一种建筑外墙保温层施工装置及施工方法与流程

1.本发明涉及保温层施工相关技术领域，具体为一种建筑外墙保温层施工装置及施工方法。


背景技术：

2.建筑外墙保温层的应用不仅能对建筑体起到保温作用，还能对建筑墙体起到很好的保护作用，保障建筑体的使用寿命，在建筑外墙保温层施工时，需要依次进行建筑墙面的找平预处理、黏贴保温层板、加固保温层板和涂抹砂浆面层等操作；
3.其中，保温层板作为预制板材，是建筑外墙保温系统中的重要组成部分，对保温层板进行黏贴操作时，需要不断搬运装载保温层板，以吊篮作为施工平台，利用胶粘剂对高层建筑墙面进行逐层黏贴。
4.针对现有技术背景下所使用的建筑外墙保温层施工用保温层板运输装置，仍存在一定的缺点，例如：
5.1.在保温层板黏贴施工过程中，现有的保温层板运输方式，通过吊篮一次装载一定数量的保温层板，运输至黏贴位置进行黏贴操作，由于吊篮携带保温层板数量有限，需要不断起降吊篮进行保温层板的装载，重复繁琐的运输方式，不仅增加了施工人员的工作负担，还严重影响了施工效率；
6.2.通过吊篮运输保温层板，需要将保温层板堆放于吊篮内，使本就狭小的吊篮空间受保温层板限制，保温层板占用吊篮空间后，影响施工人员的施工操作，进而造成施工过程中的安全隐患；
7.因此，我们提出一种建筑外墙保温层施工装置及施工方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种建筑外墙保温层施工装置及施工方法，以解决上述背景技术提出的吊篮运输时重复繁琐，增加了施工人员的工作负担，影响了施工效率，另外保温层板堆放于吊篮内，影响施工操作，造成安全隐患的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑外墙保温层施工装置，包括：
10.(1)，所述主底架的前段中部通过螺栓固定安装有卷扬机，且卷扬机中左卷筒钢丝绳、中卷筒钢丝绳和右卷筒钢丝绳均通过导向槽轮辅助在主底架上呈垂直向上状态设置，所述主底架的左右两侧均活动安装有能滑动调节的副底架，且副底架与主底架的滑动连接处安装有用于锁定的固定栓，并且副底架中管体部的前端下侧壁和其后端下侧壁均通过螺栓固定安装有脚轮；
11.还包括：
12.支撑架，所述支撑架中水平架体搭接并通过螺栓固定连接在副底架中管体部的侧
壁上，所述支撑架中垂直架体的上端垂直设置有一体化结构的“u”形限位框，且支撑架中垂直架体的下端垂直设置有一体化结构的承载框；
13.其中，所述承载框的前侧设置有上料板架，且上料板架后段的倾斜侧壁与承载框中前框板的倾斜侧壁处于同一平面上，并且上料板架中倾斜侧壁的下端通过螺栓固定连接在主底架的纵向管架部上；
14.解锁机构，所述解锁机构安置于支撑架中水平架体的上侧壁上，所述解锁机构包括壳体、解锁件、第一活动柱、第二活动柱、第一齿轮、连动管和连动杆，所述壳体的下侧壁通过螺栓固定连接在支撑架的水平架体上，且壳体的放置槽部与承载框的框腔呈相对应状态设置，所述壳体后段的空腔内滑动连接有解锁件，且解锁件的前段呈朝上的倾斜状态设置，所述壳体前段的空腔上方滑动连接有第一活动柱，且壳体前段的空腔下方滑动连接有第二活动柱，并且第二活动柱与第一活动柱之间的间隙处设置有第一齿轮，所述壳体中管壳部的管腔内活动插设有连动管，且连动管的后端与解锁件中凸块通过螺栓固定连接在一起，并且连动管的管腔内活动插设有能伸缩滑动的连动杆，而且连动杆的前端通过螺栓与第一活动柱中凸块固定连接在一起；
15.其中，所述第二活动柱后段的凹槽内壁上设置有一体化结构的驱动齿条，所述第二活动柱的齿条状侧壁与第一齿轮的下侧啮合连接在一起，且第一齿轮的上侧与第一活动柱的齿条状侧壁啮合连接在一起，并且第一齿轮通过螺栓固定连接在第一电机的输出端上，而且第一电机通过螺栓固定安装在壳体的侧壁上；
16.其中，所述连动管中环盖的槽腔内滑动连接有锁定件，且锁定件的半球状首端头与壳体的通孔部处于同一水平中轴线上，并且锁定件与连动管中环盖的连接处安装有第一弹簧；
17.其中，所述连动杆与连动管的连接处安装有第二弹簧，且连动杆的前端杆体与锁定件的圆柱状尾端头采用卡合的方式相连接；
18.输料机构，所述输料机构呈活动状态插设在“u”形限位框的框腔内，所述输料机构包括“t”形连接架、钢丝绳行走器、第一“u”形角框、圆管座、主杆架、副杆架、圆杆座、第二“u”形角框和翻转齿轮，所述“t”形连接架中部的架体上固定安装有钢丝绳行走器，且钢丝绳行走器安置于卷扬机的中卷筒钢丝绳上，所述“t”形连接架的左右杆体上均活动安装有能滑动调节的第一“u”形角框，且第一“u”形角框与“t”形连接架中杆体的滑动连接处安装有用于锁定的固定栓，并且第一“u”形角框中侧框板的中部通过螺栓固定连接有圆管座；
