一种砂浆连续搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及砂浆制备的技术领域，尤其是涉及一种砂浆连续搅拌装置。


背景技术：

2.在砂浆的生产制备过程中，需要将一定比例的砂浆原料(如：水、细骨料和无机凝胶材料等)进行充分混合，以便进行施工使用。
3.公开号为cn108818944a专利申请文件公开了一种工作效率高的预拌砂浆搅拌装置，包括底座，所述底座一侧设置有罐体，所述罐体底部固定连接有第一壳体，所述第一壳体内壁底部固定连接有第一电机，所述第一电机顶部通过输出轴转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离第一电机的一端贯穿罐体且延伸至罐体内部，所述罐体外壁一侧上端固定连接有第二壳体，本发明能够防止粉尘四处扬起污染环境，避免粉尘污染损害工作人员的身体健康，具有良好的除杂除块的作用，保证砂浆的质量。
4.针对上述中的相关技术，搅拌齿与罐体底部之间预留有一定间距，导致搅拌齿无法对靠近罐体底部的砂浆进行充分搅拌，致使靠近罐体底部的砂浆的流动性较弱，且由于该罐体是倾斜设置，砂浆的排出主要依靠砂浆自身的重力，在这种条件下，该罐体内的砂浆有部分会残留在罐体内，导致砂浆的利用率较低。


技术实现要素：

5.为了有助于提高砂浆的利用率，本技术提供一种砂浆连续搅拌装置。
6.本技术提供的一种砂浆连续搅拌装置采用如下的技术方案：一种砂浆连续搅拌装置，包括罐体、转动连接于所述罐体内的底盘以及用于带动所述底盘旋转的底盘驱动组件，还包括：转筒，所述转筒贯穿罐体的侧壁且与罐体的侧壁转动连接，所述转筒的旋转轴线与底盘的旋转轴线相垂直，所述转筒的一端位于罐体内，另一端延伸至罐体外；铲片，所述铲片转动连接于转筒位于罐体内的一端，所述铲片的旋转轴线与转筒的旋转轴线相垂直，所述铲片的底面能与底盘的顶面滑动抵接；铲片翻转机构，所述铲片翻转机构包括铲片旋转传动装置和转筒旋转装置，所述铲片旋转传动装置设置在转筒内用于带动铲片旋转，所述转筒旋转装置设置在所述罐体的外侧，所述转筒旋转装置的输出端与铲片旋转传动装置的输入端连接，所述转筒旋转装置用于带动转筒间歇旋转以及带动铲片旋转传动装置动作以使铲片间歇旋转，所述底盘驱动组件用于同时带动底盘旋转和驱动转筒旋转装置动作；转筒复位组件，所述转筒复位组件用于复位经转筒旋转装置旋转后的转筒。
7.通过采用上述技术方案，转筒旋转装置和转筒复位组件配合使用，带动转筒间隙往复旋转，进而带动铲片间歇与底盘顶面接触，当铲片与底盘顶面接触时，底盘旋转，铲片对底盘顶面的砂浆进行刮除，减少砂浆在底盘顶面的积累；间歇一段时间后，转筒旋转装置带动转筒旋转，使铲片与底盘顶面脱离，同时转筒旋转装置带动铲片翻转，利用铲片对罐体
底部的砂浆进行搅拌。本技术中铲片能够有效对靠近罐体底部的砂浆进行间歇搅拌，并且对靠近罐体的底部的砂浆进行刮除，使砂浆更不易粘结于底盘上，有利于提高靠近罐体底部的砂浆的流动性，进而有利于后续排出砂浆，提高砂浆的利用率。
8.可选的，所述铲片旋转传动装置包括：拨动杆，所述拨动杆垂直贯穿转筒的一侧且与转筒转动连接，所述拨动杆的旋转轴线与铲片的旋转轴线相一致；传动锥齿轮组，所述传动锥齿轮组设置在拨动杆与转筒之间用于带动拨动杆和转筒同步旋转；拨动杆传动组件，所述拨动杆传动组件设置在拨动杆与转筒旋转装置之间用于实现拨动杆与转筒旋转装置之间的传动。
