一种叶片摆动装置及装饰性幕墙的制作方法

1.本发明涉及幕墙领域，尤其涉及一种叶片摆动装置及装饰性幕墙。。


背景技术：

2.常见的幕墙包括玻璃、金属和石材等幕墙，并可在幕墙上增设文字或图案，但随着建筑行业的发展，对幕墙行业的技术要求也越来越高，对幕墙设计、加工制作、施工安装也提出了较高的要求，因此一种由摆动叶片组成的幕墙应运而生，例如专利号为cn2022213526941的实用新型专利，其公开了叶片通过固定杆连接于立座上，以使叶片能够相对立座摆动，具有造型新颖且美观特点，能够打破幕墙单一模式。
3.其中叶片通过风力吹动而实现摆动，而在风力较大的情况下，难免出现叶片翻起角度较大而无法返回起始状态，以及出现叶片撞击立座而发生噪音，不仅影响使用效率，而且撞击过大还会造成压片损坏。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种防止叶片无法返回起始状态，以及避免叶片撞击损坏的叶片摆动装置及装饰性幕墙。
5.依据本发明的一个目的，本发明提供了一种叶片摆动装置，所述叶片摆动装置安装于支架上，所述叶片摆动装置包括：
6.一叶片；
7.两摆动复位机构，所述摆动复位机构包括一摆动连接板、一连接轴和一扭簧，所述连接轴通过所述摆动连接板连接所述支架，所述叶片转动连接所述连接轴上，所述扭簧套设于所述连接轴上，并且所述扭簧的两个延伸端分别抵接所述连接轴和所述叶片；
8.一弹性限位机构，所述弹性限位机构包括一弹簧座和一弹簧，所述弹簧座连接于所述支架上，所述弹簧位于所述摆动复位机构的下方，所述弹簧的一端连接于所述弹簧座上，所述弹簧的另一端朝向所述叶片设置。
9.作为优选的实施例，所述弹簧座包括一底板和一安装套，所述安装套连接于所述底板上，所述弹簧位于所述安装套内，且所述弹簧焊接于所述底板上。
10.作为优选的实施例，所述弹性限位机构还包括一限位板，所述限位板连接于所述弹簧朝向所述叶片的端部，所述限位板位于所述安装套外。
11.作为优选的实施例，所述叶片具有两横边缘和两竖边缘，相邻的所述横边缘和所述竖边缘之间连接一台阶边缘。
12.作为优选的实施例，两个所述竖边缘之间界定了所述叶片的宽度，两个所述摆动复位机构沿所述叶片的轴线对称设置，并且两个所述摆动复位机构之间的距离为所述叶片宽度的1/3。
13.作为优选的实施例，两个所述横边缘之间界定了所述叶片的高度，所述摆动复位机构至所述叶片上方的横边缘的距离为所述叶片高度的1/4，所述弹性限位机构靠近所述
叶片下方的横边缘。
14.作为优选的实施例，所述摆动复位机构还包括一第一摆动支板和一第二摆动支板，所述第一摆动支板具有两个垂直的第一摆动连接面，所述第二摆动支板具有两个垂直的第二摆动连接面，两个所述第二摆动连接面分别连接所述摆动连接板和一所述第一摆动连接面，另一所述第一摆动连接面连接所述支架；
15.所述弹性限位机构还包括一第一限位支板和一第二限位支板，所述第一限位支板具有两个垂直的第一限位连接面，所述第二限位支板具有两个平行的第二限位连接面，两个所述第二限位连接面分别连接所述弹簧座和一所述第一限位连接面，另一所述限位连接面连接所述支架。
16.作为优选的实施例，所述叶片包括一叶片本体和两个叶片连接座，所述叶片连接座设置于所述叶片本体的背面，且套接连接轴。
17.依据本发明的另一个目的，本发明还提供了一种装饰性幕墙，包括若干个上述实施例的叶片摆动装置，未摆动的若干个所述叶片相互拼接。
18.作为优选的实施例，还包括至少一吹风装置，所述送风装置设置于所述支架上，且朝向所述叶片吹风。
19.与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
20.所述叶片能够绕所述连接轴转轴转动的设置于所述连接轴，所述扭簧为所述叶片转动提供复位力，避免所述叶片转动幅度过大卡住，而无法回到初始位置。通过设置所述弹簧，避免所述叶片直接撞击所述支架，而发生噪音以及损坏，同时由于所述弹簧具有弹性，能够为所述叶片提供一反向力，以使所述叶片在所述摆动复位机构和所述弹性限位机构作用下，进行一个有频率的来回摆动过程。
21.以下结合附图及实施例进一步说明本发明。
附图说明
22.图1为本发明所述叶片摆动装置的结构示意图；
23.图2为本发明所述摆动复位机构的结构示意图；
24.图3为本发明所述弹性限位机构的结构示意图；
25.图4为本发明所述叶片的结构示意图；
26.图5为本发明所述装饰性幕墙的结构示意图。