19.其中，所述圆管座的管腔内活动安装有能滑动调节的主杆架，且圆管座与主杆架的滑动连接处安装有用于锁定的固定栓，并且主杆架的上端垂直设置有一体化结构的长圆杆部，而且主杆架中长圆杆部的端部呈宽状结构设置；
20.其中，所述主杆架下段的管腔内活动插设有能伸缩滑动的副杆架，且副杆架与主杆架的连接处安装有第三弹簧，并且副杆架下段杆体上垂直设置有一体化结构的短圆杆部；
21.其中，所述副杆架的下端与圆杆座的杆体转动连接在一起，且圆杆座与副杆架的转动连接处安装有扭转弹簧，并且圆杆座通过螺栓固定连接在第二“u”形角框的侧框板中部，而且圆杆座的杆体端部通过螺栓固定连接有翻转齿轮。
22.优选的，所述“u”形限位框的前框板上活动安装有能滑动调节的第一连接板，且第
一连接板与“u”形限位框的滑动连接处安装有用于锁定的固定栓，所述“u”形限位框的后框板上活动安装有能滑动调节的第二连接板，且第二连接板与“u”形限位框的滑动连接处同样安装有用于锁定的固定栓，并且第二连接板的中部垂直折弯设置有一体化结构的托板部。
23.优选的，所述第二活动柱中凹槽开口处的左右侧壁均呈圆弧倒角结构状态设置，且第二活动柱中凹槽的宽度尺寸大于翻转齿轮的厚度尺寸，并且翻转齿轮与副杆架中短圆杆部之间的最大间距尺寸小于壳体中放置槽部的深度尺寸，而且翻转齿轮的直径尺寸小于壳体中放置槽部的宽度尺寸。
24.优选的，所述钢丝绳行走器包括行走器外壳、电线收卷盘、导电盘、第一行走轮、第二行走轮、第二电机和第二齿轮，所述行走器外壳的上下两端均垂直固定安装有导向管，且行走器外壳中下导向管的端部呈圆锥状结构，所述行走器外壳中右壳部的盒腔内安置有电线收卷盘，且电线收卷盘的左侧设置有用于电力传输的导电盘，并且导电盘通过螺栓固定安装在行走器外壳的右壳部上，所述行走器外壳的壳腔内从上往下依次安装有能转动的第一行走轮和第二行走轮，且第二行走轮的下方和第一行走轮的上方均设置有导向槽轮，所述行走器外壳中左壳部侧壁上通过螺栓固定安装有第二电机，且第二电机的输出端上固定连接有第二齿轮。
25.优选的，所述导向管呈活动状态插设在第二连接板中托板部的通状定位孔内，且第二连接板的托板部与行走器外壳的下侧呈贴合状态设置，所述导向管活动套设在卷扬机的中卷筒钢丝绳上，且卷扬机的中卷筒钢丝绳从下往上依次绕卷行走器外壳的下导向槽轮、第二行走轮、第一行走轮和行走器外壳的上导向槽轮，并且卷扬机中左卷筒钢丝绳和右卷筒钢丝绳分别通过导向槽轮辅助穿插过左主杆架的长圆杆部通槽和右主杆架的长圆杆部通槽；
26.其中，所述卷扬机的中卷筒钢丝绳端部固定安装在固定架的中部，且卷扬机中左卷筒钢丝绳和右卷筒钢丝绳分别固定安装在固定架的左右两端，所述卷扬机中左卷筒钢丝绳、中卷筒钢丝绳和右卷筒钢丝绳两两之间呈相互平行状态设置。
27.优选的，所述第二齿轮安置于第一行走轮与第二行走轮之间的间隙处，且第二齿轮的上侧与第一行走轮的齿轮部采用啮合的方式相连接，并且第二齿轮的下侧与第二行走轮的齿轮部采用啮合的方式相连接；
28.其中，所述第二行走轮的右侧壁通过螺栓与电线收卷盘固定连接在一起，且电线收卷盘受第二行走轮的带动在导电盘上构成转动结构。
29.优选的，所述主杆架的长圆杆部与支撑架的漏斗槽采用卡合的方式相连接，且主杆架中长圆杆部的宽头侧壁贴合抵在支撑架的垂直架体侧壁上。
30.本发明提供另一种技术方案是提供一种建筑外墙保温层施工装置的施工方法，所述施工方法包含以下步骤：
31.步骤1：根据保温层板的规格尺寸，依次对该施工装置中整个架体和输料机构进行调节操作；
32.步骤2：进行该施工装置的位置摆放；
33.步骤3：通过解锁机构驱动第二“u”形角框进行下移运动和翻转运动，实现解锁操作；
34.步骤4：保温层板上料后，再次通过解锁机构驱动第二“u”形角框进行复位上移和复位翻转，实现保温层板的夹持锁定；
35.步骤5：通过钢丝绳行走器驱动输料机构，进行保温层板的输料操作。
36.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑外墙保温层施工装置及施工方法，通过该施工装置实现连续式输送供料，区别于传统吊篮的装载运输，无需将保温层板堆放在吊篮内，也无需重复起降吊篮进行保温层板的装载，大大的提高了施工效率，另外实现保温层板上料后的自动锁定和保温层板运输后的便捷取料，进一步提高了施工效率；
