一种预制混凝土梁柱连接构造结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及一种预制混凝土梁柱连接结构领域，具体为一种预制混凝土梁柱连接构造结构及其施工方法。


背景技术：

2.随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的飞速发展。其中伴随着社会发展对于施工环境的要求，以及在许多特殊环境下的施工作业工况的要求，建筑预制件成为广泛有应用的一个发展方向，尤其是预制混凝土梁柱、墙板和楼板等。
3.专利公开号为cn113417364a的专利申请公开了一种预制混凝土梁柱连接构造，包括预制柱头，所述预制柱头包括梁柱节点核心区和设于所述柱头的侧部的梁悬挑段，所述预制混凝土梁柱连接构造还包括设于所述梁悬挑段远离所述梁柱节点核心区一端的预制梁，所述预制梁为钢筋混凝土全预制梁，所述预制混凝土梁柱连接构造还包括连接所述梁悬挑段和所述预制梁的预制梁后浇段。旨在解决现有技术中的预制梁柱节点连接结构及连接方式存在抗震性能差和施工效率低的技术问题。
4.专利公开号为cn217105511u的专利公开了一种混凝土梁柱的干式连接节点，包括预制混凝土立柱、预制混凝土横梁、加固连接件及螺栓，预制混凝土立柱上开设有左右贯穿的插接孔，预制混凝土横梁的左右两端均为连接端，连接端预埋有用于配合插接孔进行插接的插板；加固连接件用于对预制混凝土立柱及预制混凝土横梁插接后的连接处进行限位固定；预制混凝土立柱的插接孔处、插板及加固连接件上均对应开设有前后贯穿的通孔，通孔用于插入螺栓。本实用新型解决了现场施工复杂、连接稳定性不足、延性不足等问题，通过预制插接孔及插板，使得混凝土柱及混凝土梁能够快速装配，提高施工效率；通过插接的形式，解决了节点处的钢筋碰撞问题；通过可拆卸的连接结构，提高了利用率。
5.专利公开号为cn114000585a的专利申请公开了一种预制混凝土梁柱连接节点及连接方法，包括两个预制混凝土柱、两个预制混凝土梁、若干钢筋挤压套筒、中心固件和两个辅助固件；中心固件包括交叉筒和交叉板；交叉筒两端分别与两个预制混凝土柱的一端固定连接；交叉板插设在交叉筒内；辅助固件包括工字钢和两个连接盖板；工字钢与预制混凝土梁一体成型，且工字钢的两端分别伸出预制混凝土梁两端面；工字钢的一端通过两个连接盖板与交叉板固定连接；两个预制混凝土柱分别通过交叉筒、若干钢筋挤压套筒固定连接。本发明能够提高预制混凝土梁柱连接节点的抗拉强度，且增强了应用本发明的建筑的抗震能力。
6.在现有的装配式建筑结构中，预制梁柱节点连接结构及连接方式中需要将梁混凝土主体进行连接，但是考虑到梁混凝土主体尺寸不同，因此目前一般需要根据梁混凝土主体尺寸大小设置对应尺寸的预制梁柱节点连接结构，从而导致通用性差，且建筑施工成本高昂。
7.因此，优化现有的预制混凝土梁柱构造及其施工方法，是一个值得研究的问题。


技术实现要素：

8.为了解决上述现有技术中存在的预制梁柱节点连接结构通用性差，施工成本高的不足，本发明提供了一种预制混凝土梁柱连接构造结构及其施工方法。
