既有建筑的新建幕墙系统及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑技术领域，特指一种既有建筑的新建幕墙系统及其施工方法。


背景技术：

2.随着使用年限的增长，既有建筑幕墙系统出现饰面老旧、构件腐蚀的情况，严重影响建筑美观，甚至存在安全风险，亟需改造。
3.目前幕墙改造基本采用拆除新建式改造，即拆除新建式改造，首先拆除原幕墙面材及龙骨，露出建筑结构基层，然后再安装新的幕墙龙骨及面材。拆除原有幕墙和新增幕墙施工作业过程中，由于原有幕墙拆除导致建筑内部外露，为避免影响建筑内部的正常运营，通常在建筑内部的外围，靠近幕墙的地方搭建一圈临时围挡以保障位于围挡内的建筑内区域的正常运营，但是位于围挡外的建筑内区域仍然无法正常运营，故此该方式只能实现部分的不停止营业。而且原有建筑幕墙面材及龙骨拆除的施工量大，施工成本较高，幕墙改造的施工周期较长。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种既有建筑的新建幕墙系统及其施工方法，以解决现有的拆除原有幕墙再新建幕墙的方式只能实现部分的不停止营业，而且拆除施工量大，施工成本较高，幕墙改造的施工周期较长的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种既有建筑的新建幕墙系统，既有建筑上设有原幕墙板，所述新建幕墙系统包括：
6.间隔地开设于所述原幕墙板上的若干列贯穿孔，通过所述贯穿孔以于所述既有建筑上露出安装区域，每列所述贯穿孔沿原幕墙板的高度方向间隔分布；
7.挡设于所述原幕墙板外侧的钢桁架结构，所述钢桁架结构安装固定于所述安装区域上；以及
8.安装于所述钢桁架结构远离所述原幕墙板一侧的新幕墙板。
9.本发明通过在原幕墙板上开设若干列贯穿孔，以在既有建筑上露出安装区域，在安装区域上安装钢桁架结构，通过钢桁架结构及其上的新幕墙板覆盖原幕墙板，本技术无需拆除原幕墙板，从而在整个施工的过程中，不会造成既有建筑内部区域的外露，无需在既有建筑内部区域设置围挡，从而不会对既有建筑内部的正常运营造成影响。而且避免了原有建筑幕墙面材及龙骨的大量拆除施工，降低了施工成本，缩短了幕墙改造的施工周期。
10.本发明既有建筑的新建幕墙系统的进一步改进在于，还包括安装于所述安装区域上的连接座，所述连接座部分伸出所述原幕墙板外并与所述钢桁架结构安装连接。
11.本发明既有建筑的新建幕墙系统的进一步改进在于，所述钢桁架结构包括一端安装连接于所述连接座的直腹杆、安装连接于每列所述贯穿孔处直腹杆的另一端的竖向外弦杆、对应所述直腹杆的设置位置安装连接于相邻两个所述竖向外弦杆之间的水平外弦杆；
12.所述直腹杆垂直于所述安装区域。
13.本发明既有建筑的新建幕墙系统的进一步改进在于，所述钢桁架结构还包括呈倾斜状且位于水平方向上相邻两个所述直腹杆之间的水平斜腹杆，所述水平斜腹杆的一端安装连接于其中一直腹杆的连接座上，另一端安装连接于另一直腹杆和所述水平外弦杆的连接处。
14.本发明既有建筑的新建幕墙系统的进一步改进在于，所述钢桁架结构还包括呈倾斜状且位于竖向方向上相邻两个所述直腹杆之间的竖向斜腹杆，所述竖向斜腹杆的一端安装连接于其中一直腹杆的连接座上，另一端安装连接于另一直腹杆和所述竖向外弦杆的连接处。
15.本发明既有建筑的新建幕墙系统的进一步改进在于，所述连接座包括贴设安装于所述安装区域上的第一连接板、垂直连接于所述第一连接板远离所述安装区域一侧且呈竖向设置的第二连接板；
16.所述直腹杆安装连接于所述第二连接板上。