9.通过采用上述技术方案，拨动杆旋转时，同时带动铲片旋转，进而能够利用铲片间歇对罐体内的砂浆进行翻转，提高砂浆的混合效率。
10.可选的，所述拨动杆传动组件包括：拨动杆旋转齿轮，所述拨动杆旋转齿轮与拨动杆同轴固定，且靠近拨动杆远离转筒的一端设置；拨动件，所述拨动件固定在拨动杆远离转筒的一端；所述转筒旋转装置包括：固定支架，所述固定支架设置在所述罐体的外侧，所述固定支架上转动连接有间歇转轴；间歇拨动轮，所述间歇拨动轮同轴固定在间歇转轴上，所述间歇拨动轮的周侧边固定连接有与所述拨动件滑动抵接的锲形环边；间歇旋转轮，所述间歇旋转轮同轴固定在间歇转轴上，所述间歇旋转轮的周侧边固定连接有与所述拨动杆旋转齿轮啮合的间歇环齿，所述间歇环齿与所述锲形环边的位置相对。
11.通过采用上述技术方案，锲形环边与拨动件抵接时，转筒旋转，此时铲片离开底盘顶面，接着间歇环齿与拨动杆旋转齿轮啮合，带动拨动杆旋转，从而带动铲片旋转，间歇拨动轮和间歇旋转轮同步转动，带动铲片旋转180
°
后，锲形环边与拨动件脱离，间歇环齿与拨动杆旋转齿轮脱离，在转筒复位组件的作用下，转筒反转，铲片重新与底盘顶面滑动抵接。通过这样的设计，铲片一方面能对底盘顶面的砂浆进行刮除，减少砂浆在底盘顶面的积累，另一方面能间隙对靠近底盘顶面的砂浆进行搅拌，从而有利于搅拌通过罐体的搅拌轴不易于搅拌的砂浆，使罐体内的砂浆均能得到充分搅拌，提高了混合质量和混合效率。
12.可选的，所述拨动件为拨动球。
13.通过采用上述技术方案，既能推动拨动杆摆动，也不影响拨动杆的转动，保证了铲片动作的连续性。
14.可选的，所述底盘驱动组件包括：斜轴，所述斜轴与底盘的中部固定连接，所述斜轴与罐体的底部转动连接；底盘驱动件，所述底盘驱动件与斜轴连接用于带动斜轴转动；第一链轮，所述第一链轮固定在斜轴上；第二链轮，所述第二链轮固定设置在间歇转轴的外周；
链条，所述链条传动连接于第一链轮与第二链轮之间。
15.通过采用上述技术方案，底盘驱动电机带动底盘旋转，通过链轮机构同步带动间歇拨动轮和间歇旋转轮旋转，间歇拨动轮和间歇旋转轮在全周期旋转过程中，间歇带动拨动杆摆动和旋转，进而使铲片间歇摆动和旋转。这样的设计进一步提高了整体装置的联动性，使底盘的转动以及铲片的间歇摆动和旋转形成巧妙联动，同时还能减少能源的使用，起到节能效果。
16.可选的，所述底盘驱动件包括底盘驱动电机和链轮组，所述底盘驱动电机通过所述链轮组与斜轴连接。
17.通过采用上述技术方案，有利于调整传动比，调整底盘的转速，进而提高铲片搅拌的效率。
18.可选的，所述转筒复位组件包括：拉环，所述拉环固定在所述转筒远离罐体的一端；弹性件固定支架，所述弹性件固定支架与拉环之间连接有弹性件，所述弹性件具有拉力，所述弹性件拉力的方向与转筒的轴向相垂直，所述弹性件与拉环连接的连接处与转筒的轴线具有一定距离。
19.通过采用上述技术方案，通过简单的结构即可实现转筒的旋转复位，有利于降低成本。
20.可选的，所述弹性件固定支架包括：弹性件固定块，所述弹性件固定块远离拉环设置；弹性件固定螺杆，所述弹性件固定螺杆贯穿弹性件固定块且与弹性件固定块螺纹连接；弹性件拉块，所述弹性件拉块转动连接于弹性件固定螺杆靠近拉环的一端，所述弹性件的一端与弹性件拉块固定连接。
21.通过采用上述技术方案，方便人员根据实际情况调节弹性件的拉力，进而调节铲片与底盘的抵接力，提高装置的适用性。
