卸载装置及其卸载方法与流程

1.本发明涉及钢结构建造技术领域，尤其涉及一种卸载装置及其卸载方法。


背景技术：

2.在目前的钢结构整体提升或者下降施工中，通过穿心式千斤顶提升或下降的被卸载结构就位，并且与主体结构完成连接后，一般采用切割钢绞线的方式实现提升点或者下降点的卸载。采用上述施工方式的弊端主要是：对于有较大内力的钢绞线直接进行切割可能会引起内力突然释放，产生危险的施工工况，危害到主体结构与人员的安全。
3.另外，穿心式千斤顶虽然可以通过进行整体下降的操作，使钢绞线不再受力，但该工况受制于一个先决条件：在整体下降操作开始之初，需要将钢绞线向上提一定位移，用以使穿心式千斤顶的内部受力由下锚具完全转换至上锚具。否则，穿心式千斤顶将无法正常开展整体下降的操作。上述内容是使用穿心式千斤顶施工的一个基本共识。当被卸载结构与主体结构完全连接后，不可能产生上述所需位移，因此，在无外部手段介入的条件下，是无法实现用穿心式千斤顶的整体卸载工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种卸载装置及其卸载方法，通过该卸载装置能够使穿心式千斤顶无需将钢绞线向上提一定位移，能够使穿心式千斤顶实现整体的下移以释放钢绞线的内力，避免发生危险。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.卸载装置，包括：
7.底座；所述底座上设置有底座孔；
8.斜楔，所述斜楔具有第一倾斜面，两个所述斜楔相互靠近或远离的滑动设置在所述底座孔的两侧，两个所述斜楔上的所述第一倾斜面向所述底座孔；两个所述斜楔上相对设置有平行于所述底座的贯穿孔；
9.紧锁连接件，所述紧锁连接件可调节的穿过所述贯穿孔，并将两个所述斜楔连接以调节两个所述斜楔之间的距离；
10.支撑块，所述支撑块上设置有过线孔，所述支撑块具有相对设置的第二倾斜面，两个所述第二倾斜面从所述支撑块的两个相对边向所述过线孔处延伸，所述第二倾斜面贴合于所述第一倾斜面以使所述支撑块滑接在两个所述斜楔之间。
11.作为优选，所述底座上设置有两组限位挡板，两组所述限位挡板分别设置在所述底座孔的两侧；每组限位板设置有多个，并分别设置在所述斜楔的两侧以使所述斜楔滑动设置于每组的所述限位挡板之间以靠近或远离所述底座孔。
12.作为优选，所述斜楔在所述限位挡板之间的移动距离与所述支撑块在所述斜楔上下降至所述底座的距离相等。
13.作为优选，两个所述斜楔上的所述贯穿孔同轴设置。
14.作为优选，每个所述斜楔上均设置两个所述贯穿孔，位于同一个所述斜楔上的两个贯穿孔对称的设置在所述底座孔的两侧。
15.作为优选，所述紧锁连接件为螺杆和螺母，螺杆设置在所述贯穿孔中以连接两个斜楔。
16.作为优选，所述底座孔与所述过线孔同轴心设置。
17.作为优选，所述支撑块为梯形，所述过线孔垂直穿过所述支撑块的上底面和下底面，所述支撑块的上底面和下底面平行于所述底座。
18.本发明还提供一种卸载方法，运用于如上所述的卸载装置以卸载穿心式千斤顶连接的被卸载结构，其特征在于，
19.s1、将所述卸载装置固定建筑支撑结构上；
20.s2、将所述穿心式千斤顶设置在所述支撑块上，并将钢绞线一端穿过所述底座孔和所述过线孔同穿心式千斤顶连接，所述钢绞线的另一端通过吊具连接所述被卸载结构；
21.s3、将所述被卸载结构提升或下降到预定位置，将所述被卸载结构与建筑主体结构连接；
22.s4、松开所述紧锁连接件，使两个所述斜楔互相远离，所述穿心式千斤顶随所述支撑块沿所述斜楔下滑，
23.s5、所述钢绞线内力转到所述建筑主体结构后，割断所述钢绞线。
24.作为优选，在执行s3步骤之前，在所述吊具中安装振弦式索力计，并在s4步骤中实时监测提升点上的实时反力数值。