37.1.设有卷扬机和输料机构，钢丝绳行走器安置于卷扬机的中卷筒钢丝绳上，卷扬机中左卷筒钢丝绳和右卷筒钢丝绳分别通过导向槽轮辅助穿插过左主杆架的长圆杆部通槽和右主杆架的长圆杆部通槽，通过钢丝绳行走器的驱动，使输料机构携带保温层板在卷扬机的中卷筒钢丝绳上进行爬升，通过该施工装置实现保温层板的连续式输送，区别于传统吊篮的装载运输，无需将保温层板堆放在吊篮内，占用吊篮空间，也无需重复起降吊篮进行保温层板的装载，大大的提高了施工效率，减轻施工人员工作负担，同时也消除了施工过程中的安全隐患，另外随着吊篮的提升，卷扬机中钢丝绳进行放卷工作，满足高层建筑的使用需求，提高了该施工装置的灵活性；
38.2.设有解锁件和钢丝绳行走器，第一活动柱和第二活动柱复位滑动时，第一活动柱带动连动杆在连动管上复位收缩滑动，第二活动柱中驱动齿条驱动翻转齿轮反向转动，第一活动柱和第二活动柱持续复位滑动后，第二活动柱中驱动齿条与翻转齿轮失去接触，翻转齿轮带动第二“u”形角框完成翻转复位，连动管和连动杆通过锁定件重新锁定在一起，利用连动管和连动杆的连动，解锁件进行复位滑动，与副杆架的短圆杆部失去接触，使副杆架带动第二“u”形角框复位上移，利用连动结构，依次完成第二“u”形角框的翻转运动和上移运动，实现保温层板上料后的自动锁定，同时利用解锁机构，实现自动化解锁，解决了快速上料的问题，优化了操作方式，进一步提高了施工效率；
39.3.设有主杆架和副杆架，下压保温层板，使保温层板压动第二“u”形角框下移运动，并使副杆架在主杆架上滑动伸出，保温层板与第一“u”形角框脱离失去限制，第二“u”形角框通过圆杆座辅助在副杆架上构成转动结构，拨动翻转保温层板，使第二“u”形角框在副杆架上进行翻转，通过抽拉的方式，实现保温层板在运输后的便捷取料，另外利用第三弹簧和扭转弹簧的弹形变复位，实现第二“u”形角框下移运动和翻转运动后的自动复位，保证该施工装置的二次输料，进一步保障了施工效率。
附图说明
40.图1为本发明正视立体结构示意图；
41.图2为本发明主底架与卷扬机连接正视立体结构示意图；
42.图3为本发明主底架与上料板架连接侧视立体结构示意图；
43.图4为本发明“u”形限位框与第一连接板连接正视立体结构示意图；
44.图5为本发明支撑架与解锁机构连接正视立体结构示意图；
45.图6为本发明解锁机构剖开正视立体结构示意图；
46.图7为本发明第二活动柱与第一齿轮连接正视剖面立体结构示意图；
47.图8为本发明连动管与连动杆连接侧视剖面立体结构示意图；
48.图9为本发明连动杆与锁定件分解侧视立体结构示意图；
49.图10为本发明输料机构正视立体结构示意图；
50.图11为本发明“t”形连接架与钢丝绳行走器安装侧视立体结构示意图；
51.图12为本发明主杆架与副杆架连接正视立体结构示意图；
52.图13为本发明主杆架与副杆架连接正视剖面立体结构示意图；
53.图14为本发明钢丝绳行走器分解侧视立体结构示意图；
54.图15为本发明钢丝绳行走器侧视剖面立体结构示意图。
55.图中：1、主底架；2、卷扬机；3、副底架；4、脚轮；5、支撑架；6、“u”形限位框；7、承载框；8、上料板架；9、解锁机构；10、壳体；11、解锁件；12、第一活动柱；13、第二活动柱；14、第一齿轮；15、连动管；16、连动杆；17、第一电机；18、锁定件；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、输料机构；22、“t”形连接架；23、钢丝绳行走器；24、第一“u”形角框；25、圆管座；26、主杆架；27、副杆架；28、第三弹簧；29、圆杆座；30、扭转弹簧；31、第二“u”形角框；32、翻转齿轮；33、第一连接板；34、第二连接板；35、行走器外壳；36、导向管；37、电线收卷盘；38、导电盘；39、第一行走轮；40、第二行走轮；41、第二电机；42、第二齿轮；43、固定架。
具体实施方式
56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种建筑外墙保温层施工装置，包括主底架1，还包括支撑架5、解锁机构9和输料机构21。
58.该建筑外墙保温层施工装置，具体为建筑外墙保温层施工过程中，用于保温层板的输送装置，各类不同的保温层板规格尺寸是不同的，其中长宽尺寸差别较大，厚度尺寸差别较小，在使用该建筑外墙保温层施工装置前，根据保温层板的大小规格，需要对该建筑外墙保温层施工装置进行调节操作，具体的调节步骤为先进行输料机构21的调节操作，再进行该施工装置中整个架体的调节操作；
