一种建成后可灵活调整的冷库单元构架的制作方法

1.本发明涉及大中型冷库规划设计领域，尤其是物流冷库，是一种建成后可灵活调整的冷库单元构架。


背景技术：

2.冷链行业细分程度很高，且国内冷链行业发展快速，不断有新的业态生成。不同业态、不同业主，甚至同一业主在不同地域或不同经营发展时期对冷库内冷间的布局、温度都有不同的要求。
3.大中型冷库建设周期较长，除了部分自用项目在建设初期可以根据已经明确的需求进行规划建设，其他大部分项目都无法在建设初期确定冷间布局及温度，所以多数冷库建设完成后无法直接满足运营的需求。另外即便按某特定需求定制并交付后，当此运营需求发生变化时，仍会出现冷间布局及温度与需求不匹配的情况。
4.常规的大中型冷库的建设方案，受以下两项因素的限制，导致冷库建设完成后，冷间布局及温度都已经确定，如需进行二次改造，则改造造价巨大，且改造用时长，无法满足经营的需要。
5.一、冷库内因地面结构限制，无法随意增加或拆除隔墙以变更冷间布局。
6.附图6是常规冷库隔墙保温板与地面的安装节点图。如图所示，在项目竣工后无论是增加还是拆除隔墙，都会对冷间地面及地面保温、防水隔气层造成破坏，尤其是防水隔气层被破坏后，无法修补，会直接影响地面保温效果。另外，部分冷藏间温度低于0℃，修复地面时将冷间回温也会降低冷间地面的使用寿命。
7.为避免以上问题，部分项目还会将隔墙保温板101直接立在地面混凝土面层102上，参见附图7。此方案最大缺陷是隔墙保温板101两侧的地面混凝土面层102没有断开，当隔墙保温板两侧温度不同时，地面就形成了冷桥，不但会导致冷量损失，还会在地面大量结冰、结露，影响冷库的使用。
8.综上所述，按常规方案建设的冷库无法随意变更冷间布局。
9.二、常规制冷系统在设计时均未考虑冷库变温的需求，也未考虑在后期使用过程中随冷间布局变化而拆分或合并制冷系统的功能，所以因功能的缺失而无法实现冷间温区的变化。
10.因此，在大中型冷库建设初期，如何从库体保温和制冷设备两个方面进行特殊设计，保证已建成的冷库可以在短时间内低成本完成改造，以匹配更多客户的需求，提高冷库的适用性的问题，就成为冷库设计人员需要考虑的技术课题。


