一种型钢混凝土梁中型钢的固定装置的制作方法

1.本发明属于型钢混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种型钢混凝土梁中型钢的固定装置。


背景技术：

2.近年来，随着建筑业的快速发展，建筑造型越来越复杂，有些梁的跨度也是越来越大，为了保证混凝土梁的强度、刚度，往往会将混凝土梁内增设钢骨，形成型钢混凝土梁，多数情况下，型钢混凝土梁与型钢混凝土柱配合使用，这样，型钢梁与型钢柱可以按照钢结构构件进行正常的连接，但是有些情况下，工程设计中没有设置型钢柱，使得型钢无法固定，因此需要一种固定装置来保证型钢在梁中的位置。
3.型钢在放置在钢筋骨架内后需要对其进行固定，从而保证后续混凝土浇筑时型钢的位置不会发生变化，保证型钢混凝土梁的质量和强度，现有的固定装置使用时不能够实现型钢的准确定位与放置，降低型钢位置的准确性，且后续固定时方向较为单一，降低了型钢固定的稳定性，不利于后续浇筑使用。
4.为避免上述技术问题，确有必要提供一种型钢混凝土梁中型钢的固定装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种型钢混凝土梁中型钢的固定装置，旨在解决。
6.本发明是这样实现的，一种型钢混凝土梁中型钢的固定装置，包括底板、横向固定组件和底部支撑组件，所述底板内设置有空腔结构且其空腔内两端均滑动安装有伸出空腔的l型结构的定位板，底板内设置有带动定位板移动的动力组件，定位板竖直段设置有用于下压底板的压紧组件，所述底板左右两端均固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离底板的一端共同固定安装有顶板，所述底板上固定安装多组间隔分布的螺纹筒，螺纹筒位于顶板向底板的投影区域内且螺纹筒内螺纹连接有支撑螺纹杆，支撑螺纹杆远离底板的一端固定安装有用于支撑顶板的支撑板，所述顶板上设置有u型结构的安装架，安装架内转动安装有第三螺纹杆，第三螺纹杆上螺纹连接有对称分布的夹板，所述安装架上固定安装有开口指向安装架的u型结构的支撑座且第三螺纹杆从支撑座内穿过，所述横向固定组件设置在型钢远离底板的一侧且横向固定组件与两侧的模板抵触，底部支撑组件设置在底部的模板上且用于支撑底板。
7.进一步的技术方案，所述底部支撑组件包括支撑架，支撑架设置为u型结构且支撑架水平段螺纹连接有多组支撑螺杆，支撑螺杆贯穿支撑架且其位于支撑架外的一端固定安装有底座。
8.进一步的技术方案，所述夹板一侧表面与安装架表面滑动结构且夹板远离安装架的一端设置有向内侧凸起的凸块，凸块靠近安装架的表面设置为斜面结构。
9.进一步的技术方案，所述安装架靠近底板的表面固定安装有安装柱，安装柱配合
使用有开设在顶板上的安装孔，安装柱远离安装架的表面螺纹连接有螺柱，螺柱远离安装架的一端固定安装有与顶板配合使用限制安装架位置的固定板。
10.进一步的技术方案，所述动力组件包括第一螺纹杆，第一螺纹杆转动安装在底板的空腔内且第一螺纹杆沿着底板长度方向延伸，第一螺纹杆伸入定位板水平段且第一螺纹杆与定位板螺纹连接。
11.进一步的技术方案，所述动力组件还包括转轴，转轴转动安装坐在底板上且其一端伸入底板的空腔内，转轴垂直于第一螺纹杆且转轴和第一螺纹杆上均固定连接有锥形齿轮，转轴和第一螺纹杆通过啮合的锥形齿轮转动连接。
12.进一步的技术方案，所述压紧组件包括压板，压板滑动安装在定位板上且定位板竖直段开设有安装压板的滑槽，压板设置为l型结构且其水平段向远离顶板的方向延伸。