17.本发明既有建筑的新建幕墙系统的进一步改进在于，还包括安装于所述钢桁架结构远离所述原幕墙板一侧的幕墙骨架，所述幕墙骨架可向靠近或远离所述钢桁架结构的方向移动调节；
18.所述新幕墙板安装于所述幕墙骨架远离所述钢桁架结构的一侧。
19.本发明既有建筑的新建幕墙系统的进一步改进在于，所述幕墙骨架包括间隔地安装于所述钢桁架结构远离所述原幕墙板一侧且呈竖向设置的若干个幕墙竖向龙骨以及间隔地安装连接于相邻两个所述幕墙竖向龙骨之间的若干个幕墙水平龙骨；
20.所述新幕墙板安装于所述幕墙竖向龙骨上。
21.本发明既有建筑的新建幕墙系统的进一步改进在于，所述幕墙水平龙骨内部中空且两端内对应所述幕墙竖向龙骨设有呈竖向设置的对接板，所述幕墙水平龙骨的顶面对应所述对接板处设有开口，所述开口处卡扣安装有扣板；
22.通过紧固件穿过所述幕墙竖向龙骨及所述幕墙竖向龙骨两侧的幕墙水平龙骨内的对接板，从而将所述幕墙竖向龙骨和两侧的所述幕墙水平龙骨的紧固连接。
23.本发明还提供了一种如上述的既有建筑的新建幕墙系统的施工方法，包括如下步骤：
24.提供起吊设备和吊篮，将所述起吊设备架设在既有建筑的屋顶上且靠近所述原幕墙板设置，通过所述起吊设备将所述吊篮吊放至所述原幕墙板的外侧，以利用所述吊篮作为施工平台进行施工；
25.于所述原幕墙板上间隔地开设若干列贯穿孔，通过所述贯穿孔以于所述既有建筑上露出安装区域，并使每列所述贯穿孔沿原幕墙板的高度方向间隔分布；
26.将所述钢桁架结构安装固定于所述安装区域上并挡设于所述原幕墙板的外侧；
27.将所述新幕墙板安装于所述钢桁架结构远离所述原幕墙板的一侧。
附图说明
28.图1为本发明既有建筑的新建幕墙系统的俯视图。
29.图2为本发明既有建筑的新建幕墙系统中钢桁架结构俯视方向的局部放大示意图。
30.图3为本发明既有建筑的新建幕墙系统的侧视图。
31.图4为本发明既有建筑的新建幕墙系统中钢桁架结构侧视方向的局部放大示意图。
32.图5为本发明既有建筑的新建幕墙系统中夹持件和幕墙竖向龙骨的连接处的局部放大示意图。
33.图6为本发明既有建筑的新建幕墙系统中钢桁架结构、夹持件以及幕墙竖向龙骨的局部放大示意图。
34.图7为本发明既有建筑的新建幕墙系统中幕墙竖向龙骨和幕墙水平龙骨连接处的局部放大示意图。
35.符号说明：既有建筑10，原幕墙板20，贯穿孔21，钢桁架结构30，直腹杆31，竖向外弦杆32，水平外弦杆33，水平斜腹杆34，竖向斜腹杆35，幕墙骨架40，幕墙竖向龙骨41，幕墙水平龙骨42，开口421，扣板422，对接板423，新幕墙板50，连接座60，第一连接板61，第二连接板62，第三连接板63，夹持件70，第一板件71，第一板段711，第二板段712，长条孔7121，调节件7122，第二板件72，顶封板81，侧封板82，格栅板90。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明提供了一种既有建筑的新建幕墙系统及其施工方法，用于在既有建筑上安装新建幕墙系统，通过在原幕墙板上开设贯穿孔以露出既有建筑，以便于安装钢桁架结构，无需拆除原有建筑幕墙，幕墙改造过程中，不会对既有建筑的正常运营造成影响。
38.下面结合附图对本发明既有建筑的新建幕墙系统及其施工方法进行说明。
39.参见图1和图3，在本实施例中，一种既有建筑的新建幕墙系统，既有建筑10上设有原幕墙板20，所述新建幕墙系统包括：间隔地开设于所述原幕墙板20上的若干列贯穿孔21，通过所述贯穿孔21以于所述既有建筑10上露出安装区域，每列所述贯穿孔21沿原幕墙板20的高度方向间隔分布；挡设于所述原幕墙板20外侧的钢桁架结构30，所述钢桁架结构30安装固定于所述安装区域上；安装于所述钢桁架结构30远离所述原幕墙板20一侧的新幕墙板50。