技术实现要素：

11.本发明的目的旨在提出一种建成后可灵活调整的冷库单元构架。这种建成后可灵活调整的冷库单元构架，包含冷库外墙保温板203围砌成的冷间a，以及设置在冷间外的辅助用房b；所述的冷间a内安装有冷风机204及配套的制冷系统，其特征在于：所述的冷间a的
地面上设有多条可便捷拆装隔墙保温板101的地面沟槽205，将整个冷间a分隔成n个基础模块ai。
12.进一步的，所述的地面沟槽205下的地面保温104及防水隔气层103连续铺设，并在沟槽下部铺设硬质不导热板材303；所述硬质不导热板材303固定在上层防水隔气层103与地面混凝土面层102中间；所述的地面沟槽205的槽口安装护角301。
13.进一步的，所述的地面沟槽205在不需要安装隔墙保温板101时，将沟槽205填平。
14.进一步的，所述的地面沟槽205在需要安装隔墙保温板101时，清空沟槽内的填充物，将隔墙保温板101安装在硬质不导热板材303上，并使用建筑材料304填充沟槽内间隙。
15.进一步的，所述的基础模块ai内安装冷风机204，每个基础模块ai内的冷风机204均独立控制温度调节，冷风机负荷按所在基础模块ai的冷负荷进行配置。
16.根据以上技术方案提出的这种建成后可灵活调整的冷库单元构架，通过在地面沟槽205内安装或拆除隔墙保温板101可以变更冷间的布局，通过调整每个基础模块ai内冷风机的控制，可以调整最终布局内所有冷间内温度，大大提高了冷库的适用性。
附图说明
17.图1为此单元构架布局示意图。
18.图2为此单元构架假定方案二次改造后的平面布局示意图。
19.图3为地面沟槽填平方案一示意图。
20.图4为地面沟槽填平方案二示意图。
21.图5为地面沟槽安装隔墙保温板示意图。
22.图6为冷间隔墙保温板安装现有技术一示意图。
23.图7为冷间隔墙保温板安装现有技术二示意图。
24.图中：101-隔墙保温板；102-地面混凝土面层；103-防水隔气层；104-地面保温；105-垫层；201-收发货门及升降平台；202-建筑结构柱；203-冷库外墙保温板；204-冷风机；205-地面沟槽；206-保温门；301-护角；302-盖板；303-硬质不导热板材；304-建筑材料；305-素混凝土；306-pe薄膜；307-护角；a-冷间；ai-基础模块；b-辅助用房。
具体实施方式
25.以下结合说明书附图进一步描述本发明。
26.如图1～2所述的这种建成后可灵活调整的冷库单元构架，它是对现在普遍采用的冷链库房的创造性改进。
27.这种建成后可灵活调整的冷库单元构架，每个单元构架范围不超过冷库建筑防火分区。
28.进一步的，在冷库建设初期，防火分区内的冷间a暂不安装隔墙保温板101，而仅通过在地面上设置沟槽205将冷间a分割成n个基础模块ai，并且每个基础模块ai均配置独立
控制的冷风机204进行温度控制。
29.如图3～5给出的是地面沟槽的结构事宜图。
30.进一步的，所述的地面沟槽205宽20cm～25cm，比常规隔墙保温板厚度（150mm）略宽，便于后期隔墙保温板101的安装及拆除；所述地面沟槽205下部的地面保温104及防水隔气层103连续铺设，区别于常规冷库地面做法，常规冷库地面保温104与防水隔气层103在隔墙保温板安装的位置断开，如图7所示；所示的地面沟槽205下部铺设硬质不导热板材303，硬质不导热板材303比地面沟槽205略宽，固定在上层防水隔气层103与地面混凝土面层102中间；硬质不导热板材采用尼龙板等板材均可，可以有效的保护地面保温104及防水隔气层103在后期的改造过程中不被破坏；所述的地面沟槽205的槽口安装护角301，可以在地面沟槽不安装隔墙保温板时，保护地面沟槽槽口免受叉车通行的撞击而损坏。
31.进一步的，所述的地面沟槽205在不需要安装隔墙保温板时，应将沟槽填平，以便叉车可以顺利通行。将沟槽填平可通过常规工程手段实现，例如以下以下两个方案：方案一：如图3所示，护角301采用阶梯型结构，在沟槽上部铺设盖板302即可保证沟槽处叉车正常通行；方案二：如图4所示，在沟槽内填充素混凝土305以保证叉车正常通行；在素混凝土与地面其他结构连接的三面铺设pe薄膜306，可以避免素混凝土305与相邻结构的粘连，便于后期的拆除；素混凝土顶端两角也应安装护角307，可保护素混凝土顶角免受叉车通行的撞击而损坏。
32.进一步的，所述的地面沟槽205在需要安装隔墙保温板时，应先将沟槽内填充物清理后，直接将隔墙保温板安装在地面沟槽205的硬质不导热板材303上，沟槽间隙用建筑材料304填充，起到密封及固定隔墙保温板的作用。因硬质不导热板材303具有一定强度，可以减小隔墙保温板101对地面保温104的压强，避免因地面保温104变形而引起的隔墙保温板101沉降。
33.进一步的，所述的基础模块ai内安装冷风机204，每个基础模块ai内的冷风机204均独立控制温度调节，冷风机负荷按所在基础模块ai的冷负荷进行配置。以上制冷系统配置在制冷行业内可通过多种常规工程手段实现，在此不再赘述。
34.进一步的，根据以上技术方案提出的这种建成后可灵活调整的冷库单元构架，在项目建成后，可根据客户需求在地面沟槽内拆除或安装隔墙保温板的方式，将不同的基础模块ai重新组合成新的不同的布局，并在隔墙保温板101合适的位置安装保温门206以便通行，即可快速完成冷间布局的变更；通过调整所有基础模块ai的制冷系统控制，即可满足客户的温度要求。如附图2所示，即为按特定需求调整后的冷间布局及温区分布示意图，按此逻辑，可任意调整基础模块ai的组合方式及温度，以匹配经营方的需求。
35.以上仅是本技术人依据技术方案给出的本发明的基本实施例，任何本行业的普通技术人员参照本技术方案的基本构思做出的不具有实质性创意的改进，均应视为属于本发明的保护范畴。