13.进一步的技术方案，所述压紧组件还包括第二螺纹杆，第二螺纹杆转动安装在滑槽内且沿着压板移动方向分布，第二螺纹杆贯穿压板且第二螺纹杆与压板螺纹连接。
14.进一步的技术方案，所述横向固定组件包括横板，横板设置在型钢表面且横板上滑动安装有对称分布的支板，支板远离横板的一端设置有向内侧凸起的凸块，凸块靠近横板的表面设置为斜面结构。
15.进一步的技术方案，所述横板内设置有空腔结构且横板内滑动安装有向两侧伸出横板的滑板，滑板远离横板的一端固定安装有挡板。
16.进一步的技术方案，所述横板和所述支板上均螺纹连接有固定螺钉，固定螺钉分别用于固定滑板和支板。
17.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：通过底板对钢筋骨架内水平中心位置进行定位，通过顶板的高度对钢筋骨架内竖直中心位置进行定位，从而使得型钢位于钢筋骨架的竖直中心位置，能够实现型钢的准确定位与放置，保证型钢位置的准确性，有利于保证型钢混凝土梁的安全性，有利于使用，通过对底板固定且型钢安装完成后与底板固定连接，从而实现型钢竖直方向上的固定与限制，通过两侧挡板与侧面模板抵触从而实现型钢水平方向的固定与限制，能够从型钢不同的方向对型钢进行固定与限制，避免后续浇筑混凝土导致型钢位置变化，提高型钢安装的稳定性。
附图说明
18.图1为本发明的主视图；
19.图2为图1中a1区域的放大结构示意图；
20.图3为图1中a2区域的放大结构示意图；
21.图4为图1中a3区域的放大结构示意图；
22.图5为本发明中底板的结构示意图；
23.图6为本发明中安装架的结构示意图；
24.图7为本发明中横向固定组件的结构示意图；
25.附图中：1、底板；2、第一螺纹杆；3、转轴；4、锥形齿轮；5、定位板；6、滑槽；7、第二螺纹杆；8、压板；9、伸缩杆；10、顶板；11、螺纹筒；12、支撑螺纹杆；13、支撑板；14、安装架；15、第三螺纹杆；16、夹板；17、支撑座；18、安装柱；19、固定板；20、螺柱；21、安装孔；22、横板；23、支板；24、滑板；25、挡板；26、固定螺钉；27、动力组件；28、压紧组件；29、横向固定组件；
30、支撑架；31、支撑螺杆；32、底座；33、底部支撑组件。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
28.实施例一：
29.如图1-图7所示，为本发明提供的一种型钢混凝土梁中型钢的固定装置，包括底板1、横向固定组件29和底部支撑组件33，底板1内设置有空腔结构且其空腔内两端均滑动安装有伸出空腔的l型结构的定位板5，底板1内设置有带动定位板5移动的动力组件27，定位板5竖直段设置有用于下压底板1的压紧组件28，底板1左右两端均固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9远离底板1的一端共同固定安装有顶板10，底板1上固定安装多组间隔分布的螺纹筒11，螺纹筒11位于顶板10向底板1的投影区域内且螺纹筒11内螺纹连接有支撑螺纹杆12，支撑螺纹杆12远离底板1的一端固定安装有用于支撑顶板10的支撑板13，顶板10上设置有u型结构的安装架14，安装架14内转动安装有第三螺纹杆15，第三螺纹杆15上螺纹连接有对称分布的夹板16，安装架14上固定安装有开口指向安装架14的u型结构的支撑座17且第三螺纹杆15从支撑座17内穿过，横向固定组件29设置在型钢远离底板1的一侧且横向固定组件29与两侧的模板抵触，底部支撑组件33设置在底部的模板上且用于支撑底板1。