59.根据附图1、图2、图4、图10、图11所示，第一“u”形角框24、主杆架26、副杆架27和第二“u”形角框31组合形成一组用于保温层板的夹持机构，且该夹持机构在“t”形连接架22上呈镜像布置，在进行输料机构21的调节操作时，首先分别对两组夹持机构的长度尺寸进行调节，由于主杆架26与圆管座25采用活动贯穿的方式相连接，且圆管座25中固定栓螺纹连接在其管壁上，旋拧松开圆管座25与主杆架26滑动连接处的固定栓，失去锁定后，推动圆管座25使其在主杆架26上进行滑动，圆管座25通过螺栓固接在第一“u”形角框24中侧框板的中部形成一体化结构，圆管座25滑动的同时带动第一“u”形角框24同步移动，进行夹持机构中第一“u”形角框24与第二“u”形角框31之间的间距调节，将保温层板侧边的上下两个拐角分别插设在第一“u”形角框24的框腔内和第二“u”形角框31的框腔内，使输料机构21调节后，夹持机构的长度尺寸与保温层板的长度尺寸相适配，重新旋拧固定栓，圆管座25中固定栓穿插过其管壁抵在主杆架26的侧壁上，完成夹持机构长度调节后的重新锁定；
60.然后对两组夹持机构的间距尺寸进行调节，由于第一“u”形角框24中后框板的侧
边折弯设置有套管部，第一“u”形角框24安置后其套管部活动套设在“t”形连接架22的杆体上，且第一“u”形角框24中固定栓螺纹连接在其套管部侧壁上，旋拧松开第一“u”形角框24与“t”形连接架22中杆体滑动连接处的固定栓，失去锁定后，推动第一“u”形角框24使其套管部在“t”形连接架22的杆体上进行滑动，“t”形连接架22上的左右两个第一“u”形角框24呈相反方向等距离滑动，进行左右两个第一“u”形角框24之间的间距调节，将保温层板侧边的左右两个拐角分别插设在左右两个第一“u”形角框24的框腔内，使输料机构21调节后，两组夹持机构之间的间距尺寸与保温层板的宽度尺寸相适配，重新旋拧固定栓，第一“u”形角框24中固定栓穿插过其套管部侧壁抵在“t”形连接架22的杆体上，完成两组夹持机构间距调节后的重新锁定；
61.由于第二“u”形角框31中框腔的宽度尺寸等于第一“u”形角框24中框腔的宽度尺寸，大于保温层板最大规格的厚度尺寸，在应对厚度尺寸较小的保温层板时，分别在第一“u”形角框24和第二“u”形角框31的框腔内加装同尺寸的限位片，通过限位片缩减框腔的宽度尺寸，使框腔尺寸与保温层板的厚度尺寸相适配上述限位片及安装方式均为现有技术，说明书附图中未进行描述；
62.根据输料机构21调节后的尺寸，进行该施工装置中整个架体的调节操作，副底架3是由纵向布置的管体部和若干个横向布置的方柱部两个部分组合构成，且副底架3中若干个方柱部均焊接在其管体部上形成一体化结构，主底架1是由纵向管架部和若干个横向管架部两个部分组合构成，主底架1中纵向管架部和其横向管架部焊接在一起形成一体化结构，副底架3中每个方柱部与主底架1中每个横向管架部呈一一对应设置，由于副底架3安置后其方柱部呈活动状态插设在主底架1的横向管架部管腔内，且副底架3中管体部的侧壁通过螺栓与支撑架5中水平架体固接在一起，形成一体化结构，又由于“u”形限位框6在支撑架5中垂直架体的上端呈垂直状态设置，“u”形限位框6中前后两个框板均利用折弯技术设置呈方管状结构，第一连接板33安置于左右两个“u”形限位框6之间的间隙处，第一连接板33安置后其左段活动插设在左“u”形限位框6的前框板管腔内，其右段活动插设在右“u”形限位框6的前框板管腔内，且第一连接板33与第二连接板34呈前后对应设置，同样安置于左右两个“u”形限位框6之间的间隙处，第二连接板34安置后其左段活动插设在左“u”形限位框6的后框板管腔内，其右段活动插设在右“u”形限位框6的后框板管腔内，依次旋拧松开副底架3与主底架1滑动连接处的固定栓、且第一连接板33与“u”形限位框6滑动连接处的固定栓和第二连接板34与“u”形限位框6滑动连接处的固定栓，失去锁定后，推动副底架3使其方柱部在主底架1的横向管架部内进行滑动，并使“u”形限位框6的前后两个框板分别在第一连接板33和第二连接板34上进行滑动，主底架1上的左右两个副底架3呈相反方向等距离滑动，分别进行左右两个副底架3之间的调节、左右两个支撑架5之间的调节和左右两个“u”形限位框6之间的调节，将调节后的输料机构21插设在左右两个“u”形限位框6之间，使左主杆架26的长圆杆部和右主杆架26的长圆杆部分别卡设在左支撑架5的漏斗槽内和右支撑架5的漏斗槽内，并使左主杆架26中长圆杆部的宽头侧壁和右主杆架26中长圆杆部的宽头侧壁分别贴合抵在左支撑架5的垂直架体侧壁上和右支撑架5的垂直架体侧壁上，重新依次旋拧固定栓，副底架3中固定栓穿插过主底架1中横向管架部的调节槽螺纹连接在其方柱部上，第一连接板33中固定栓穿插过“u”形限位框6中前框板的调节槽螺纹连接在其侧壁上，第二连接板34中固定栓穿插过“u”形限位框6中后框板的调节槽螺纹连接在其侧壁上，完成该施
工装置中整个架体调节后的重新锁定；