25.本发明的有益效果：
26.通过支撑块与斜楔的滑动，能够实现穿心式千斤顶整体的下移，无需在使用穿心式千斤顶卸载时，无需将钢绞线向上提一定位移就能实现整体的下移以释放钢绞线的内力，避免发生危险，同时通过控制支撑块的位置能够实现、均匀、逐级卸载，避免一次性卸载到位从而内力突然释放出现的事故风险。
附图说明
27.图1是本发明卸载装置中支撑块位于卸载初始位置时的示意图；
28.图2是本发明卸载装置中支撑块下降至底座上时的示意图；
29.图3是本发明卸载装置中支撑块的剖面图；
30.图4是本发明卸载装置中斜楔的剖面图；
31.图5是本发明卸载装置应用于穿心式千斤顶进行卸载时的示意图。
32.图中：
33.10-卸载装置；1-底座；11-底座孔；2-斜楔；21-第一倾斜面；22-贯穿孔；3-紧锁连接件；31-螺杆；32-螺母；4-支撑块；41-过线孔；42-第二倾斜面；5-限位挡板；20-穿心式千斤顶；30-钢绞线；40-建筑支撑结构；50-建筑主体结构；60-吊具；70-振弦式索力计；80-数据采集仪；90-被卸载结构。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
35.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.如图1至图5所示，本实施例提供一种卸载装置，该卸载装置包括底座1，底座1上设置有底座孔11，底座1上设置有相互靠近或远离的滑动的两个斜楔2，两个斜楔2设置在底座孔11的两侧，斜楔2具有第一倾斜面21，两个斜楔2上的第一倾斜面21面向底座孔11，两个斜楔2相对设置有平行于底座1的贯穿孔22；紧锁连接件3可调节的贯穿孔22将两个支撑块4连接，以调节两个斜楔2之间的距离；两个斜楔2之间设置有支撑块4，支撑块4上设置有过线孔41，支撑块4具有相对设置的第二倾斜面42，两个第二倾斜面42从支撑块4的两个相对边向过线孔41处延伸，第二倾斜面42贴合于第一倾斜面21以使支撑块4滑接在两个斜楔2之间。
39.通过支撑块4与斜楔2的滑动，能够实现穿心式千斤顶20整体的下移，使穿心式千斤顶20卸载时，无需将钢绞线30向上提一定位移就能实现整体的下移以释放钢绞线30的内力，避免发生危险，同时通过控制支撑块4的位置能够实现、均匀、逐级卸载，避免一次性卸载到位从而内力突然释放出现的事故风险。
40.下面详细介绍本实施例，如图1-4所示，一种卸载装置10，该卸载装置10包括底座1，底座1上设置有底座孔11，为了方便进行施工，本实施例中底座孔11为圆孔，该圆孔的孔径能够通过钢绞线30即可；底座1上设置有相互靠近或远离的滑动的两个斜楔2，两个斜楔2设置在底座孔11的两侧，斜楔2具有第一倾斜面21，两个斜楔2上的第一倾斜面21面向底座孔11；具体的，为了限制斜楔2在底座1上的移动距离，底座1上还设置有限位挡板5。具体的，限位挡板5设置两组，两组限位挡板5分别设置在底座孔11的两侧，本实施例中，每组限位板设置有多个，并分别设置在斜楔2的两侧以使斜楔2滑动设置于每组的限位挡板5之间以靠近或远离底座孔11，即限位挡板5分别设置在斜楔2在靠近或远离底座孔11的移动路径上的起点位和终点位。另外靠近底座孔11设置的限位挡板5能够限制斜楔2移动至底座孔11的位置，可以保证底座孔11的孔径大小，保证钢绞线30的顺利走线。其他实施例中，限位挡板5可以设置成可移动的限位挡板，即可在底座1上开设远离沿底座孔11的半径方向延伸的通行
槽，限位挡板5可滑接在底座1上，限位挡板5可开设螺纹孔，通过螺栓将其固定在底座1上，以调节初始限位挡板5与终点限位挡板5的距离(即可调整斜楔2在底座1上的滑动距离)。