30.底部支撑组件33包括支撑架30，支撑架30设置为u型结构且支撑架30水平段螺纹连接有多组支撑螺杆31，支撑螺杆31贯穿支撑架30且其位于支撑架30外的一端固定安装有底座32。
31.使用时，将底板1放置在钢筋骨架内的底面，通过动力组件27带动两侧的定位板5同时向外侧移动，从而使得定位板5竖直段与两侧的钢筋骨架抵触，由于定位板5对称分布且同时移动，此时使得底板1位于钢筋骨架内中部位置，从而使得顶板10位于中部位置，然后改变压紧组件28的位置从而使得压紧组件28与钢筋骨架抵触并对底板1施加向下的压力，从而将底板1压紧在钢筋骨架上，此时将支撑架30放置在底板1的下方并使支撑架30穿过钢筋骨架与底板1接触，然后转动支撑螺杆31带动底座32向下移动，从而使得底座32与下侧模板接触，进而实现对底板1的支撑，避免对型钢支撑时对钢筋骨架造成影响，根据钢筋骨架内侧高度和型钢的高低计算出顶板10所在的高度，得到顶板10所在高度后解除对伸缩杆9的限制，转动支撑螺纹杆12并带动支撑板13移动至相应的高度，通过支撑板13对顶板10进行支撑，支撑板13高度调节完成后在固定伸缩杆9，避免顶板10脱离支撑板13，提高顶板10的稳定性，之后将安装架14贴在型钢的下侧表面并使支撑座17与型钢表面接触，转动第三螺纹杆15，第三螺纹杆15带动两侧的夹板16同时向内侧移动，进而使得夹板16与型钢的侧边接触，由于夹板16对称分布且同时移动，从而使得支撑座17能移动至型钢的中部，通过夹板16使得安装架14固定安装在型钢上，之后将安装架14安装在顶板10上并固定即可完成型钢的安装，型钢安装完成后，将横向固定组件29安装在型钢远离底板1的表面，然后将横向固定组件29与型钢固定连接并使横向固定组件29与两侧的模板抵触，从而实现型钢的横向固定与限制，通过安装架14与顶板10固定连接实现型钢竖直方向的固定与限制，从而能
够从型钢不同的方向对型钢进行固定与限制，避免后续浇筑混凝土导致型钢位置变化，提高型钢安装的稳定性，通过定位板5对底板1进行定位，从而使得底板1位于钢筋骨架的水平中心位置，通过改变顶板10的高度控制型钢放置的高度，从而使得型钢位于钢筋骨架的竖直中心位置，进而能够实现型钢的准确定位与放置，保证型钢位置的准确性，有利于保证型钢混凝土梁的安全性，有利于使用。
32.实施例二：
33.如图1、图4、图6所示，为本发明提供的一种型钢混凝土梁中型钢的固定装置，包括底板1、横向固定组件29和底部支撑组件33，底板1内设置有空腔结构且其空腔内两端均滑动安装有伸出空腔的l型结构的定位板5，底板1内设置有带动定位板5移动的动力组件27，定位板5竖直段设置有用于下压底板1的压紧组件28，底板1左右两端均固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9远离底板1的一端共同固定安装有顶板10，底板1上固定安装多组间隔分布的螺纹筒11，螺纹筒11位于顶板10向底板1的投影区域内且螺纹筒11内螺纹连接有支撑螺纹杆12，支撑螺纹杆12远离底板1的一端固定安装有用于支撑顶板10的支撑板13，顶板10上设置有u型结构的安装架14，安装架14内转动安装有第三螺纹杆15，第三螺纹杆15上螺纹连接有对称分布的夹板16，安装架14上固定安装有开口指向安装架14的u型结构的支撑座17且第三螺纹杆15从支撑座17内穿过，横向固定组件29设置在型钢远离底板1的一侧且横向固定组件29与两侧的模板抵触，底部支撑组件33设置在底部的模板上且用于支撑底板1。