9.本发明的目的是这样实现的：一种预制混凝土梁柱连接构造结构，包括预制柱头，在预制柱头的上下均设置有一根以上的第一钢筋柱，在预制柱头的上下插接有梁混凝土主体，其特征在于：在所述的预制柱头的四周均设置有一个梁柱调节禁锢组件，在所述预制柱头的四周均设置有四个间隔设置的第一插接孔，所述的梁柱调节禁锢组件包括l型左禁锢件和l型右禁锢件，所述l型左禁锢件和l型右禁锢件拼接构成开口朝向侧边的安装槽，所述l型左禁锢件包括第一底板以及垂直第一底板的左侧板，所述第一底板与预制柱头的同侧面平行，且在第一底板上设置有一个以上的第一调节孔，每一个第一调节孔与第一插接孔对称设置，所述l型右禁锢件包括第二底板以及垂直第二底板的右侧板，所述第二底板与第一底板平行，且在第二底板上设置有一个以上的第二调节孔，所述第二调节孔与第一调节孔一一对应，且当第一调节孔与第二调节孔错孔连接后，能够调节所述安装槽的大小。
10.在所述的第二底板上还布满有一根以上的第二钢筋柱，在所述的第二底板上插接有梁混凝土主体。
11.在每一个梁柱调节禁锢组件的上方设置有一个支撑梁，在支撑梁的两侧均铰接有一根用于将梁柱调节禁锢组件两边进行支撑的斜撑杆。
12.所述斜撑杆包括下撑杆以及与下撑杆上端螺纹连接的上螺杆，所述的下撑杆上端顶向梁柱调节禁锢组件两侧，所述上螺杆的上端贯穿有一根旋转杆，所述旋转杆转动连接在所述的支撑梁上。
13.所述旋转杆贯穿支撑梁后连接有操作柄。
14.本发明还公开了一种预制混凝土梁柱连接构造结构的施工方法，包括所述的一种预制混凝土梁柱连接构造结构，其特征在于，具体包括如下步骤：s1、首先将两个梁混凝土主体插入到预制柱头上下位置；s2、根据所述梁混凝土主体大小，将每一个梁柱调节禁锢组件上的l型左禁锢件以及l型右禁锢件对应的第一调节孔与第二调节孔错孔设置或对孔设置，然后与对应的第一插接孔对齐，将钢管依次插入连通的第一调节孔以及第一插接孔实现对梁柱调节禁锢组件固定；s3、将梁混凝土主体插入到梁柱调节禁锢组件内的第二钢筋柱内，然后向梁柱调节禁锢组件内浇筑灌浆料即可。
15.所述预制梁后浇筑灌浆料为现浇混凝土为高性能混凝土、超高性能混凝土、钢纤维混凝土、活性粉末混凝土、ecc中的一种。
16.积极有益效果：本发明提供的一种预制混凝土梁柱连接构造结构及其施工方法，其优点在于：本发明结构能够将所述的梁柱调节禁锢组件大小设置成可调，使其能够对不同尺寸的梁混凝土主体进行固定，进一步提高适用性，同时降低施工成本。
附图说明
17.图1为实施例1中一种预制混凝土梁柱连接构造结构的结构示意图；
图2为实施例1中一种预制混凝土梁柱连接构造结构在其中一个梁柱调节禁锢组件分离时的结构示意图；图3为实施例1中一个梁柱调节禁锢组件无安装第二钢筋柱时，且第二调节孔与第一调节孔对齐时的结构示意图；图4为实施例2中支撑梁与斜撑杆的平面结构示意图；图5为实施例3中部分支撑梁与一侧斜撑杆的结构示意图；图中为：预制柱头1、第一钢筋柱2、梁柱调节禁锢组件3、第一插接孔4、l型左禁锢件3-1、l型右禁锢件3-2、安装槽3-3、第一底板3-11、左侧板3-12、第一调节孔3-13、第二底板3-21、右侧板3-22、第二调节孔3-23、第二钢筋柱5、梁混凝土主体6、支撑梁7、斜撑杆8、下撑杆8-1、上螺杆8-2、旋转杆8-3、操作柄8-4、第二插接孔9。
具体实施方式