63.根据附图1和图2所示，主底架1中纵向管架部后段的中部和其左右侧壁上均转动连接有导向槽轮，且副底架3中管体部后段侧壁上同样转动连接有导向槽轮，卷扬机2具体为三卷筒式，从左往右依次分为左卷筒、中卷筒和右卷筒，卷扬机2安置后其中卷筒钢丝绳穿插过主底架1中纵向管架部的管腔，顺着主底架1上的中导向槽轮纵向折弯呈垂直向上设置，其左卷筒钢丝绳先穿插过主底架1中纵向管架部的管腔，顺着主底架1上的左导向槽轮横向折弯，再穿插过左副底架3的管体部，顺着左副底架3中导向槽轮纵向折弯呈垂直向上设置，其右卷筒钢丝绳安置方式与左卷筒钢丝绳安置方式相同，通过主底架1上的右导向槽轮和右副底架3中导向槽轮辅助纵向折弯呈垂直向上设置，该建筑外墙保温层施工装置调节后，左副底架3上的左卷筒钢丝绳和右副底架3上的右卷筒钢丝绳之间间距尺寸发生改变，选用尺寸相适配的固定架43，将中卷筒钢丝绳端部固定安装在固定架43的中部，并将左卷筒钢丝绳和右卷筒钢丝绳分别固定安装在固定架43的左右两端，使左卷筒钢丝绳、中卷筒钢丝绳和右卷筒钢丝绳两两之间呈相互平行设置；
64.在使用该建筑外墙保温层施工装置时，先进行该施工装置的放置操作，根据附图1和图2所示，主底架1的横向管架部上安装有控制盒，控制盒主要包括控制主板和外接式控制开关上述控制盒为现有技术，说明书附图中未进行详细描述，卷扬机2通过螺栓固定安装在主底架1的前段中部，且卷扬机2通过电线与控制盒形成电路连接，将固定架43固定安装在吊篮上其中连接方式为现有技术，说明书附图中未进行详细描述，吊篮提升过程中，通过控制盒启动卷扬机2运转，通过导向槽轮辅助，同步进行卷扬机2中左卷筒钢丝绳、中卷筒钢丝绳和右卷筒钢丝绳的放卷工作，由于副底架3中管体部的前端下侧壁和其后端下侧壁均固定安装有脚轮4，且脚轮4能万向转动，具有锁定结构，吊篮移动至规定位置后，通过脚轮4的辅助，移动该施工装置，使左卷筒钢丝绳、中卷筒钢丝绳和右卷筒钢丝绳均呈垂直状态设置；
65.接着进行保温层板的上料操作，根据附图6、图7、图8和图9所示，解锁机构9和支撑架5均呈镜像设置，通过左右两个解锁机构9分别进行输料机构21中两组夹持机构的解锁操作，由于第一活动柱12的左右侧壁上均设置有若干个滚轮，第一活动柱12安置后其中滚轮呈活动状态卡设在壳体10前段的上条形滑槽内，使第一活动柱12活动定位在壳体10前段的空腔上方，且第二活动柱13的左右侧壁上同样均设置有若干个滚轮，第二活动柱13安置后其中滚轮呈活动状态卡设在壳体10前段的下条形滑槽内，使第二活动柱13活动定位在壳体10前段的空腔下方，并且解锁机构9安置后壳体10固接在支撑架5的水平架体上，又由于第一活动柱12的下侧壁和第二活动柱13前段的上侧壁均呈齿条状结构，第一齿轮14安置于第二活动柱13与第一活动柱12之间的间隙处，第一齿轮14的下侧与第二活动柱13的齿条状侧壁啮合连接在一起，第一齿轮14的上侧与第一活动柱12的齿条状侧壁啮合连接在一起，第一齿轮14固接在第一电机17的输出端上，且第一电机17固定安装在壳体10的侧壁上通过电线与控制盒形成电路连接，通过控制盒启动第一电机17运转，驱动第一齿轮14进行转动，并使第一活动柱12和第二活动柱13在壳体10的空腔内呈相反方向进行滑动，壳体10的前后两端均插接并通过螺栓固定连接有端盖，用于阻挡，防止第一活动柱12和第二活动柱13过度滑动；
66.由于壳体10的侧壁上设置有一体化结构的管壳部，且第一活动柱12的侧壁上垂直
设置有一体化结构的凸块，其中凸块活动穿过壳体10前段的上条形滑槽插至壳体10中管壳部的管腔内，与连动杆16的前端固定连接在一起，第一活动柱12滑动的同时带动连动杆16在壳体10的管壳部内同步滑动，又由于锁定件18靠近连动杆16的尾端呈圆柱状结构，锁定件18安置后其圆柱状尾端头活动穿插过连动管15的环盖伸至环腔内，与连动杆16的前端杆体采用卡合的方式相连接，使连动杆16与连动管15锁定在一起，连动管15插设安置后活动定位在壳体10中管壳部的管腔内，连动杆16滑动的同时带动连动管15也在壳体10的管壳部内同步滑动；
67.由于解锁件11的侧壁上垂直设置有一体化结构的凸块，其中凸块活动穿过壳体10后段的条形滑槽插至壳体10中管壳部的管腔内，与连动管15的后端固定连接在一起，又由于解锁件11的左右侧壁上均设置有若干个滚轮，解锁件11安置后其中滚轮呈活动状态卡设在壳体10后段的条形滑槽内，使解锁件11活动定位在壳体10后段的空腔内，连动管15滑动的同时带动解锁件11在壳体10后段的空腔内同步滑动；