34.夹板16一侧表面与安装架14表面滑动结构且夹板16远离安装架14的一端设置有向内侧凸起的凸块，凸块靠近安装架14的表面设置为斜面结构。
35.安装架14靠近底板1的表面固定安装有安装柱18，安装柱18配合使用有开设在顶板10上的安装孔21，安装柱18远离安装架14的表面螺纹连接有螺柱20，螺柱20远离安装架14的一端固定安装有与顶板10配合使用限制安装架14位置的固定板19。
36.使用时，将底板1放置在钢筋骨架内的底面，通过动力组件27带动两侧的定位板5同时向外侧移动，从而使得定位板5竖直段与两侧的钢筋骨架抵触，由于定位板5对称分布且同时移动，此时使得底板1位于钢筋骨架内中部位置，从而使得顶板10位于中部位置，然后改变压紧组件28的位置从而使得压紧组件28与钢筋骨架抵触并对底板1施加向下的压力，从而将底板1压紧在钢筋骨架上，保证底板1的稳定性，此时通过底部支撑组件33对底板1进行支撑，从而避免后续支撑型钢时对钢筋骨架产生压力，根据钢筋骨架内侧高度和型钢的高低计算出顶板10所在的高度，得到顶板10所在高度后解除对伸缩杆9的限制，转动支撑螺纹杆12并带动支撑板13移动至相应的高度，通过支撑板13对顶板10进行支撑，支撑板13高度调节完成后在固定伸缩杆9，避免顶板10脱离支撑板13，提高顶板10的稳定性，之后将安装架14贴在型钢的下侧表面并使支撑座17与型钢表面接触，转动第三螺纹杆15，第三螺纹杆15带动两侧的夹板16同时向内侧移动，进而使得夹板16与型钢的侧边接触，由于夹板16对称分布且同时移动，从而使得支撑座17能移动至型钢的中部，通过夹板16的凸块的斜面结构能够对型钢施加向内侧和向下侧的压力，从而使安装架14被固定在型钢上，之后将安装架14通过安装柱18安装到顶板10上的安装孔21内，然后将固定板19通过螺柱20安装到安装柱18上并使固定板19与顶板10接触，此时安装架14倍固定在顶板10上从而完成型钢的安装，型钢安装完成后，将横向固定组件29安装在型钢远离底板1的表面，然后将横向固定组件29与型钢固定连接并使横向固定组件29与两侧的模板抵触，从而实现型钢的横向固定
与限制，通过安装架14与顶板10固定连接实现型钢竖直方向的固定与限制，从而能够从型钢不同的方向对型钢进行固定与限制，避免后续浇筑混凝土导致型钢位置变化，提高型钢安装的稳定性，通过定位板5对底板1进行定位，从而使得底板1位于钢筋骨架的水平中心位置，通过改变顶板10的高度控制型钢放置的高度，从而使得型钢位于钢筋骨架的竖直中心位置，进而能够实现型钢的准确定位与放置，保证型钢位置的准确性，有利于保证型钢混凝土梁的安全性，有利于使用。
37.实施例三：
38.如图1、图2、图4、图6所示，为本发明提供的一种型钢混凝土梁中型钢的固定装置，包括底板1、横向固定组件29和底部支撑组件33，底板1内设置有空腔结构且其空腔内两端均滑动安装有伸出空腔的l型结构的定位板5，底板1内设置有带动定位板5移动的动力组件27，定位板5竖直段设置有用于下压底板1的压紧组件28，底板1左右两端均固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9远离底板1的一端共同固定安装有顶板10，底板1上固定安装多组间隔分布的螺纹筒11，螺纹筒11位于顶板10向底板1的投影区域内且螺纹筒11内螺纹连接有支撑螺纹杆12，支撑螺纹杆12远离底板1的一端固定安装有用于支撑顶板10的支撑板13，顶板10上设置有u型结构的安装架14，安装架14内转动安装有第三螺纹杆15，第三螺纹杆15上螺纹连接有对称分布的夹板16，安装架14上固定安装有开口指向安装架14的u型结构的支撑座17且第三螺纹杆15从支撑座17内穿过，横向固定组件29设置在型钢远离底板1的一侧且横向固定组件29与两侧的模板抵触，底部支撑组件33设置在底部的模板上且用于支撑底板1。