40.在本实施例中新建幕墙系统在原幕墙上局部开孔，设置钢桁架结构30扩展支撑，通过在原建筑结构外设置钢桁架结构30，使新增幕墙外挑，无需拆除原有建筑幕墙即可安装新幕墙板50，新建幕墙系统对原幕墙起到了隔离防护的作用，保证改造期间既有建筑10内的正常营业，实现了不停业幕墙改造。通过既有建筑10不停业幕墙改造技术的应用，大大减少了拆除工作，缩短了改造工期，幕墙改造达到了预期的效果。
41.参见图2、图3和图4，在一种具体实施例中，还包括安装于所述安装区域上的连接座60，所述连接座60部分伸出所述原幕墙板20外并与所述钢桁架结构30安装连接。
42.参见图2、图3和图4，进一步的，所述钢桁架结构30包括一端安装连接于所述连接座60的直腹杆31、安装连接于每列所述贯穿孔21处直腹杆31的另一端的竖向外弦杆32、对
应所述直腹杆31的设置位置安装连接于相邻两个所述竖向外弦杆32之间的水平外弦杆33；所述直腹杆31垂直于所述安装区域。
43.较佳地，所述竖向外弦杆32呈竖向设置。
44.通过直腹杆31、竖向外弦杆32以及水平外弦杆33形成垂直、水平双向钢桁架结构30作为新增幕墙的受力结构，在双向钢桁架结构30外设置新的幕墙龙骨及新幕墙板50。
45.参见图2，更进一步的，所述钢桁架结构30还包括呈倾斜状且位于水平方向上相邻两个所述直腹杆31之间的水平斜腹杆34，所述水平斜腹杆34的一端安装连接于其中一直腹杆31的连接座60上，另一端安装连接于另一直腹杆31和所述水平外弦杆33的连接处。
46.参见图3和图4，进一步的，所述钢桁架结构30还包括呈倾斜状且位于竖向方向上相邻两个所述直腹杆31之间的竖向斜腹杆35，所述竖向斜腹杆35的一端安装连接于其中一直腹杆31的连接座60上，另一端安装连接于另一直腹杆31和所述竖向外弦杆32的连接处。
47.参见图2、图3和图4，更进一步的，所述连接座60包括贴设安装于所述安装区域上的第一连接板61、垂直连接于所述第一连接板61远离所述安装区域一侧且呈竖向设置的第一连接板62；所述直腹杆31安装连接于所述第一连接板62上。
48.参见图4，较佳地，所述竖向斜腹杆35的一端安装连接于对应的直腹杆31上连接座60的第一连接板62上。
49.参见图2，较佳地，所述连接座60还包括安装连接于所述第一连接板61和所述第一连接板62之间且呈水平设置的第三连接板63，所述水平斜腹杆34的一端安装连接于对应的直腹杆31上连接座60的第三连接板63上。
50.参见图2和图5，在一种具体实施例中，新建幕墙系统还包括安装于所述钢桁架结构30远离所述原幕墙板20一侧的幕墙骨架40，所述幕墙骨架40可向靠近或远离所述钢桁架结构30的方向移动调节；所述新幕墙板50安装于所述幕墙骨架40远离所述钢桁架结构30的一侧。
51.通过向靠近或远离所述钢桁架结构30的方向移动调节所述幕墙骨架40，以实现对幕墙骨架40和钢桁架结构30的间距调节。
52.参见图2和图5，进一步的，所述幕墙骨架40包括间隔地安装于所述钢桁架结构30远离所述原幕墙板20一侧且呈竖向设置的若干个幕墙竖向龙骨41以及间隔地安装连接于相邻两个所述幕墙竖向龙骨41之间的若干个幕墙水平龙骨42；所述新幕墙板50安装于所述幕墙竖向龙骨41上。
53.参见图2、图5和图6，更进一步的，所述幕墙骨架40包括对应幕墙竖向龙骨41的设置位置间隔地安装于所述钢桁架结构30远离所述原幕墙板20一侧的若干对夹持件70，若干对夹持件70沿幕墙竖向龙骨41的长度方向均匀间隔分布，每对夹持件70分别位于幕墙竖向龙骨41的两侧，通过调节件7122紧固连接幕墙竖向龙骨41和幕墙竖向龙骨41两侧的夹持件70，以将幕墙竖向龙骨41安装固定于钢桁架结构30上。