18.实施例1如图1-图3所示，本发明提供的一种实施例：一种预制混凝土梁柱连接构造结构，包括预制柱头1，在预制柱头1的上下均设置有一根以上的第一钢筋柱2，在预制柱头1的上下插接有梁混凝土主体6，其特征在于：在所述的预制柱头1的四周均设置有一个梁柱调节禁锢组件3，在所述预制柱头1的四周均设置有四个间隔设置的第一插接孔4，所述的梁柱调节禁锢组件3包括l型左禁锢件3-1和l型右禁锢件3-2，所述l型左禁锢件3-1和l型右禁锢件3-2拼接构成开口朝向侧边的安装槽3-3，所述l型左禁锢件3-1包括第一底板3-11以及垂直第一底板3-11的左侧板3-12，所述第一底板3-11与预制柱头1的同侧面平行，且在第一底板3-11上设置有一个以上的第一调节孔3-13，每一个第一调节孔3-13与第一插接孔4对称设置，所述l型右禁锢件3-2包括第二底板3-21以及垂直第二底板3-21的右侧板3-22，所述第二底板3-21与第一底板3-11平行，且在第二底板3-21上设置有一个以上的第二调节孔3-23，所述第二调节孔3-23与第一调节孔3-13一一对应，且当第一调节孔3-13与第二调节孔3-23错孔连接后，能够调节所述安装槽3-3的大小。
19.在所述的第二底板3-21上还布满有一根以上的第二钢筋柱5，在所述的第二底板3-21上插接有梁混凝土主体6。
20.本发明还公开了一种预制混凝土梁柱连接构造结构的施工方法，包括所述的一种预制混凝土梁柱连接构造结构，其特征在于，具体包括如下步骤：s1、首先将两个梁混凝土主体6插入到预制柱头1上下位置；s2、根据所述梁混凝土主体6大小，将每一个梁柱调节禁锢组件3上的l型左禁锢件3-1以及l型右禁锢件3-2对应的第一调节孔3-13与第二调节孔3-23错孔设置或对孔设置，然后与对应的第一插接孔4对齐，将钢管依次插入连通的第一调节孔3-13以及第一插接孔4实现对梁柱调节禁锢组件3固定；s3、将梁混凝土主体6插入到梁柱调节禁锢组件3内的第二钢筋柱5内，然后向梁柱调节禁锢组件3内浇筑灌浆料即可。
21.作为优选，所述预制梁后浇筑灌浆料为现浇混凝土为高性能混凝土、超高性能混凝土、钢纤维混凝土、活性粉末混凝土、ecc中的一种。
22.使用时，首先将两个梁混凝土主体6插入到预制柱头1上下位置；然后根据所述梁
混凝土主体6大小，将每一个梁柱调节禁锢组件3上的l型左禁锢件3-1以及l型右禁锢件3-2对应的第一调节孔3-13与第二调节孔3-23错孔设置或对孔设置，然后与对应的第一插接孔4对齐，将钢管依次插入连通的第一调节孔3-13以及第一插接孔4实现对梁柱调节禁锢组件3固定，最后将梁混凝土主体6插入到梁柱调节禁锢组件3内的第二钢筋柱5内，然后向梁柱调节禁锢组件3内浇筑灌浆料即可，因此通过本发明结构能够将所述的梁柱调节禁锢组件3大小设置成可调，使其能够对不同尺寸的梁混凝土主体6进行固定，进一步提高适用性，同时降低费用。
23.实施例2如图4所示，一种预制混凝土梁柱连接构造结构，包括预制柱头1，在预制柱头1的上下均设置有一根以上的第一钢筋柱2，在预制柱头1的上下插接有梁混凝土主体6，其特征在于：在所述的预制柱头1的四周均设置有一个梁柱调节禁锢组件3，在所述预制柱头1的四周均设置有四个间隔设置的第一插接孔4，所述的梁柱调节禁锢组件3包括l型左禁锢件3-1和l型右禁锢件3-2，所述l型左禁锢件3-1和l型右禁锢件3-2拼接构成开口朝向侧边的安装槽3-3，所述l型左禁锢件3-1包括第一底板3-11以及垂直第一底板3-11的左侧板3-12，所述第一底板3-11与预制柱头1的同侧面平行，且在第一底板3-11上设置有一个以上的第一调节孔3-13，每一个第一调节孔3-13与第一插接孔4对称设置，所述l型右禁锢件3-2包括第二底板3-21以及垂直第二底板3-21的右侧板3-22，所述第二底板3-21与第一底板3-11平行，且在第二底板3-21上设置有一个以上的第二调节孔3-23，所述第二调节孔3-23与第一调节孔3-13一一对应，且当第一调节孔3-13与第二调节孔3-23错孔连接后，能够调节所述安装槽3-3的大小。