39.夹板16一侧表面与安装架14表面滑动结构且夹板16远离安装架14的一端设置有向内侧凸起的凸块，凸块靠近安装架14的表面设置为斜面结构。
40.安装架14靠近底板1的表面固定安装有安装柱18，安装柱18配合使用有开设在顶板10上的安装孔21，安装柱18远离安装架14的表面螺纹连接有螺柱20，螺柱20远离安装架14的一端固定安装有与顶板10配合使用限制安装架14位置的固定板19。
41.动力组件27包括第一螺纹杆2，第一螺纹杆2转动安装在底板1的空腔内且第一螺纹杆2沿着底板1长度方向延伸，第一螺纹杆2伸入定位板5水平段且第一螺纹杆2与定位板5螺纹连接。
42.动力组件27还包括转轴3，转轴3转动安装坐在底板1上且其一端伸入底板1的空腔内，转轴3垂直于第一螺纹杆2且转轴3和第一螺纹杆2上均固定连接有锥形齿轮4，转轴3和第一螺纹杆2通过啮合的锥形齿轮4转动连接。
43.使用时，将底板1放置在钢筋骨架内的底面，转动转轴3，转轴3通过啮合的锥形齿轮4带动第一螺纹杆2转动，进而第一螺纹杆2带动两侧的定位板5同时向外侧移动，从而使得定位板5竖直段与两侧的钢筋骨架抵触，由于定位板5对称分布且同时移动，此时使得底板1位于钢筋骨架内中部位置，从而使得顶板10位于中部位置，然后改变压紧组件28的位置从而使得压紧组件28与钢筋骨架抵触并对底板1施加向下的压力，从而将底板1压紧在钢筋骨架上，根据钢筋骨架内侧高度和型钢的高低计算出顶板10所在的高度，得到顶板10所在高度后解除对伸缩杆9的限制，转动支撑螺纹杆12并带动支撑板13移动至相应的高度，通过支撑板13对顶板10进行支撑，支撑板13高度调节完成后在固定伸缩杆9，避免顶板10脱离支撑板13，提高顶板10的稳定性，之后将安装架14贴在型钢的下侧表面并使支撑座17与型钢表面接触，转动第三螺纹杆15，第三螺纹杆15带动两侧的夹板16同时向内侧移动，进而使得
夹板16与型钢的侧边接触，由于夹板16对称分布且同时移动，从而使得支撑座17能移动至型钢的中部，通过夹板16的凸块的斜面结构能够对型钢施加向内侧和向下侧的压力，从而使安装架14被固定在型钢上，之后将安装架14通过安装柱18安装到顶板10上的安装孔21内，然后将固定板19通过螺柱20安装到安装柱18上并使固定板19与顶板10接触，此时安装架14倍固定在顶板10上从而完成型钢的安装，型钢安装完成后，将横向固定组件29安装在型钢远离底板1的表面，然后将横向固定组件29与型钢固定连接并使横向固定组件29与两侧的模板抵触，从而实现型钢的横向固定与限制，通过安装架14与顶板10固定连接实现型钢竖直方向的固定与限制，从而能够从型钢不同的方向对型钢进行固定与限制，避免后续浇筑混凝土导致型钢位置变化，提高型钢安装的稳定性，通过定位板5对底板1进行定位，从而使得底板1位于钢筋骨架的水平中心位置，通过改变顶板10的高度控制型钢放置的高度，从而使得型钢位于钢筋骨架的竖直中心位置，进而能够实现型钢的准确定位与放置，保证型钢位置的准确性，有利于保证型钢混凝土梁的安全性，有利于使用。
44.实施例四：
