一种铺浆机构及铺浆设备的制作方法

1.本技术涉及铺料设备技术领域，具体而言，涉及一种铺浆机构及铺浆设备。


背景技术：

2.在地面瓷砖铺贴时，需要在铺贴面铺设一层瓷砖胶，让瓷砖和铺贴面有效粘接在一起。目前瓷砖铺贴主要是人工铺贴，先将瓷砖胶摊铺在铺贴面上，再用刮板将浆料刮平。人工铺贴对工人技术要求高，工作效率低。而且，由于工人施工经验水平参差不齐，很难保证铺贴时瓷砖胶涂抹的均匀厚度，铺贴质量不可控，容易出现空鼓等质量问题。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种铺浆机构及铺浆设备，以解决现有技术中人工铺浆均匀性差的问题。
4.为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种铺浆机构，包括铺浆料斗和摊铺料仓装置，铺浆料斗具有顺次连通的分摊料仓、匀浆仓和工作料仓，所述料斗上开孔以构造出所述分摊料仓的进料口，所述进料口下方设置有分浆调节阀，所述分摊料仓与匀浆仓之间通过绕流部件连通，所述工作料仓下端开放；摊铺料仓装置设置于所述铺浆料斗的背板，具有存料仓和刮浆部件，所述刮浆部件设置于存料仓下端，所述存料仓与匀浆仓连通。
5.进一步地，所述分摊料仓、匀浆仓、存料仓和工作料仓都为沿左右延伸的长形料仓。
6.进一步地，所述存料仓底壁与地面高度高于匀浆仓底壁与地面的高度。
7.进一步地，所述匀浆仓底壁一侧与所述铺浆料斗的前侧壁连接，另一侧与所述铺浆料斗的背板形成间隙，且匀浆仓底壁与水平面形成一定角度，以使匀浆仓的浆料以一定的方向进入工作料仓。
8.进一步地，所述绕流部件为弧面设计，随所述分摊料仓和匀浆仓沿左右方向延伸，一侧与所述铺浆料斗的前侧壁连接，另一侧与所述铺浆料斗的背板形成间隙，所述分摊料仓的浆料通过间隙进入匀浆仓。
9.进一步地，所述分浆调节阀包括拨片和电机，通过电机控制拨片左右摆动，进而控制进入分摊料仓左右两边的浆料量。
10.进一步地，所述铺浆机构还包括多个传感器，多个传感器沿左右方向间隔分布，以用于检测所述存料仓中不同位置的浆面高度，所述分浆调节阀响应于所述传感器的检测结果。
11.进一步地，所述传感器为两个，用以分别检测所述存料仓左右两端的浆面高度。
12.进一步地，所述铺浆料斗的背板与所述铺浆料斗通过蝴蝶螺栓连接，以使所述背板可快速拆卸。
13.根据本发明的另一方面，提供一种铺浆设备，包括行走机构和第一方面提供的铺
浆机构，所述铺浆机构安装于所述行走机构。
14.本发明与现有技术相比，有益效果在于：通过电机控制拨片的左右摆动，控制进入分摊料仓左右两边的浆料量，通过绕流部件使分摊料仓的浆料均匀进入匀浆仓，设置存料仓调节匀浆仓内的浆料高度，使得匀浆仓内的浆料均匀分散。当匀浆仓的浆料经工作料仓的出浆口流出至铺浆面时，有利于将浆料均匀铺设至地面，提升了铺浆的均匀性，能够避免出现人工铺浆导致的地砖空鼓的问题。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
16.图1为本技术实施例提供的铺浆机构的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的铺浆机构的正视示意图；图3为图1沿a-a线的剖视示意图；图4为本技术实施例提供的铺浆机构的剖视示意图，其中，隐去了背板；图5为本技术实施例提供的铺浆机构的背板的立体结构示意图；图6为本技术实施例提供的铺浆设备的立体结构示意图，其中的铺浆机构仅用作示意其位置及连接关系。
17.图标：100-铺浆机构；10-铺浆料斗；20-摊铺料仓装置；1-进料口；2-分摊料仓；3-匀浆仓；4-工作料仓；5-存料仓；11-进料接口；13-绕流部件；15-分浆调节阀；16-电机；17-匀浆仓底壁；18-凸台；23-拨片；30-刮浆部件；40-安装孔位；50-传感器；200-行走机构；1000-铺浆设备。
具体实施方式
18.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常拜访的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，在本技术中，方位名词“前”指示铺浆机构100靠近待刮浆料的一侧，方位名词“后”指示铺浆机构100远离待刮浆料的一侧。
22.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.实施例如图1至图6所示，本技术第一方面实施例提供了一种铺浆机构100。利用该铺浆机构100进行浆料的自动泵浆、分浆、储浆、控浆及铺浆。例如，在地砖铺设过程中，可利用该铺浆机构100对瓷砖胶进行自动泵浆、分浆、储浆、控浆及铺浆。
24.该铺浆机构100包括铺浆料斗10和摊铺料仓装置20。铺浆料斗10具有顺次连通的分摊料仓2、匀浆仓3和工作料仓4。铺浆料斗10顶部开孔以构造出分摊料仓2的进料口1，进料口1的下方设置有分浆调节阀15，分摊料仓2下端与匀浆仓3上端通过绕流部件13连通，匀浆仓3下端与工作料仓4上端连通，工作料仓4的下端开放，以构造工作料仓4的出浆口。摊铺料仓装置20设置于铺浆料斗10的背板上，包括存料仓5和刮浆部件30，刮浆部件30设置于存料仓下端，存料仓5侧壁与匀浆仓3连通。
