一种整体装配式剪力墙结构钢筋施工方法与流程

1.本发明涉及剪力墙结构施工领域，尤其是涉及一种整体装配式剪力墙结构钢筋施工方法。


背景技术：

2.装配式剪力墙在建筑施工领域中比较常见，相比现浇混凝土结构，具有很大的便利性，不仅能提高施工效率，还能减少施工现场的湿作业，有利于绿色施工。
3.目前，剪力墙主要由混凝土和钢筋组成，在浇筑剪力墙的过程中，一般需要利用预定尺寸的建筑模板按照剪力墙所需的体积搭建好模板框（通常呈u形），再将所需的钢筋安放在模板框之间，且钢筋端部需要露出模板框侧边预定尺寸，以供后续剪力墙组装，再密封好模板框的两侧，然后再往侧边密封好的模板框内浇筑混凝土，待混凝土风干预定时间成型之后，剪力墙即制作完成。
4.针对相关技术情况，发明人认为，在将钢筋安放在建筑模板之间时，不仅费时费力，且随着混凝土的浇筑，钢筋很容易出现松动或滑动的情况，这就容易影响剪力墙的质量，同时，露出剪力墙的钢筋端部还容易出现变形或偏离预定方向的情况，对此有待对剪力墙钢筋的施工过程进一步改进。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种整体装配式剪力墙结构钢筋施工方法，能够提高钢筋在剪力墙施工过程中的稳定性，提高剪力墙的成型质量，有助于提高建筑施工效率。
6.本技术提供的一种整体装配式剪力墙结构钢筋施工方法，采用如下的技术方案：一种整体装配式剪力墙结构钢筋施工方法，包括：步骤一：选择预定尺寸的模板进行搭建，以组装成模板框；步骤二：将多个滑板以及滑板上的夹持组件沿模板框长度方向滑动安装在模板框的两侧；步骤三：将钢筋按照预定方向放置在模板框内，并将钢筋的端部露出模板框的两侧；步骤四：移动滑板至预定位置，利用夹持组件夹持钢筋的端部，再利用限位组件限制住滑板的位置；步骤五：往模板框内浇筑混凝土，待剪力墙成型。
7.通过采用上述技术方案，在剪力墙浇筑过程中，通过在模板框的两侧设置夹持组件，使得钢筋安装在模板框内时，夹持组件可以对钢筋端部进行夹持固定，以提高整个钢筋的安装稳定性，同时，也可以根据实际情况来调节滑板在模板框侧边的位置，利用限位组件锁定住滑板即可，整个方案可以有效的增加钢筋施工的稳定性，以提高剪力墙的施工质量。
8.本技术进一步设置: 所述滑板上转动安装有转杆，所述转杆上安装有供夹持组件安装的延伸杆，所述滑板上还设置有用于锁定转杆位置的锁定组件。
9.通过采用上述技术方案，将夹持组件通过延伸杆安装在转杆上，使得夹持组件可以根据实际情况来进行角度与位置的调整，而设置的锁定组件，可以对转杆的位置进行锁定，以限制夹持组件的位置。
10.本技术进一步设置: 所述夹持组件包括：安装在延伸杆远离转杆一端的安装块；固定在安装块上用于承载钢筋端部的承载条；转动安装在安装块上与承载条相适配的夹持条；连接在夹持条与承载条之间的压缩弹簧；以及设置在安装块上用于抵压夹持条以夹持钢筋的抵压组件。
11.通过采用上述技术方案，当需要对钢筋进行夹持时，可以利用承载条对钢筋进行支撑，而设置的夹持条与抵压组件相互配合，在抵压组件的作用下，可以使得夹持条对钢筋进行抵压夹持，从而可以很方便的将钢筋限制在预定位置上。
12.本技术进一步设置: 所述抵压组件包括：转动在安装块两侧的转轴；安装在转轴上用于抵压夹持条的抵压杆；以及安装在转轴与抵压杆端部之间用于驱动抵压杆抵接夹持条的弹性复位件。
13.通过采用上述技术方案，当需要对夹持条进行抵压时，可以利用弹性复位件驱动抵压杆旋转，抵压杆在旋转时，会实现对夹持条的抵压，使得夹持条对钢筋进行夹持，此结构操作简单，效果明显。
14.本技术进一步设置: 所述锁定组件包括：滑动设置在滑板上的限位块；一端连接限位块、另一端连接滑板的驱动弹簧；以及设置在限位块远离驱动弹簧一端的齿牙，所述转杆的周侧环设有与限位块上的齿牙相互啮合的环形齿。
15.通过采用上述技术方案，设置的限位块，可以在驱动弹簧的弹性作用力下朝转杆的方向移动，使得限位块上的齿牙与转杆外侧的环形齿相互啮合，以实现对转杆的固定，当需要解除对转杆的限制，只需要拨动限位块，使限位块与转杆相互分离即可。