27.图中：100叶片摆动装置、110叶片、111叶片本体、112叶片连接座、1101横边缘、1102竖边缘、1103台阶边缘、120摆动复位机构、121摆动连接板、122连接轴、123扭簧、124第一摆动支板、124a第一摆动连接面、125第二摆动支板、125a第二摆动连接面、130弹性限位机构、131弹簧座、131a底板、131b安装套、132弹簧、133限位板、134第一限位支板、134a第一限位连接面、135a第二限位连接面、135第二限位支板、200支架。
具体实施方式
28.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背
离本发明的精神和范围的其他技术方案。
29.第一实施例
30.如图1至图3所示，所述叶片摆动装置100，所述叶片摆动装置100安装于支架200上，所述叶片摆动装置100包括：
31.一叶片110；
32.两摆动复位机构120，所述摆动复位机构120包括一摆动连接板121、一连接轴122和一扭簧123，所述连接轴122通过所述摆动连接板121连接所述支架200，所述叶片110转动连接所述连接轴122上，所述扭簧123套设于所述连接轴122上，并且所述扭簧123的两个延伸端分别抵接所述连接轴122和所述叶片110；
33.一弹性限位机构130，所述弹性限位机构包括一弹簧座131和一弹簧132，所述弹簧座131连接于所述支架200上，所述弹簧132位于所述摆动复位机构120的下方，所述弹簧132的一端连接于所述弹簧座131上，所述弹簧132的另一端朝向所述叶片110设置。
34.所述叶片110能够绕所述连接轴122转轴转动的设置于所述连接轴122，所述扭簧123为所述叶片110转动提供复位力，避免所述叶片110转动幅度过大卡住，而无法回到初始位置。通过设置所述弹簧132，避免所述叶片110直接撞击所述支架200，而发生噪音以及损坏，同时由于所述弹簧132具有弹性，能够为所述叶片110提供一反向力，以使所述叶片110在所述摆动复位机构120和所述弹性限位机构130作用下，进行一个有频率的来回摆动过程。
35.图1示出了所述叶片110的摆动过程，即所述连接轴122相对所述支架200平行，且横向设置，这样所述叶片110能够在所述连接轴122上，且相对所述支架200前后摆动。因此可通过调整所述连接轴122与所述支架200相对位置关系，来调整所述叶片110的摆动方式。
36.如图1所示，所述叶片110包括一叶片本体111和两个叶片连接座112，所述叶片连接座112设置于所述叶片本体111的背面，用于套接连接轴122。所述叶片连接座112可以是一板状结构，也可以是n型结构，在此不受限制。所述叶片本体111和所述叶片连接座112可以是一体成型，也可以是通过焊接、卡接等方式拼接固定。
37.如图1和图2所示，所述摆动复位机构120还包括一第一摆动支板124和一第二摆动支板125，所述第一摆动支板124具有两个垂直的第一摆动连接面124a，所述第二摆动支板125具有两个垂直的第二摆动连接面125a，两个所述第二摆动连接面125a分别连接所述摆动连接板121和一所述第一摆动连接面125a，另一所述第一摆动连接面125a连接所述支架200。
38.具体地，由于所述第一摆动支板124具有两个垂直的第一摆动连接面124a，因此所述第一摆动支板124可呈l型，同理所述第二摆动支板125也可呈l型。其中所述第一摆动支板124和所述第二摆动支板125之间可通过螺栓固定，所述第二摆动支板125和所述摆动连接板121之间也可通过螺栓固定，以及所述第一摆动支板124和所述支架200之间通过螺栓固定，连接稳固，保证所述摆动复位机构120对所述叶片110的支撑能力。
39.如图1和图3所示，所述弹簧座131包括一底板131a和一安装套131b，所述安装套131b连接于所述底板131a上，所述弹簧132位于所述安装套131b内，且所述弹簧132焊接于所述底板131a上。
40.具体地，所述弹簧132朝向所述叶片110的端部可延伸至所述安装套131b，用于抵
接所述叶片110，以防止所述叶片110撞击后方的所述支架200。通过设置所述安装套131b，不仅能够对所述弹簧132进行固定，还能够对所述弹簧132压缩方向进行限位，防止所述弹簧132压缩偏移，而造成所述弹簧132对所述叶片110产生限位失效，而使所述叶片110直接撞击在所述支架200上。
41.参考图3，所述弹性限位机构130还包括一限位板133，所述限位板133连接于所述弹簧132朝向所述叶片110的端部，所述限位板133位于所述安装套131b外。由于所述限位板133直接接触所述叶片110，因此所述限位板133可采用弹性材质，能够在所述叶片110接触所述限位板133时，能够对所述叶片110进行保护。另外所述限位板133的尺寸大于所述安装套131b尺寸，防止所述叶片110压缩所述弹簧132时，由于所述弹簧132的弹力过小而接触所述安装套131b。