45.如图1-图6所示，为本发明提供的一种型钢混凝土梁中型钢的固定装置，包括底板1、横向固定组件29和底部支撑组件33，底板1内设置有空腔结构且其空腔内两端均滑动安装有伸出空腔的l型结构的定位板5，底板1内设置有带动定位板5移动的动力组件27，定位板5竖直段设置有用于下压底板1的压紧组件28，底板1左右两端均固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9远离底板1的一端共同固定安装有顶板10，底板1上固定安装多组间隔分布的螺纹筒11，螺纹筒11位于顶板10向底板1的投影区域内且螺纹筒11内螺纹连接有支撑螺纹杆12，支撑螺纹杆12远离底板1的一端固定安装有用于支撑顶板10的支撑板13，顶板10上设置有u型结构的安装架14，安装架14内转动安装有第三螺纹杆15，第三螺纹杆15上螺纹连接有对称分布的夹板16，安装架14上固定安装有开口指向安装架14的u型结构的支撑座17且第三螺纹杆15从支撑座17内穿过，横向固定组件29设置在型钢远离底板1的一侧且横向固定组件29与两侧的模板抵触，底部支撑组件33设置在底部的模板上且用于支撑底板1。
46.夹板16一侧表面与安装架14表面滑动结构且夹板16远离安装架14的一端设置有向内侧凸起的凸块，凸块靠近安装架14的表面设置为斜面结构。
47.安装架14靠近底板1的表面固定安装有安装柱18，安装柱18配合使用有开设在顶板10上的安装孔21，安装柱18远离安装架14的表面螺纹连接有螺柱20，螺柱20远离安装架14的一端固定安装有与顶板10配合使用限制安装架14位置的固定板19。
48.动力组件27包括第一螺纹杆2，第一螺纹杆2转动安装在底板1的空腔内且第一螺纹杆2沿着底板1长度方向延伸，第一螺纹杆2伸入定位板5水平段且第一螺纹杆2与定位板5螺纹连接。
49.动力组件27还包括转轴3，转轴3转动安装坐在底板1上且其一端伸入底板1的空腔内，转轴3垂直于第一螺纹杆2且转轴3和第一螺纹杆2上均固定连接有锥形齿轮4，转轴3和第一螺纹杆2通过啮合的锥形齿轮4转动连接。
50.压紧组件28包括压板8，压板8滑动安装在定位板5上且定位板5竖直段开设有安装压板8的滑槽6，压板8设置为l型结构且其水平段向远离顶板10的方向延伸。
51.压紧组件28还包括第二螺纹杆7，第二螺纹杆7转动安装在滑槽6内且沿着压板8移动方向分布，第二螺纹杆7贯穿压板8且第二螺纹杆7与压板8螺纹连接。
52.使用时，将底板1放置在钢筋骨架内的底面，转动转轴3，转轴3通过啮合的锥形齿轮4带动第一螺纹杆2转动，进而第一螺纹杆2带动两侧的定位板5同时向外侧移动，从而使得定位板5竖直段与两侧的钢筋骨架抵触，由于定位板5对称分布且同时移动，此时使得底板1位于钢筋骨架内中部位置，从而使得顶板10位于中部位置，定位板5与侧面钢筋骨架接触后使得压板8水平段能够伸入钢筋骨架的缝隙内，之后转动第二螺纹杆7，第二螺纹杆7带动压板8向上移动从而使得压板8水平段与上侧的钢筋骨架抵触，进而能够对底板1施加向下的压力，从而将底板1压紧在钢筋骨架上，保证底板1的稳定性，此时通过底部支撑组件33对底板1进行支撑，从而避免后续支撑型钢时对钢筋骨架产生压力，根据钢筋骨架内侧高度和型钢的高低计算出顶板10所在的高度，得到顶板10所在高度后解除对伸缩杆9的限制，转动支撑螺纹杆12并带动支撑板13移动至相应的高度，通过支撑板13对顶板10进行支撑，支撑板13高度调节完成后在固定伸缩杆9，避免顶板10脱离支撑板13，提高顶板10的稳定性，之后将安装架14贴在型钢的下侧表面并使支撑座17与型钢表面接触，转动第三螺纹杆15，第三螺纹杆15带动