41.卸载装置10具有支撑块4，支撑块4上设置有过线孔41以供钢绞线30进行走线，其中支撑块4上设置有相对设置的第二倾斜面42，两个第二倾斜面42从支撑块4的两个相对边向过线孔41处延伸，第二倾斜面42贴合于第一倾斜面21以使支撑块4滑接在两个斜楔2之间。上述结构能够使支撑块4通过第一倾斜面21和第二倾斜面42滑接进行上下运动。进一步地，当斜楔2处于靠近底座孔11的限位挡板5处，支撑块4夹持在两个斜楔2之间时，斜楔2从该限位挡板5向远离底座孔11的限位挡板5移动的距离等于支撑块4在斜楔2上下降至底座1的距离(即当支撑块4下降至底座1时斜楔2运动至限位终点)，由此可以不用时时关注斜楔2的移动位置。进一步地，支撑块4为梯形，过线孔41垂直穿过支撑块4的上底面和下底面，支撑块4的上底面和下底面平行于底座1，上底面设置成平面能够使支撑块4与底座1接触更加稳固，同时下底面设置成平面能够使承载的稳定性更强。本实施例中，在仅有支撑块4的自重作用，且没有其他运动约束的情况下，支撑块4在第一倾斜面21上将会产生将对应的斜楔2向外推的推力，且该推力大于静摩擦力，可以使支撑块4能够下落至底座1上。
42.两个斜楔2相对设置有平行于底座1的贯穿孔22；紧锁连接件3可调节的穿过贯穿孔22以调节两个斜楔2之间的距离，同时也可以限制斜楔2的移动速度，同时由紧锁连接件3控制支撑块4、两个斜楔2同时产生位移运动。具体的，每个斜楔2上均设置两个贯穿孔22，位于同一个斜楔2上的两个贯穿孔22对称的设置在底座孔11的两侧，也即设置在斜楔2的对称面的两侧，以能够更加均匀的分散紧锁连接件3的力度，避免单一的紧锁连接件3受力过大，本实施例中，紧锁连接件3为螺杆31和螺母32，螺杆31设置在贯穿孔22中以连接两个斜楔2，通过螺母32在螺杆31上的位置以进行锁紧，当旋松螺母32时，斜楔2向两侧运动，通过旋拧螺母32的速度从而可以控制斜楔2移动的速度，从而限制支撑块4下降的速度。同时通过控制螺母32的位置能够控制支撑块4的移动位置，以达到均匀、逐级卸载的目的，避免内力突然释放出现的事故风险。
43.进一步地，底座孔11与过线孔41同轴心设置，由此可以保证钢绞线30笔直穿过底座孔11与过线孔41，避免钢绞线30与其他部位发生摩擦干涉，以避免危险的发生。
44.参考图5所示，本实施例还提供一种卸载方法，运用如上述的卸载装置10以卸载穿心式千斤顶20连接的被卸载结构90，包括如下步骤：
45.s1.在被卸载结构90提升或者下降施工前，将卸载装置10固定在建筑支撑结构40上；
46.s2、将穿心式千斤顶20设置在支撑块4上，并将钢绞线30一端穿过底座孔11和过线孔41同穿心式千斤顶20连接，钢绞线30的另一端通过吊具60连接被卸载结构90；
47.s3、完成吊具60连接被卸载结构90后，进行整体提升或者下降的施工，当被卸载结构90提升或下降到预定位置后，将被卸载结构90与建筑主体结构50连接；另外，在进行此步骤前，可以在吊具60上安装振弦式索力计70，振弦式索力计70连接有数据采集仪80，用以监测提升点上的实时反力数值。
48.s4、被卸载结构90与建筑主体结构50连接稳固后，通过扭力扳手由两人同时旋转紧锁连接件3上的螺母32，速度均匀且缓慢。由此斜楔2分别互相远离，支撑块4沿斜楔2下滑产生向下的位移，穿心式千斤顶20随支撑块4向下的位移；此过程中一边旋转螺母32，一边
监测振弦式索力计70中的载荷变化情况，确保卸载过程中的安全。如果出现不均匀与不合理的载荷突变，则立刻停止操作，待查明原因后再继续施工。
49.s5、通过支撑块4的位移使原受力的钢绞线30完全解除受力状态，当钢绞线30内力全部转到建筑主体结构50后，割断钢绞线30以完整整体卸载工作。
50.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。