42.继续参考图3，所述弹性限位机构130还包括一第一限位支板134和一第二限位支板135，所述第一限位支板134具有两个垂直的第一限位连接面134a，所述第二限位支板135具有两个平行的第二限位连接面135a，两个所述第二限位连接面135a分别连接所述弹簧座131和一所述第一限位连接面134a，另一所述限位连接面134a连接所述支架200。
43.由于所述第一限位支板134具有两个垂直的第一限位连接面134a，因此所述第一限位支板134可呈l型，而所述第二限位支板135可呈l型或直线型。其中所述底板131a和所述第二限位支板135之间可通过螺钉固定，所述第一限位支板134和第二限位支板135之间，以及所述第一限位支板134和所述支架200之间可通过螺栓固定。连接稳固，避免所述弹簧132松动而失效。
44.如图4所示，所述叶片110具有两横边缘1101和两竖边缘1102，相邻的所述横边缘1101和所述竖边缘1102之间连接一台阶边缘1103。
45.两所述横边缘1101上下设置，两所述竖边缘1102左右设置，所述台阶边缘1103的数量为四个，分别对应所述叶片110的四个角。另外所述叶片110还可呈方向、圆形或三角形等，可根据设计需要进行选定。
46.参考图1至图4，两个所述竖边缘1102之间界定了所述叶片110的宽度，两个所述摆动复位机构120沿所述叶片110的轴线对称设置，并且两个所述摆动复位机构120之间的距离为所述叶片110宽度的1/3，两个所述横边缘1101之间界定了所述叶片110的高度，所述摆动复位机构120至所述叶片110上方的横边缘1101的距离为所述叶片110高度的1/4，这样能够保证所述叶片110转动的平稳性。
47.进一步地，所述弹性限位机构130靠近所述叶片110下方的横边缘1101，避免所述述弹性限位机构130的位置较高，而使所述叶片110下方还是能撞击所述支架200。更进一步地，所述弹性限位机构130位于所述叶片110的轴线上，即所述弹性限位机构130位于两个所述摆动复位机构120之间，受力均匀，保证所述弹性限位机构130对所述叶片110的限位能力。
48.所述叶片110可采用不锈钢、塑料板等材质制成，所述扭簧123和所述弹簧132的弹力可根据所述叶片110的材质进行调整，保证所述扭簧123对相应材质的叶片110的复位力，以及所述弹簧132对相应材质的叶片110的反向弹力。此外所述扭簧123、所述弹簧132、所述弹簧座131等可采用不锈钢材质，所述第一限位支板134、所述第二限位支板135、所述第一摆动支板124和所述第二摆动支板125可采用铝合金材质，另外还可在相应的零件表面喷
涂，例如在所述第一限位支板134表面喷涂氟碳，以提升其耐腐蚀性。。
49.综上所述，所述叶片110能够绕所述连接轴122转轴转动的设置于所述连接轴122，所述扭簧123为所述叶片110转动提供复位力，避免所述叶片110转动幅度过大卡住，而无法回到初始位置。通过设置所述弹簧132，避免所述叶片110直接撞击所述支架200，而发生噪音以及损坏，同时由于所述弹簧132具有弹性，能够为所述叶片110提供一反向力，以使所述叶片110在所述摆动复位机构120和所述弹性限位机构130作用下，进行一个有频率的来回摆动过程。
50.第二实施例
51.如图1至图5所示，所述装饰性幕墙，包括若干个上述实施例的叶片摆动装置100，未摆动的若干个所述叶片110相互拼接。
52.由于所述装饰性幕墙采用了上述实施例的所述叶片摆动装置100，因此所述装饰性幕墙的有益效果可参考上述实施例的所述叶片摆动装置100。
53.如图5所示，所述叶片110为摆动时，所述叶片110之间相互拼接，其中位于下方的所述叶片110拼接于位于上方的两个所述叶片110之间，并且位于下方叶片110的两个上方台阶边缘1103，其分别对应拼接两个所述叶片110的下方台阶边缘1103，以形成整个幕墙。当风吹过幕墙，使得各所述叶片110发生摆动，营造一种波光粼粼的视觉效果，可见每个所述叶片110相当于所述鳞片，进而达到装饰性的效果。
54.参考图1，所述装饰性幕墙还包括一支架200，若干个所述叶片摆动装置100固定于所述支架200上，所述支架200可由龙骨钢筋搭建而成。
55.所述装饰性幕墙还可包括至少一吹风装置，所述送风装置设置于所述支架200上，且朝向所述叶片110吹风。所述吹风装置可以为转动式的鼓风机，以吹动各所述叶片110摆动。
56.以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利采用范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。