16.本技术进一步设置: 所述夹持条远离铰接点的一端转动安装有条形套环，所述承载条的端部设置有与条形套环相适配的凹口。
17.通过采用上述技术方案，设置的条形套环，在夹持条与承载条将钢筋夹持之后，可以将条形套环旋转，使得条形套环的活动端套设在承载条上，从而可以进一步增加钢筋的稳定性，减少钢筋出现松脱的情况。
18.本技术进一步设置: 所述夹持条与承载条相互靠近的内侧均设置有内凹部，所述内凹部内壁贴设有缓冲层。
19.通过采用上述技术方案，设置的内凹部，可以在夹持钢筋的时候增加与钢筋的接触面积，使得钢筋在承载条与夹持条之间被夹持的更加稳固。
20.本技术进一步设置: 所述限位组件包括：固定在滑板一侧的延伸块；滑动穿插在延伸块上的限位杆；以及活动套设在限位杆外侧且一端连接延伸块、另一端连接限位杆顶端的复位弹簧，所述模板框的两侧开设有供滑板滑动的滑槽，所述滑槽内壁开设有多个与限位杆相适配的插槽。
21.通过采用上述技术方案，当需要滑动滑板时，只需要提起限位杆，使得限位杆从插槽内分离，以方便滑板进行滑动，当滑板滑动到预定位置需要固定时，只需要松开限位杆，限位杆在复位弹簧的作用下会自动的插入对应的插槽内，以实现对滑板的固定。
22.本技术进一步设置: 所述限位杆的顶端固定有提拉环，所述提拉环之间穿插有用
于驱动限位杆远离滑槽的提拉杆，所述提拉杆上螺纹连接有多组用于夹持提拉环的限位环。
23.通过采用上述技术方案，设置的提拉杆，可以在需要调节滑板的位置时，通过提拉杆实现对所有滑板的限制，有效的节省了时间，简化了操作工序。
24.本技术进一步设置: 所述延伸杆包括固定杆以及螺纹连接在固定杆上的调节筒，所述固定杆与转杆相固定，所述调节筒与安装块相固定。
25.通过采用上述技术方案，设置的调节筒，可以在需要的时候进行旋转，以调节夹持组件的角度与方向，从而可以增加夹持组件的适用范围。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过在模板框的两侧设置可调节位置的夹持组件，使得在安装钢筋过程中，可以利用夹持组件对钢筋进行夹持，以增加钢筋的稳定性，提高剪力墙的施工质量；通过将夹持组件通过转杆安装在滑板上，使得夹持组件可以根据实际需要进行角度的调节，而设置的调节筒，则可以在转杆的基础上进一步调节夹持组件的方向与角度，从而可以增加本技术夹持组件的适用范围。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中a处的放大图。
28.附图标记说明：1、模板框；10、滑槽；2、滑板；21、转杆；22、延伸杆；221、固定杆；222、调节筒；23、安装块；231、承载条；232、夹持条；233、压缩弹簧；234、凹口；235、条形套环；24、抵压杆；25、限位块；251、驱动弹簧；26、内凹部；3、延伸块；31、限位杆；32、复位弹簧；33、提拉环；34、提拉杆；35、限位环。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种整体装配式剪力墙结构钢筋施工方法，如图1和图2所示，包括如下步骤：步骤一：选择好预定尺寸的模板通过焊接或螺钉进行搭建，以组装成和剪力墙相适配的模板框1；步骤二：将多个滑板2以及滑板2上的夹持组件，沿模板框1长度方向滑动安装在模板框1的两侧；步骤三：将钢筋按照预定方向放置在模板框1内，同时， 将钢筋的端部从模板框1 的长度两侧露出预定部分；步骤四：移动滑板2至预定位置，利用限位组件限制住滑板2的位置，同时再利用夹持组件夹持住钢筋的端部，以限制钢筋的位置；步骤五：往模板框1内浇筑混凝土，等待预定时间待剪力墙成型。
31.本实施例中，在滑板2上转动安装有转杆21，在转杆21上安装有延伸杆22，而夹持组件则安装在延伸杆22的端部上，且在滑板2上还设置有锁定组件，锁定组件用于限制转杆21的位置，以将夹持组件限制在预定位置上。