68.根据附图1、图5、图6、图10、图12和图13所示，圆杆座29呈垂直状态设置在副杆架27的下端，与副杆架27的下端转动连接在一起，且圆杆座29的杆体端部固接有翻转齿轮32，副杆架27中短圆杆部垂直设置在副杆架27下段杆体上，翻转齿轮32置于副杆架27中短圆杆部的正下方，与副杆架27中短圆杆部处于同一垂直中轴线上，由于壳体10的中部开设有呈开放状态的放置槽部，其放置槽部与承载框7的框腔相对应设置，翻转齿轮32与副杆架27中短圆杆部之间的最大间距尺寸小于壳体10中放置槽部的深度尺寸，且翻转齿轮32的直径尺寸小于壳体10中放置槽部的宽度尺寸，又由于支撑架5中垂直架体的上端开设有漏斗槽，主杆架26中长圆杆部垂直设置在主杆架26的上端，输料机构21活动插设在“u”形限位框6的框腔后，使副杆架27中短圆杆部和翻转齿轮32置于壳体10的放置槽部内，并使主杆架26中长圆杆部卡合在支撑架5的漏斗槽内；
69.由于主杆架26下端的管口处插接并通过螺栓固定连接有环盖，副杆架27的上段杆体与主杆架26的环盖采用活动贯穿的方式相连接，呈活动状态插设在主杆架26下段的管腔内，且副杆架27的杆体上端通过螺栓固定连接有定位环，第三弹簧28安置于副杆架27与主杆架26的连接处，呈活动状态套设在副杆架27的上段杆体上，第三弹簧28的一端抵在主杆架26的环盖上，第三弹簧28的另一端抵在副杆架27的定位环上，又由于副杆架27安置后其中定位环上的螺栓呈活动状态插设在主杆架26管壁上的条形滑槽内，使副杆架27活动定位在主杆架26上，解锁件11的前段呈朝上的倾斜状态设置，解锁件11滑动后通过其倾斜端下压副杆架27的短圆杆部，副杆架27的短圆杆部顺着解锁件11的倾斜侧壁滑动，主杆架26限制在支撑架5的垂直架体上，使副杆架27在主杆架26上向下滑动伸出，并使第三弹簧28受力发生弹性形变；
70.由于第二活动柱13后段呈“凹”字形结构状态设置，且第二活动柱13中凹槽开口处的左右侧壁均设置呈圆弧倒角结构，第二活动柱13滑动后置于壳体10的放置槽部下方，又由于第二活动柱13中凹槽的宽度尺寸大于翻转齿轮32的厚度尺寸，翻转齿轮32随副杆架27同步下移后，呈活动状态插设在第二活动柱13的凹槽内；
71.根据附图1、图3、图5、图6、图8、图10和图13所示，壳体10中管壳部的壳壁上开设有通孔部，壳体10的通孔部与锁定件18的半球状首端头处于同一水平中轴线上，当连动管15带动解锁件11滑动至规定位置，副杆架27中短圆杆部受解锁件11的压动下滑至规定位置，
使翻转齿轮32呈活动状态定位在第二活动柱13的凹槽内，并使锁定件18与壳体10的通孔部相对应，由于锁定件18背离连动杆16的首端呈半球状结构，锁定件18安置于连动管15中环盖的槽腔内，其半球状首端头活动穿插过连动管15侧壁上的孔槽伸至外侧，又由于第一弹簧19安置于锁定件18与连动管15中环盖的连接处，呈活动状态套设在锁定件18上，第一弹簧19的一端抵在锁定件18的中部环体上，第一弹簧19的另一端抵在连动管15的环盖槽壁上，锁定件18与壳体10的通孔部对应后，失去限位，利用第一弹簧19的弹性形变复位，使锁定件18的半球状首端头插设在壳体10的通孔部内，并使锁定件18的圆柱状尾端头与连动杆16的前端杆体失去卡合；
72.由于连动管15的前端插接并通过螺栓固接有环盖，连动杆16安置后其杆体与连动管15的环盖采用活动贯穿的方式相连接，呈活动状态插设在连动管15的管腔内，又由于第二弹簧20安置于连动杆16与连动管15的连接处，呈活动状态套设在连动杆16的杆体上，第二弹簧20的一端抵在连动管15的环盖上，第二弹簧20的另一端抵在连动杆16的端部环体上，当解锁件11滑动规定位置时，受壳体10后段的条形滑槽限制解锁件11停止滑动，进而限制连动管15的移动，第一活动柱12持续滑动时带动连动杆16在连动管15上滑动伸出，使第二弹簧20受力发生弹性形变；
73.由于第二活动柱13后段的凹槽内壁上设置有驱动齿条，其驱动齿条与翻转齿轮32呈相适配设置，又由于扭转弹簧30安置于圆杆座29中杆体与副杆架27的转动连接处，呈活动状态套设在圆杆座29的杆体上，扭转弹簧30的一端钩挂在圆杆座29的杆体上，扭转弹簧30的另一端钩挂在副杆架27下端的槽壁上，第一活动柱12持续滑动的同时，第二活动柱13同步持续滑动，使其驱动齿条与翻转齿轮32相啮合，通过其驱动齿条驱动翻转齿轮32，使圆杆座29在副杆架27的下端进行转动，并使扭转弹簧30受力发生弹性形变；
74.由于圆杆座29固接在第二“u”形角框31的侧框板中部形成一体化结构，且承载框7在支撑架5中垂直架体的下端呈垂直状态设置，输料机构21活动插设在“u”形限位框6的框腔后，第二“u”形角框31与承载框7呈相对应设置，副杆架27下滑伸出后，使第二“u”形角框31活动插设至承载框7的框腔内；