54.参见图2、图5和图6，更进一步的，夹持件70包括竖向设置且呈l型状的第一板件71以及横向设置的第二板件72，第一板件71包括垂直连接的第一板段711和第二板段712，所述第一板段711固设于所述钢桁架结构30远离所述原幕墙板20的一侧，第二板件72固定连接于第一板段711和第二板段712之间，一对夹持件70的第二板件72相背设置，一对夹持件70的第二板段712间形成一间隙以供插置幕墙竖向龙骨41。
55.参见图2、图5和图6，较佳地，第二板段712上设有一对长条孔7121，所述调节件7122穿过一对夹持件70上的长条孔7121以及幕墙竖向龙骨41，将幕墙竖向龙骨41和夹持件70紧固连接，在紧固连接之前，通过调节该调节件7122在长条孔7121内的位置，使得所述幕墙骨架40能够向靠近或远离所述钢桁架结构30的方向移动调节，以实现对幕墙骨架40和钢桁架结构30的间距调节。通过调节该调节件7122在长条孔7121内的位置，使得两个调节件7122在长条孔7121内的位置错开，通过调节两个调节件7122的错开距离以实现对幕墙骨架40的摆动调节，从而调节幕墙骨架40的姿态。
56.具体，夹持件70与幕墙竖向龙骨41的连接处和幕墙竖向龙骨41与幕墙水平龙骨42的连接处错开设置。
57.参见图2、图4、图5和图7，更进一步的，所述幕墙水平龙骨42内部中空且两端内对应所述幕墙竖向龙骨41设有呈竖向设置的对接板423，所述幕墙水平龙骨42的顶面对应所述对接板423处设有开口421，所述开口421处卡扣安装有扣板422；通过紧固件穿过所述幕墙竖向龙骨41及所述幕墙竖向龙骨41两侧的幕墙水平龙骨42内的对接板423，从而将所述幕墙竖向龙骨41和两侧的所述幕墙水平龙骨42的紧固连接。
58.参见图2、图4、图5和图7，较佳地，所述对接板423与所述幕墙水平龙骨42的端面平齐，在安装连接所述幕墙竖向龙骨41和所述幕墙水平龙骨42时，所述对接板423与所述幕墙竖向龙骨41相贴。
59.参见图2，在一种具体实施例中，新建幕墙系统还包括沿所述新幕墙板50的长度方向通长设置的顶封板81，所述顶封板81呈横向设置且一侧安装固定于所述幕墙骨架40的顶部，另一侧安装固定于所述既有建筑10的顶部。
60.参见图2，进一步的，新建幕墙系统还包括沿所述新幕墙板50的长度方向通长设置的格栅板90，所述格栅板90呈横向设置且一侧安装固定于所述幕墙骨架40的底部，另一侧安装固定于所述既有建筑10的外侧。
61.参见图1，更进一步的，新建幕墙系统还包括挡设于所述钢桁架结构30两侧的侧封板82，所述侧封板82的一侧安装固定于所述幕墙骨架40的侧部，另一侧安装固定于原幕墙板20上。
62.下面对本发明的既有建筑10的新建幕墙系统的施工流程进行说明。
63.在新建幕墙系统的施工区域下方的人行通道处搭设钢结构防护棚，保证人流通行。将所述起吊设备架设在既有建筑10的屋顶上且靠近所述原幕墙板20设置，通过所述起吊设备将所述吊篮吊放至所述原幕墙板20的外侧，以利用所述吊篮作为施工平台进行施工；于所述原幕墙板20上间隔地开设若干列贯穿孔21，通过所述贯穿孔21以于所述既有建筑10上露出安装区域，并使每列所述贯穿孔21沿原幕墙板20的高度方向间隔分布；将所述钢桁架结构30安装固定于所述安装区域上并挡设于所述原幕墙板20的外侧；将所述新幕墙板50安装于所述钢桁架结构30远离所述原幕墙板20的一侧。
64.本发明还提供了一种如上述的既有建筑10的新建幕墙系统的施工方法，包括如下步骤：
65.提供起吊设备和吊篮，将所述起吊设备架设在既有建筑10的屋顶上且靠近所述原幕墙板20设置，通过所述起吊设备将所述吊篮吊放至所述原幕墙板20的外侧，以利用所述吊篮作为施工平台进行施工；