22.可选的，所述弹性件固定螺杆的外周螺纹连接有弹性件固定螺母，所述弹性件固定螺母的侧面与弹性件固定块背离拉环的一侧抵接。
23.通过采用上述技术方案，利用固定螺母进一步提高弹性件固定螺杆的稳固性。
24.可选的，所述底盘倾斜设置，所述罐体靠近底盘最低处的侧壁连接有排出管，所述铲片远离排出管设置。
25.通过采用上述技术方案，使铲片能够对远离排出管的砂浆进行充分搅拌，减少砂浆在底盘最高处的积压，进而使砂浆更易于从罐体内排出，提高砂浆的排出效率和提高砂浆的利用率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术中铲片能够有效对靠近罐体底部的砂浆进行间歇搅拌，并且对靠近罐体的底部的砂浆进行刮除，使砂浆更不易粘粘于底盘上，有利于提高靠近罐体底部的砂浆的流动性，进而有利于后续排出砂浆，提高砂浆的利用率。
27.2.通过链轮机构同步带动间歇拨动轮和间歇旋转轮旋转，间歇拨动轮和间歇旋转轮在全周期旋转过程中，间歇带动拨动杆摆动和旋转，进而使铲片间歇摆动和旋转。这样的
设计进一步提高了整体装置的联动性，使底盘的转动以及铲片的间歇摆动和旋转形成巧妙联动，同时还能减少能源的使用，起到节能效果。
28.3.通过这样的设计，铲片一方面能对底盘顶面的砂浆进行刮除，减少砂浆在底盘顶面的积累，另一方面能间隙对靠近底盘顶面的砂浆进行搅拌，从而有利于搅拌通过罐体的搅拌轴不易于搅拌的砂浆，使罐体内的砂浆均能得到充分搅拌，提高了混合质量和混合效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例的整体结构的俯视图。
31.图3是本技术实施例主要展示罐体内部的结构示意图。
32.图4是图1中a部分的放大示意图。
33.附图标记说明：10、罐体；11、底盘；12、底盘驱动组件；121、斜轴；122、底盘驱动电机；123、链轮组；13、排出管；20、转筒；30、铲片；40、铲片旋转传动装置；41、拨动杆；42、传动锥齿轮组；43、拨动杆传动组件；431、拨动杆旋转齿轮；432、拨动件；50、转筒旋转装置；51、固定支架；52、间歇拨动轮；521、锲形环边；53、间歇旋转轮；531、间歇环齿；54、间歇转轴；60、转筒复位组件；61、拉环；62、弹性件固定支架；621、弹性件固定块；622、弹性件固定螺杆；623、弹性件固定螺母；624、弹性件拉块；63、弹性件；70、第一链轮；71、第二链轮；72、链条。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种砂浆连续搅拌装置。参照图1，砂浆连续搅拌装置包括罐体10、转动连接于罐体10内的底盘11以及用于带动底盘11旋转的底盘驱动组件12，底盘11倾斜设置，罐体10靠近底盘11最低处的侧壁连接有排出管13，砂浆在重力作用下往排出管13靠近，搅拌完成的砂浆可通过排出管13排出。
36.参照图1和图3，底盘驱动组件12包括斜轴121和底盘驱动件，斜轴121与底盘11的中部固定连接并与罐体10的底部转动连接。
37.参照图2，底盘驱动件包括底盘驱动电机122和链轮组123，底盘驱动电机122设置在罐体10内且位于底盘11的下方，链轮组123连接于底盘驱动电机122的输出轴与斜轴121之间。底盘驱动电机122转动时，通过链轮组123带动斜轴121转动，进而带动底盘11转动。