75.由于承载框7中前框板的上段呈向前倾斜状态设置，其后框板的下段呈向后倾斜状态设置，且承载框7中前框板的倾斜壁与其后框板的倾斜壁相比倾斜角度相同，又由于上料板架8的后段呈倾斜状态设置，其倾斜侧壁与承载框7中前框板的倾斜侧壁处于同一平面上，之间预留有间隙，且其倾斜侧壁的倾斜角度与承载框7中前框板倾斜侧壁的倾斜角度相同，圆杆座29转动后，带动第二“u”形角框31在承载框7的框腔内进行翻转，使第二“u”形角框31的前框板贴合抵在承载框7的前框板倾斜侧壁上，第二“u”形角框31中前框板的弧形卷边插至承载框7中前框板倾斜侧壁与上料板架8中倾斜侧壁的间隙处，并使第二“u”形角框31中后框板贴合抵在承载框7的后框板倾斜侧壁上；
76.由于上料板架8安置于承载框7的前侧其倾斜侧壁的下端通过螺栓固定连接在主底架1的纵向管架部上，且上料板架8的前段呈水平状态设置，又由于第二“u”形角框31中前后框板的侧边和其侧框板的侧边均呈弧形卷边结构状态设置，且其后框板的长度尺寸大于其前框板的长度尺寸，将保温层板顺着上料板架8的倾斜侧壁插入第二“u”形角框31的框腔内，使上料板架8下侧边的左右两个拐角分别卡设在左右两个第二“u”形角框31内，完成保温层板的上料操作，另外上料板架8的水平板面作为放置平台用于保温层板的暂时放置；
77.然后进行保温层板上料后的重新锁定操作，依据上述，根据附图1、图5、图6、图8、图9和图13所示，通过第一电机17驱动第一齿轮14反向转动，第一活动柱12复位滑动时，通过第二弹簧20的弹形变复位，使连动杆16在连动管15上收缩滑动，第二活动柱13复位滑动时，通过驱动齿条驱动翻转齿轮32反向转动，并通过扭转弹簧30的弹性形变复位，使圆杆座29带动第二“u”形角框31在副杆架27上复位转动，并使第二“u”形角框31带动保温层板在承载框7的框腔内进行复位翻转，由于第一“u”形角框24中框腔的深度尺寸小于副杆架27滑动的距离尺寸，保温层板受第二“u”形角框31后框板的承托，上侧边与第一“u”形角框24框腔相对应，第二活动柱13持续复位滑动后，驱动齿条与翻转齿轮32失去接触，翻转齿轮32呈活动状态置于第二活动柱13的凹槽内，第一活动柱12持续复位滑动后，连动杆16完全收缩至连动管15内，推动连动管15在壳体10的管壳部内复位滑动，使锁定件18的半球状首端头脱离壳体10的通孔部，并使锁定件18的圆柱状尾端头重新卡合连动杆16的前端杆体上，连动管15复位滑动后带动解锁件11同步复位滑动，解锁件11与副杆架27的短圆杆部失去接触后，通过第三弹簧28的弹性形变复位，使副杆架27在主杆架26进行收缩滑动，并带动第二“u”形角框31和保温层板向上移动，由于第一“u”形角框24中前框板的侧边和其侧框板的侧边均呈弧形卷边结构状态设置，受弧形卷边辅助，保温层板上侧边的左右两个拐角分别卡设在左右两个第一“u”形角框24内，完成保温层板上料后的重新锁定；
78.最后进行保温层板的输料操作，依据上述，根据附图1、图2、图10、图11、图13、图14和图15所示，钢丝绳行走器23安置于卷扬机2的中卷筒钢丝绳上，其中行走器外壳35通过螺栓固定连接在“t”形连接架22的中部架体上，且行走器外壳35对半分开设置有左右两个壳部，由于行走器外壳35的壳腔内从上往下依次安装有能转动的第一行走轮39和第二行走轮40，且第一行走轮39是由行走槽轮和轴体两部分组合构成，第一行走轮39中行走槽轮的左侧壁上设置有与其同中心的齿轮部，第一行走轮39安置后其轴体通过螺栓固接在行走器外壳35上，并且第二行走轮40同样是由行走槽轮和轴体两部分组合构成，第二行走轮40中行走槽轮的左侧壁上设置有与其同中心的齿轮部，第二行走轮40中行走槽轮和齿轮部分别与第一行走轮39中行走槽轮和齿轮部呈同等规格设置，第二行走轮40安置后其轴体通过螺栓固接在行走器外壳35上，又由于第一行走轮39上方的导向槽轮转动连接在行走器外壳35的上端，第二行走轮40下方的导向槽轮转动连接在行走器外壳35的下端，第二行走轮40、第一行走轮39和行走器外壳35的上下两个导向槽轮处于同一垂直中轴线上，且行走器外壳35的上下两端均垂直固定安装有导向管36，上下两个导向管36处于同一垂直中轴线上，钢丝绳行走器23安置后，卷扬机2的中卷筒钢丝绳从下导向管36的管腔穿插进行走器外壳35的壳腔，接着从下往上依次绕卷行走器外壳35的下导向槽轮、第二行走轮40、第一行走轮39和行走器外壳35的上导向槽轮，从上导向管36的管腔穿插出；
