿地面移动，并且保证卷材在不用裁断，也不需人为牵引的情况下将摊铺范围覆盖在地面的靠墙端，提高地面摊铺的连续性，减少整个摊铺工程中对卷材的人为牵引，提升摊铺工程的效率。
29.更进一步的方案中，如图1和图4所示，所述车体1底部朝向所述摊铺部3的一侧固设有导向梁14，所述导向梁14朝向摊铺部3的一侧开设沉孔，沉孔内设有齿条15，所述铺面辊32包括电机321、齿轮322、内轴323以及外筒324，所述外筒324同轴转动设置在所述内轴
323外，所述内轴323外侧开设至少两道内环槽3231，所述外筒324内侧开设对应所述内环槽3231位置的外环槽3241，所述内环槽3231和所述内环槽3231之间滚动设有若干支撑钢球325，使外筒324能绕内轴323顺畅转动，所述电机321固定在所述内轴323内部，所述内轴323转动连接在两根所述伸缩杆33之间，所述电机321输出端从所述伸缩杆33一侧伸出并固接所述齿轮322，所述齿轮322啮合在所述齿条15上。
30.随着电机321的转动，齿轮322沿齿条15移动，并带动铺面辊32沿导向梁14移动，电机321的正反转能控制铺面辊32在导向梁14上的往复移动，导向梁14用于限制铺面辊32的移动长度范围，同轴转动设置在内轴323外的外筒324贴合于地面，用于压制卷材和滚动铺设卷材，此结构用于限制铺面辊32的移动范围，避免铺面辊32的过度移动，通过设置在铺面辊32内的电机321控制铺面辊32与车体1的相对移动，相对于直接转动侧轴2，此控制方式更加省力，电机321驱动更靠近铺面辊32，电机321直接引导铺面辊32的移动，避免控制侧轴2转动时，因摊铺部3自身重力过重引起的铺面辊32卡死现象。
31.更进一步的方案中，如图2和图5所示，还包括控制部4，所述控制部4包括用于手持以推动车体1的两幅把持架41，把持架41由把持手柄411和延伸架体412构成，两幅所述把持架41分别竖直移动的设置在所述车体1的前后两侧，延伸架体412通过导向杆体413竖直移动的设置在车体1的叉脚11上，两幅所述把持架41上分别设置有控制电机321正反转的断路开关42，如图5所示，在叉脚11内设置断路开关42，在延伸架体412上设置连接点414，当延伸架体412下移时，连接点414即可连通断路开关42；在所述车体1底部还设有定位底板43，所述定位底板43上固接支撑柱44，所述支撑柱44竖直滑设于所述车体1底部，所述支撑柱44顶端和所述车体1内之间连接有第一弹簧45，所述第一弹簧45支撑所述支撑柱44向上移动，所述支撑柱44上固设有支撑梁46，两根所述把持架41分别挡置在所述支撑梁46的上侧。
32.当下压其中一幅所示把持架41时，把持架41将抵抗第一弹簧45并和支撑柱44一起下移，定位底板43下移并压在地面，此时车体1与地面呈锁紧状态，不易滑动，把持架41的下移也触发对应的电机321开关，电机321转动，使铺面辊32在车体1定位的状态下继续前进；此结构用于提高此装置的使用便利性，通过下压把持架41即可同时控制车体1的锚定和铺面辊32的前移，并且避免在铺面辊32移动时，车体1的移动导致卷材的摊铺不到位。
33.更进一步的方案中，如图1所示，还包括支撑夹持部5，所述支撑夹持部5包括支架51和两幅水平滑动设置在所述支架51上的夹持板52，所述夹持板52上转动设有两根支撑辊53，两幅所述夹持板52分别夹持在所述卷材辊31的两侧，所述支撑辊53分别支撑在所述卷材辊31的侧斜下位置和侧斜上位置，所述夹持板52和所述支架51之间支撑连接有第二弹簧54，所述第二弹簧54支撑所述夹持板52抵在所述卷材辊31的侧面。
34.此支撑夹持部5用于支撑和压整装配在摊铺部3上的卷材辊31，通过夹持在卷材辊31两侧的四根支撑辊53，将卷材辊31支撑的同时压紧卷材，避免卷材的重量下压力阻碍铺面辊32的移动，减小电机321负荷；也将卷材平整的压紧在卷材辊31上，进一步保证卷材伸出和摊铺在地面时的平整度。
35.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。