66.于所述原幕墙板20上间隔地开设若干列贯穿孔21，通过所述贯穿孔21以于所述既有建筑10上露出安装区域，并使每列所述贯穿孔21沿原幕墙板20的高度方向间隔分布；
67.将所述钢桁架结构30安装固定于所述安装区域上并挡设于所述原幕墙板20的外侧；
68.将所述新幕墙板50安装于所述钢桁架结构30远离所述原幕墙板20的一侧。
69.通过在在既有建筑10的屋顶上设置起吊设备，利用所述吊篮作为施工平台进行施工，避免在既有建筑10外搭设脚手架而影响正常营业。
70.进一步的，在新建幕墙系统的施工区域下方的人行通道处搭设钢结构防护棚，保证人流通行。
71.在一种具体实施例中，在安装所述钢桁架结构30时，将连接座60装于所述安装区域上，使所述连接座60部分伸出所述原幕墙板20外并与所述钢桁架结构30安装连接。
72.进一步的，在安装所述钢桁架结构30时，将直腹杆31的一端安装连接于所述连接座60，使所述直腹杆31垂直于所述安装区域，于每列所述贯穿孔21处直腹杆31的另一端安装连接竖向外弦杆32，将水平外弦杆33对应所述直腹杆31的设置位置安装连接于相邻两个所述竖向外弦杆32之间。
73.更进一步的，在安装所述钢桁架结构30时，将所述水平斜腹杆34的一端安装连接于其中一直腹杆31的连接座60上，另一端安装连接于另一直腹杆31和所述水平外弦杆33的连接处，并使水平斜腹杆34呈倾斜状且位于水平方向上相邻两个所述直腹杆31之间。
74.更进一步的，在安装所述钢桁架结构30时，将所述竖向斜腹杆35的一端安装连接于其中一直腹杆31的连接座60上，另一端安装连接于另一直腹杆31和所述竖向外弦杆32的连接处，并使竖向斜腹杆35呈倾斜状且位于竖向方向上相邻两个所述直腹杆31之间。
75.在一种具体实施例中，在安装新幕墙板50之前，将幕墙骨架40安装于所述钢桁架结构30远离所述原幕墙板20的一侧，使所述幕墙骨架40可向靠近或远离所述钢桁架结构30的方向移动调节，并移动幕墙骨架40，以调节幕墙骨架40和钢桁架结构30的间距。
76.在安装新幕墙板50时，将所述新幕墙板50安装于所述幕墙骨架40远离所述钢桁架结构30的一侧。
77.进一步的，在安装幕墙骨架40时，将若干个幕墙竖向龙骨41间隔地安装于所述钢桁架结构30远离所述原幕墙板20一侧且呈竖向设置，将若干个幕墙水平龙骨42间隔地安装连接于相邻两个所述幕墙竖向龙骨41之间；
78.在安装新幕墙板50时，将所述新幕墙板50安装于所述幕墙竖向龙骨41上。
79.更进一步的，在安装连接幕墙竖向龙骨41和幕墙水平龙骨42时，打开幕墙水平龙骨42顶面的扣板422，通过紧固件穿过所述幕墙竖向龙骨41及所述幕墙竖向龙骨41两侧的幕墙水平龙骨42内的对接板423，从而将所述幕墙竖向龙骨41和两侧的所述幕墙水平龙骨42的紧固连接，将扣板422卡扣安装幕墙水平龙骨42的开口421处。
80.该开口421的设计以便于工人将手伸入幕墙水平龙骨42内进行安装连接。
81.通过采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
82.本发明保留原有幕墙，在原幕墙结构上局部开孔，安装连接座60，再设置水平、垂直双向的钢桁架结构30扩展支撑，作为幕墙受力体系，然后在支撑上安装新的幕墙，原幕墙起到了隔离防护的作用，建筑内部的营运不受幕墙外改造施工的影响，实现了不停业幕墙
改造。同时还减少了拆除工作，缩短了改造工期。
83.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。