79.由于第二齿轮42固接在第二电机41的输出端上，置于第一行走轮39与第二行走轮40之间的间隙处，其上侧与第一行走轮39的齿轮部啮合连接在一起，其下侧与第二行走轮40的齿轮部啮合连接在一起，且第二电机41固定安装在行走器外壳35中左壳部侧壁上，又由于电线收卷盘37活动套设在第二行走轮40的轴体上，安置于行走器外壳35中右壳部的盒腔内，固接在第二行走轮40的右侧壁上，且电线收卷盘37的左侧设置有导电环，电线收卷盘37中电线的一端与其导电环形成电路连接，电线收卷盘37中电线的另一端穿插过行走器外壳35的槽孔与控制盒形成电路连接，导电盘38安置后罩设在电线收卷盘37中导电环的外
侧，固定安装在行走器外壳35的右壳部上，导电盘38内设置有电刷，通过电刷与导电环的配合，进行电流传导上述为现有技术，说明书附图中为进行详细描述，并且第二电机41通过电线与导电盘38形成电路连接，通过控制盒驱动第二电机41，利用第二齿轮42传动，使第一行走轮39和第二行走轮40同步转动，依靠第一行走轮39、第二行走轮40和钢丝绳之间的摩擦力，使钢丝绳行走器23在卷扬机2的中卷筒钢丝绳上进行向上爬升运动，第二行走轮40转动的同时带动电线收卷盘37同步转动，在钢丝绳行走器23爬升过程中，进行电线的放卷；
80.由于主杆架26中长圆杆部的宽头通槽内转动连接有导向槽轮，且卷扬机2中左卷筒钢丝绳和右卷筒钢丝绳分别通过导向槽轮辅助穿插过左主杆架26的长圆杆部通槽和右主杆架26的长圆杆部通槽，通过左卷筒钢丝绳和右卷筒钢丝绳的辅助，保障输料机构21稳定升降，又由于承载框7的框腔与“u”形限位框6的框腔呈上下对应设置，承载框7中后框板的侧边呈弧形卷边结构状态设置，“u”形限位框6中前框板的上下侧壁和其后框板的上下侧壁均呈半圆形结构状态设置，且第二连接板34的托板部在其中部呈垂直折弯状态设置，其中央位置开设有通状定位孔，输料机构21在降落回收时，下导向管36的端部呈圆锥状结构，下导向管36呈活动状态插设在第二连接板34中托板部的通状定位孔内，再结合左卷筒钢丝绳和右卷筒钢丝绳的辅助，保障输料机构21回收后精准进入“u”形限位框6的框腔内，输料机构21完全回收后，第二连接板34的托板部与行走器外壳35的下侧相贴合，左主杆架26中长圆杆部的宽头侧壁和右主杆架26中长圆杆部的宽头侧壁分别贴合抵在左支撑架5的垂直架体侧壁上和右支撑架5的垂直架体侧壁上，进一步保障输料机构21回收后精准定位；
81.根据附图10和图13所示，输料机构21输料完毕后，钢丝绳行走器23利用摩擦力固定在卷扬机2的中卷筒钢丝绳上，进行取料操作时，依据上述，手动下压保温层板，使副杆架27在主杆架26上向下滑动伸出，并带动第二“u”形角框31下移运动，保温层板的上侧边与第一“u”形角框24失去接触，翻转保温层板，通过圆杆座29的辅助，使第二“u”形角框31在副杆架27上进行翻转，并使保温层板与第一“u”形角框24失去对应，抽拉出保温层板完成取料，通过第三弹簧28和扭转弹簧30的弹性形变复位，依次完成副杆架27的复位收缩和第二“u”形角框31的复位翻转；
82.工作原理总结：完成该建筑外墙保温层施工装置的调节和放置后，首先通过解锁机构9进行输料机构21中夹持机构的解锁操作，第一齿轮14驱动第一活动柱12和第二活动柱13进行滑动，第一活动柱12与第二活动柱13滑动时，第二活动柱13的“凹”状端滑动至壳体10的放置槽部下方，通过连动管15与连动杆16的连动，使解锁件11下压副杆架27的短圆杆部，并使副杆架27在主杆架26上滑动伸出，带动第二“u”形角框31活动插设至承载框7的框腔内，且带动翻转齿轮32活动插设至第二活动柱13的凹槽内，第一活动柱12和第二活动柱13持续滑动后，锁定件18与连动杆16失去卡合，连动杆16在连动管15上滑动伸出，第二活动柱13通过驱动齿条驱动翻转齿轮32，使下移后的第二“u”形角框31进行翻转，插入保温层板后，通过第一齿轮14驱动第一活动柱12和第二活动柱13复位滑动，翻转齿轮32复位转动，副杆架27复位收缩滑动后，完成第二“u”形角框31的复位翻转和复位上移，使保温层板自动被夹持在第二“u”形角框31与第一“u”形角框24之间，然后通过钢丝绳行走器23驱动，并通过卷扬机2中左卷筒钢丝绳和右卷筒钢丝绳的辅助，使输料机构21在卷扬机2的中卷筒钢丝绳上进行爬升输料，最后通过下压和翻转保温层板，使第二“u”形角框31进行下移和翻转运动，第二“u”形角框31和第一“u”形角框24失去对保温层板的夹持，完成取料；
83.这就是该建筑外墙保温层施工装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
84.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
85.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。