两侧的夹板16同时向内侧移动，进而使得夹板16与型钢的侧边接触，由于夹板16对称分布且同时移动，从而使得支撑座17能移动至型钢的中部，通过夹板16的凸块的斜面结构能够对型钢施加向内侧和向下侧的压力，从而使安装架14被固定在型钢上，之后将安装架14通过安装柱18安装到顶板10上的安装孔21内，然后将固定板19通过螺柱20安装到安装柱18上并使固定板19与顶板10接触，此时安装架14倍固定在顶板10上从而完成型钢的安装，型钢安装完成后，将横向固定组件29安装在型钢远离底板1的表面，然后将横向固定组件29与型钢固定连接并使横向固定组件29与两侧的模板抵触，从而实现型钢的横向固定与限制，通过安装架14与顶板10固定连接实现型钢竖直方向的固定与限制，从而能够从型钢不同的方向对型钢进行固定与限制，避免后续浇筑混凝土导致型钢位置变化，提高型钢安装的稳定性，通过定位板5对底板1进行定位，从而使得底板1位于钢筋骨架的水平中心位置，通过改变顶板10的高度控制型钢放置的高度，从而使得型钢位于钢筋骨架的竖直中心位置，进而能够实现型钢的准确定位与放置，保证型钢位置的准确性，有利于保证型钢混凝土梁的安全性，有利于使用。
53.实施例五：
54.如图1-图7所示，为本发明提供的一种型钢混凝土梁中型钢的固定装置，包括底板1、横向固定组件29和底部支撑组件33，底板1内设置有空腔结构且其空腔内两端均滑动安装有伸出空腔的l型结构的定位板5，底板1内设置有带动定位板5移动的动力组件27，定位板5竖直段设置有用于下压底板1的压紧组件28，底板1左右两端均固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9远离底板1的一端共同固定安装有顶板10，底板1上固定安装多组间隔分布的螺纹筒11，螺纹筒11位于顶板10向底板1的投影区域内且螺纹筒11内螺纹连接有支撑螺纹杆12，支撑螺纹杆12远离底板1的一端固定安装有用于支撑顶板10的支撑板13，顶板10上设置有u型结构的安装架14，安装架14内转动安装有第三螺纹杆15，第三螺纹杆15上螺纹连接有对称分布的夹板16，安装架14上固定安装有开口指向安装架14的u型结构的支撑座17且第三螺纹杆15从支撑座17内穿过，横向固定组件29设置在型钢远离底板1的一侧且横向固定组件29与两侧的模板抵触，底部支撑组件33设置在底部的模板上且用于支撑底板1。
55.夹板16一侧表面与安装架14表面滑动结构且夹板16远离安装架14的一端设置有向内侧凸起的凸块，凸块靠近安装架14的表面设置为斜面结构。
56.安装架14靠近底板1的表面固定安装有安装柱18，安装柱18配合使用有开设在顶板10上的安装孔21，安装柱18远离安装架14的表面螺纹连接有螺柱20，螺柱20远离安装架14的一端固定安装有与顶板10配合使用限制安装架14位置的固定板19。
57.动力组件27包括第一螺纹杆2，第一螺纹杆2转动安装在底板1的空腔内且第一螺纹杆2沿着底板1长度方向延伸，第一螺纹杆2伸入定位板5水平段且第一螺纹杆2与定位板5螺纹连接。
58.动力组件27还包括转轴3，转轴3转动安装坐在底板1上且其一端伸入底板1的空腔内，转轴3垂直于第一螺纹杆2且转轴3和第一螺纹杆2上均固定连接有锥形齿轮4，转轴3和第一螺纹杆2通过啮合的锥形齿轮4转动连接。
59.压紧组件28包括压板8，压板8滑动安装在定位板5上且定位板5竖直段开设有安装压板8的滑槽6，压板8设置为l型结构且其水平段向远离顶板10的方向延伸。