25.在本实施例中，浆料从分摊料仓2的进料口1进入，依次流经分摊料仓2、匀浆仓3和工作料仓4，并从工作料仓4流出至铺浆面。由于设置有存料仓5侧壁与匀浆仓3连通，在压力作用下通过存料仓5存储或释放浆料，使得匀浆仓3内的浆料均匀分散，从而使得浆料在匀浆仓3内均匀分布。这样，当浆料从匀浆仓3进入工作料仓4，并从工作料仓4的出浆口流出至铺浆面时，有利于将浆料均匀铺设至地面，提升了铺浆的均匀性，能够避免出现人工铺浆出现的地砖空鼓的问题。
26.在本实施例中，对存料仓5侧壁与匀浆仓3的连通方式不做限定，可以是孔连通、缝隙连通等。
27.在本实施例中，分摊料仓2、匀浆仓3、存料仓5和工作料仓4都为沿左右延伸的长形腔室，对具体结构不做限定。本技术对工作料仓4的长度尺寸不做限定，可选地，在本实施例中，工作料仓4的长度尺寸可为700mm-900mm，使得该铺浆机构100具有较大的铺浆宽度，在铺设大尺寸地砖时，无须来回多次铺设，可一次铺设成型，能够提高其铺浆的工作效率。
28.在本实施例中，存料仓5底壁与地面的高度高于匀浆仓3底壁与地面的高度，即存料仓5的位置要高于匀浆仓3的位置，但存料仓5的下端不高于匀浆仓3的上端。通常，当匀浆仓3内浆料较多时，浆料会从匀浆仓3进入存料仓5，当匀浆仓3内浆料较少时，浆料会从存料仓5进入匀浆仓3，浆料的流动促使浆料均匀分散。将存料仓5底壁与地面的高度设置成高于匀浆仓3底壁与地面的高度，有利于通过控制存料仓5中浆料的量进而控制匀浆仓3中浆料的量，使得即使存料仓5中浆料流出完毕，匀浆仓3中仍有部分浆料供工作料仓4的出浆口流出至铺浆面。
29.在本实施例中，匀浆仓底壁17的一侧与铺浆料斗10的前侧壁连接，另一侧与铺浆料斗10的背板形成间隙，且匀浆仓底壁17与水平面形成一定角度，以使匀浆仓3内的浆料以一定的方向进入工作料仓4。这样，当匀浆仓3内的浆料较多，流速较快时，匀浆仓底壁17可以改变浆料流动方向，可以使一部分浆料进入存料仓5，同时使进入工作料仓4的浆料分散均匀、流速适当。需要说明的是，一般对匀浆仓底壁17与水平面的角度不做限定，可以根据
需求进行调节。
30.如图4所示，在本实施例中，绕流部件13设计成弧面，并随分摊料仓2和匀浆仓3沿左右方向延伸，绕流部件13的一侧与铺浆料斗10的前侧壁连接，另一侧与铺浆料斗10的背板形成间隙，分摊料仓的浆料通过间隙进入匀浆仓。本技术对间隙尺寸不做限定，可选地，在本实施例中，间隙宽度可为4mm-15mm。该尺寸的间隙在顺利出浆的同时，还有利于起到浆料的增压作用。
31.在本实施例中，分浆调节阀15包括拨片23和电机16，电机安装在铺浆料斗10的前壁，与拨片23连接，通过电机16控制拨片左右摆动，进而控制进入分摊料仓2左右两边的浆料量。拨片23对浆料流向起引导作用。当拨片23摆向左侧时，从进料口1进入的浆料优先进入分摊料仓2左边，当拨片23摆向右侧时，从进料口1进入的浆料优先进入分摊料仓2右边。通常，铺浆地面并不平整，当铺浆地面左右两边地面高度不一致时，可以通过控制分浆调节阀15控制进入分摊料仓2左右的浆料量，进而控制通过匀浆仓3和工作料仓4从出浆口左右两侧流出的浆料量，以实现铺浆平整。
32.在本实施例中，铺浆机构10还包括多个传感器50，多个传感器设置在铺浆料斗10的背板上，沿左右方向间隔分布，位于存料仓5上方，以用于检测所述存料仓5中不同位置的浆面高度，分浆调节阀15响应于所述传感器50的检测结果，以拨片23的左右摆动实现进入匀浆仓3的浆料均匀性和进料借口11流量的控制，从而实现对存料仓5浆面高度的实时调节。
33.本技术对传感器50的数量不做限定，可选地，在本实施例中，传感器50可为两个，用以分别检测所述存料仓左右两端的浆面高度。
34.在本实施例中，铺浆料斗10设置有凸台18，凸台18通过蝴蝶螺栓与铺浆料斗10的背板固定连接，在需清洗料仓或更换摊铺料仓装置20时，可以快速拆卸背板。
35.如图1、图2所示，在本实施例中，分摊料仓2的进料口1上端与进料接口11相连，进料接口11上端为外螺纹管，与泵料组件相连。铺浆机构10的出浆口在铺浆机构的左右方向（垂直于刮浆部件刮浆的方向）需要安装挡板，防止浆料向两侧流动外溢。但铺浆地面可能存在高低不平的情况，为了让挡板和地面能够良好解除，在本实施例中，如图1所示，在工作料仓4的左右侧壁在上下方向可移动地连接于铺浆机构10，以适应不同高度的地面，使左右侧壁的下端保持与地面解除，避免胶料从工作料仓4左右方向的两端溢出。在本实施例中，对工作料仓4的左右侧壁与铺浆机构10的可上下移动的连接方式不做限定。
36.如图6所示，本技术的第二方面实施例提供一种铺浆设备1000，该铺浆设备1000包括行走机构200和根据第一方面实施例提供的铺浆机构100。铺浆机构100安装于行走机构200。可选地，铺浆机构100可通过机架安装于行走机构200。在行走机构200行走过程中，即可完成铺浆工作。
37.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。