24.在所述的第二底板3-21上还布满有一根以上的第二钢筋柱5，在所述的第二底板3-21上插接有梁混凝土主体6。
25.作为优选，为了提高整体连接强度，在每一个梁柱调节禁锢组件3的上方设置有一个支撑梁7，在支撑梁7的两侧均铰接有一根用于将梁柱调节禁锢组件3两边进行支撑的斜撑杆8。
26.所述斜撑杆8包括下撑杆8-1以及与下撑杆8-1上端螺纹连接的上螺杆8-2，所述的下撑杆8-1上端顶向梁柱调节禁锢组件3两侧，所述上螺杆8-2的上端贯穿有一根旋转杆8-3，所述旋转杆8-3转动连接在所述的支撑梁7上，为了方便调节，提高适用性，在所述支撑梁7的两侧的前后均设置有一个以上的第二插接孔9，所述旋转杆8-3插接在其中一组前后对称的第二插接孔9内，通过上述结构设置利用两侧的旋转杆8-3将梁柱调节禁锢组件3两侧即l型左禁锢件3-1、l型右禁锢件3-2进行顶住，避免松开，进一步提高整体连接强度。
27.实施例3如图5所示，一种预制混凝土梁柱连接构造结构，包括预制柱头1，在预制柱头1的上下均设置有一根以上的第一钢筋柱2，在预制柱头1的上下插接有梁混凝土主体6，其特征在于：在所述的预制柱头1的四周均设置有一个梁柱调节禁锢组件3，在所述预制柱头1的四周均设置有四个间隔设置的第一插接孔4，所述的梁柱调节禁锢组件3包括l型左禁锢件3-1和l型右禁锢件3-2，所述l型左禁锢件3-1和l型右禁锢件3-2拼接构成开口朝向侧边的安装槽3-3，所述l型左禁锢件3-1包括第一底板3-11以及垂直第一底板3-11的左侧板3-12，所述第一底板3-11与预制柱头1的同侧面平行，且在第一底板3-11上设置有一个以上的第一调
节孔3-13，每一个第一调节孔3-13与第一插接孔4对称设置，所述l型右禁锢件3-2包括第二底板3-21以及垂直第二底板3-21的右侧板3-22，所述第二底板3-21与第一底板3-11平行，且在第二底板3-21上设置有一个以上的第二调节孔3-23，所述第二调节孔3-23与第一调节孔3-13一一对应，且当第一调节孔3-13与第二调节孔3-23错孔连接后，能够调节所述安装槽3-3的大小。
28.在所述的第二底板3-21上还布满有一根以上的第二钢筋柱5，在所述的第二底板3-21上插接有梁混凝土主体6。
29.作为优选，为了提高整体连接强度，在每一个梁柱调节禁锢组件3的上方设置有一个支撑梁7，在支撑梁7的两侧均铰接有一根用于将梁柱调节禁锢组件3两边进行支撑的斜撑杆8。
30.所述斜撑杆8包括下撑杆8-1以及与下撑杆8-1上端螺纹连接的上螺杆8-2，所述的下撑杆8-1上端顶向梁柱调节禁锢组件3两侧，所述上螺杆8-2的上端贯穿有一根旋转杆8-3，所述旋转杆8-3转动连接在所述的支撑梁7上，为了方便调节，提高适用性，在所述支撑梁7的两侧的前后均设置有一个以上的第二插接孔9，所述旋转杆8-3插接在其中一组前后对称的第二插接孔9内，通过上述结构设置利用两侧的旋转杆8-3将梁柱调节禁锢组件3两侧即l型左禁锢件3-1、l型右禁锢件3-2进行顶住，避免松开，进一步提高整体连接强度。
31.为了方便操作，所述旋转杆8-3贯穿支撑梁7后连接有操作柄8-4,通过设置操作柄8-4方便操作。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。