60.压紧组件28还包括第二螺纹杆7，第二螺纹杆7转动安装在滑槽6内且沿着压板8移动方向分布，第二螺纹杆7贯穿压板8且第二螺纹杆7与压板8螺纹连接。
61.横向固定组件29包括横板22，横板22设置在型钢表面且横板22上滑动安装有对称分布的支板23，支板23远离横板22的一端设置有向内侧凸起的凸块，凸块靠近横板22的表面设置为斜面结构。
62.横板22内设置有空腔结构且横板22内滑动安装有向两侧伸出横板22的滑板24，滑板24远离横板22的一端固定安装有挡板25。
63.横板22和支板23上均螺纹连接有固定螺钉26，固定螺钉26分别用于固定滑板24和支板23。
64.使用时，将底板1放置在钢筋骨架内的底面，转动转轴3，转轴3通过啮合的锥形齿轮4带动第一螺纹杆2转动，进而第一螺纹杆2带动两侧的定位板5同时向外侧移动，从而使得定位板5竖直段与两侧的钢筋骨架抵触，由于定位板5对称分布且同时移动，此时使得底板1位于钢筋骨架内中部位置，从而使得顶板10位于中部位置，定位板5与侧面钢筋骨架接触后使得压板8水平段能够伸入钢筋骨架的缝隙内，之后转动第二螺纹杆7，第二螺纹杆7带动压板8向上移动从而使得压板8水平段与上侧的钢筋骨架抵触，进而能够对底板1施加向下的压力，从而将底板1压紧在钢筋骨架上，保证底板1的稳定性，此时通过底部支撑组件33对底板1进行支撑，从而避免后续支撑型钢时对钢筋骨架产生压力，根据钢筋骨架内侧高度和型钢的高低计算出顶板10所在的高度，得到顶板10所在高度后解除对伸缩杆9的限制，转动支撑螺纹杆12并带动支撑板13移动至相应的高度，通过支撑板13对顶板10进行支撑，支撑板13高度调节完成后在固定伸缩杆9，避免顶板10脱离支撑板13，提高顶板10的稳定性，之后将安装架14贴在型钢的下侧表面并使支撑座17与型钢表面接触，转动第三螺纹杆15，第三螺纹杆15带动两侧的夹板16同时向内侧移动，进而使得夹板16与型钢的侧边接触，由于夹板16对称分布且同时移动，从而使得支撑座17能移动至型钢的中部，通过夹板16的凸块的斜面结构能够对型钢施加向内侧和向下侧的压力，从而使安装架14被固定在型钢上，之后将安装架14通过安装柱18安装到顶板10上的安装孔21内，然后将固定板19通过螺柱20安装到安装柱18上并使固定板19与顶板10接触，此时安装架14倍固定在顶板10上从而完成型钢的安装，型钢安装完成后，将横板22放置在型钢远离底板1的表面，然后移动支板23的位置使两侧的支板23均与型钢抵触，支板23位置调整完成后通过支板23上的固定螺钉26固
定支板23的位置从而使得横板22与型钢固定连接，之后向外侧抽出滑板24并使得挡板25与侧面的模板抵触，然后通过横板22上的固定螺钉26固定滑板24的位置，此时横板22的两端通过挡板25与两侧的模板抵触，从而实现型钢的横向固定与限制，通过安装架14与顶板10固定连接实现型钢竖直方向的固定与限制，从而能够从型钢不同的方向对型钢进行固定与限制，避免后续浇筑混凝土导致型钢位置变化，提高型钢安装的稳定性，通过定位板5对底板1进行定位，从而使得底板1位于钢筋骨架的水平中心位置，通过改变顶板10的高度控制型钢放置的高度，从而使得型钢位于钢筋骨架的竖直中心位置，进而能够实现型钢的准确定位与放置，保证型钢位置的准确性，有利于保证型钢混凝土梁的安全性，有利于使用。
65.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
66.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。