32.其中，锁定组件包括：滑动设置在滑板2上的限位块25，在限位块25远离转杆21的一端连接有驱动弹簧251，驱动弹簧251远离限位块25的一端固定在滑板2上，另外，在限位块25靠近转杆21的一端设置有齿牙，而为了增加对转杆21的锁定牢固度，在转杆21的外侧还环设有环形齿，且环形齿与齿牙可以相互啮合。
33.当需要调节延伸杆22的位置时，可以拨动限位块25，使得限位块25远离转杆21，从而可以解除对转杆21的限制，当延伸杆22上的夹持组件调节好位置后，松开手即可，限位块25会在驱动弹簧251的驱动下朝转杆21的方向移动，使得齿牙与环形齿相互啮合，以实现对转杆21的锁定。
34.本实施例中，夹持组件包括：安装在延伸杆22远离转杆21一端的安装块23，在安装块23上固定有承载条231，在安装块23上还转动安装有夹持条232，同时，在夹持条232与承载条231靠近安装块23的端部之间还安装有压缩弹簧233，在安装块23上还设置有抵压组件，抵压组件用于抵压夹持条232用。
35.当滑板2滑动到预定位置需要对钢筋的端部进行限制时，可以旋转夹持条232，使得钢筋的端部置于承载条231上，再利用抵压组件抵压夹持条232，使得夹持条232与承载条231一起相互配合，以对钢筋进行夹持限制。
36.其中，抵压组件包括：转动安装在安装块23两侧的转轴，在转轴上安装有用于抵接夹持条232的抵压杆24，需要说明的是，抵压杆24呈弧状设置，且在抵压杆24端部与转轴之间设置有弹性复位件，本实施例的弹性复位件可以是扭簧，扭簧可以利用自身的回复力驱动抵压杆24进行旋转，以抵接在夹持条232上。
37.为了进一步提高夹持条232对钢筋夹持的稳定性，本实施例中，在夹持条232远离铰接点的一端转动安装有条形套环235，在承载条231远离安装块23的一端设置有与条形套环235相适配的凹口234，当夹持条232与承载条231一起将钢筋夹持住后，此时，可以旋转条形套环235，使得条形套环235旋转至凹口234内，以实现对钢筋的进一步限制。
38.为了增加对钢筋的夹持效果，在夹持条232与承载条231相互靠近的内侧均设置有内凹部26，内凹部26与钢筋的外轮廓相适配，且内凹部26的内壁还贴设有缓冲层，本实施例的缓冲层可以是橡胶材质所制作。
39.此外，为了增加夹持组件的适用范围，本实施例中，延伸杆22包括固定杆221以及螺纹连接在固定杆221上的调节筒222，其中，固定杆221与转杆21相固定，而调节筒222与安装块23相固定，当需要调节夹持组件的角度或方向时，可以通过旋转调节筒222很方便的达到。
40.本实施例中，限位组件包括：固定在滑板2一侧的延伸块3，在延伸块3上滑动穿插有限位杆31，在限位杆31外侧还套设有复位弹簧32，复位弹簧32的一端连接限位杆31的顶部、另一端连接在延伸块3外侧上，且在模板框1的两外侧均开设有供滑板2滑动的滑槽10，在模板框1的两侧均开设有多个与限位杆31相适配的插槽，需要说明的是，本实施例的滑槽10其中一端为敞开设置，以方便滑板2进行滑动安装。
41.当需要解除对滑板2的限制时，可以直接将限位杆31从插槽内抽出即可，从而可以很方便的滑动滑板2，待滑板2滑动到预定位置需要固定时，此时，可以解除对限位杆31的限制，限位杆31会在复位弹簧32的弹性回复力下插入插槽内，以将滑板2限制在模板框1的两侧。
42.为了进一步提高施工效率，本实施例中，在限位杆31的顶部固定有提拉环33，在提拉环33之间穿插有提拉杆34，提拉杆34设置的方向与滑槽10的延伸方向相一致，当需要调节滑板2的位置时，可以通过提拉杆34整体提起提拉环33，使得提拉环33可以带动限位杆31从插槽内抽出，此方案可以省去逐个去调节滑板2位置所花的时间，有效的提高了工作效率。
43.此外，为了减少提拉环33在提拉杆34上滑动的情况，本实施例中，在提拉杆34上螺纹连接有多组限位环35，每组限位环35为两个，且分布在提拉环33的两侧。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。