一种加筋型混凝土砌筑切片的浇筑模具及其施工方法与流程

1.本发明涉及混凝土施工技术领域，尤其涉及一种加筋型混凝土砌筑切片的浇筑模具及其施工方法。


背景技术：

2.随着绿色环保理念不断深入到施工企业，绿色、节能、环保施工成为了工程建设的主旋律，为了保证蒸压加气混凝土板材的结构强度，往往需要向蒸压加气混凝土中加入钢筋网片，常规的钢筋网片往往就是在捆扎后再进行混凝土浇筑，钢筋网片的捆扎较为复杂，费时费力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供加筋型混凝土砌筑切片的浇筑模具及其施工方法，提高了施工精度以及施工效率。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案为，包括：
5.顶部开口的模具本体；
6.用于卡固混凝土砌筑切片内的钢筋网片的多个安装柱，多个所述安装柱竖向安装在所述模具本体内，且多个所述安装柱的位置与所述钢筋网片的多根横筋或多根纵筋的设置位置一一对应，且所述安装柱上开设有供对应所述横筋或所述纵筋卡接的卡槽。
7.本发明加筋型混凝土砌筑切片的浇筑模具进一步的改进在于，所述安装柱上开设有供对应所述横筋卡接的卡槽，每根所述纵筋串接所有所述横筋，且其中两根所述纵筋位于多根所述横筋的两端。
8.本发明加筋型混凝土砌筑切片的浇筑模具进一步的改进在于，所述安装柱上开设有供对应所述纵筋卡接的卡槽，每根所述横筋串接所有所述纵筋，且其中两根所述横筋位于多根所述纵筋的两端。
9.本发明加筋型混凝土砌筑切片的浇筑模具进一步的改进在于，所述钢筋网片为多层结构，每层所述钢筋网片均包括多根横筋和多根纵筋，所述安装柱上对应于每层所述钢筋网片的位置均开设有所述卡槽。
10.本发明加筋型混凝土砌筑切片的浇筑模具进一步的改进在于，所述安装柱的材质与待浇筑的混凝土的材质相同。
11.本发明加筋型混凝土砌筑切片的浇筑模具进一步的改进在于，所述安装柱与所述模具本体之间涂刷有粘接剂。
12.本发明还提供加筋型混凝土砌筑切片的施工方法，包括步骤：
13.提供顶部开口的模具本体；
14.提供多个安装柱，将多个所述安装柱竖向安装在所述模具本体内，且使多个所述安装柱的位置与钢筋网片的多根横筋或多根纵筋的设置位置一一对应，且所述安装柱上开设有多个卡槽；
15.提供钢筋网片，将所述钢筋网片的多根横筋或多根纵筋卡接在对应所述安装柱的卡槽内；
16.通过所述模具本体的顶部开口进行混凝土浇模并进行养护；
17.养护完成后根据设计切片厚度进行切片。
18.与现有技术相比，本发明的优势在于：
19.1.通过设置安装卡槽来卡接钢筋网片，代替现有技术中的直接绑扎钢筋网片，提高了施工效率。
20.2.将所述安装卡槽采用同蒸压加气混凝土的材料便于后期切割。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明加筋型蒸压加气混凝土砌筑切片的施工方法的结构俯视图。
23.图2为本发明加筋型蒸压加气混凝土砌筑切片的施工方法的结构主视图。
24.图3为本发明加筋型蒸压加气混凝土砌筑切片的施工方法的结构侧视图。
25.图中：1、模具本体；2、安装柱；3、横筋；4、纵筋；5、卡槽。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
27.下面结合附图和具体实施例对本发明加筋型混凝土砌筑切片的浇筑模具及其施工方法做进一步详细说明。
28.请参阅图1～图3所示，加筋型混凝土砌筑切片的浇筑模具，包括：
29.顶部开口的模具本体1；
30.用于卡固混凝土砌筑切片内的钢筋网片的多个安装柱2，多个该安装柱2竖向安装在该模具本体1内，且多个该安装柱2的位置与该钢筋网片的多根横筋3或多根纵筋4的设置位置一一对应，且该安装柱2上开设有供对应该横筋3或该纵筋4卡接的卡槽5。
31.具体地，该模具本体1材质为塑料或铝合金，该模具本体1的底宽100～300mm，底长100～400mm，高度100～400mm。
32.具体地，该安装柱2侧面距该模具本体1约20～50mm，顶部高出该模具本体1约50mm。
33.较佳地，该安装柱2上开设有供对应该横筋3卡接的卡槽5，每根该纵筋4串接所有该横筋3，且其中两根该纵筋4位于多根该横筋3的两端。
34.较佳地，该安装柱2上开设有供对应该纵筋4卡接的卡槽5，每根该横筋3串接所有该纵筋4，且其中两根该横筋3位于多根该纵筋4的两端。
35.较佳地，该钢筋网片为多层结构，每层该钢筋网片均包括多根横筋3和多根纵筋4，该安装柱2上对应于每层该钢筋网片的位置均开设有该卡槽5。
36.具体地，多个该卡槽在每根该安装柱2上的间距相同，该卡槽5在该安装柱2上间距15～30mm分布，具体根据后期切片厚度调整间距。
37.较佳地，该安装柱2的材质与待浇筑的混凝土的材质相同。
38.较佳地，该安装柱2与该模具本体1之间涂刷有粘接剂。
39.一种加筋型混凝土砌筑切片的施工方法，包括步骤：
40.s1，提供顶部开口的模具本体1；
41.s2，提供多个安装柱2，将多个该安装柱2竖向安装在该模具本体1内，且使多个该安装柱2的位置与钢筋网片的多根横筋3或多根纵筋4的设置位置一一对应，且该安装柱2上开设有多个卡槽5；
42.s3，提供钢筋网片，将该钢筋网片的多根横筋3或多根纵筋4卡接在对应该安装柱2的卡槽5内；
43.s4，通过该模具本体1的顶部开口进行混凝土浇模并进行养护；
44.s5，养护完成后根据设计切片厚度进行切片。
45.本技术还提供两种使用实例：
46.实例一，构造柱免支模施工，包括步骤：
47.根据构造柱外截面尺寸将本技术的加筋型蒸压加气混凝土砌筑切片二次切割；
48.进行构造柱的钢筋绑扎；
49.利用加气块专用配套粘接剂将加筋型蒸压加气混凝土砌筑切片进行粘贴安装；
50.强度满足要求后进行构造柱浇筑实现构造柱免支模施工。
51.实例二，墙体洞口后背衬砌，包括步骤：
52.根据洞口大小进行加筋型蒸压加气混凝土砌筑切片排版；
53.在洞口箱体背部利用加气块专用配套粘接剂进行贴砌安装；
54.安装洞口箱体；
55.箱体和洞口直接封堵处理。
56.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
57.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。