38.参照图2，罐体10的侧壁转动连接有转筒20，转筒20水平贯穿罐体10的侧壁，转筒20的一端位于罐体10内，另一端延伸至罐体10外，转筒20的旋转轴线与底盘11的旋转轴线相垂直。
39.转筒20位于罐体10内的端部转动连接有铲片30，铲片30的旋转轴线与转筒20的旋转轴线相垂直，铲片30的底面与底盘11的顶面滑动抵接，罐体10外设置有铲片翻转机构用于带动铲片30脱离底盘11以及带动铲片30翻转。
40.参照图1和图2，铲片翻转机构包括铲片旋转传动装置40和转筒旋转装置50，铲片旋转传动装置40设置在转筒20内用于带动铲片30旋转，转筒旋转装置50设置在罐体10的外侧，转筒旋转装置50的输出端与铲片旋转传动装置40的输入端连接，转筒旋转装置50用于带动转筒20间歇旋转以及带动铲片旋转传动装置40动作以使铲片30间歇旋转。
41.参照图2和图4，铲片旋转传动装置40包括拨动杆41、传动锥齿轮组42以及拨动杆传动组件43，拨动杆41转动连接于转筒20上且位于罐体10外，拨动杆41的旋转轴线与转筒20的旋转轴线相垂直，传动锥齿轮组42设置在铲片30与拨动杆41之间用于联动铲片30与拨动杆41，使铲片30和拨动杆41同步进行转动，传动锥齿轮组42结构较为普遍，在此不做过多赘述。
42.拨动杆传动组件43包括拨动杆旋转齿轮431和拨动件432，拨动杆旋转齿轮431同轴固定在拨动杆41的外周，拨动件432固定在拨动杆41远离转筒20的一端，本实施例中，拨动件432为拨动球。
43.转筒旋转装置50包括固定支架51、间歇拨动轮52以及间歇旋转轮53，固定支架51设置在罐体10外侧，固定支架51上转动连接有间歇转轴54，间歇拨动轮52和间歇旋转轮53同轴固定在间歇转轴54上，间歇拨动轮52的周侧边且朝向间歇旋转轮53的一侧固定有锲形环边521，锲形环边521能够与拨动球滑动抵接，从而锲形环边521能够推动拨动杆41摆动，进而带动转筒20旋转，最终实现铲片30脱离底盘11。
44.铲片30脱离底盘11后，利用间歇旋转轮53带动铲片30旋转。其中，间歇旋转轮53的周侧边且朝向间歇拨动轮52的一侧固定有间歇环齿531，间歇环齿531与锲形环边521相对设置。当锲形环边521推动拨动杆41向下摆动时，间歇环齿531与拨动杆旋转齿轮431啮合，间歇环齿531旋转，从而带动拨动杆旋转齿轮431旋转，进而通过拨动杆41带动铲片30旋转。
45.铲片30旋转180
°
后，间歇环齿531与拨动杆旋转齿轮431脱离，锲形环边521与拨动球脱离。其中，砂浆连续搅拌装置还包括转筒复位组件60，转筒复位组件60能够复位旋转后的转筒20，使铲片30与底盘11重新抵接，参照图4，转筒复位组件60包括拉环61、弹性件固定支架62以及弹性件63，拉环61固定在转筒20远离罐体10的一端，弹性件固定支架62包括弹性件固定块621、弹性件固定螺杆622、弹性件固定螺母623以及弹性件拉块624，弹性件固定块621固定于固定支架51上，弹性件固定螺杆622贯穿弹性件固定块621且与弹性件固定块621螺纹连接，弹性件固定螺杆622的长度方向与转筒20的长度方向相垂直，弹性件固定螺母623螺纹连接在弹性件固定螺杆622的外周，弹性件固定螺母623的侧面与弹性件固定块621背离转筒20的侧面抵接。
46.弹性件拉块624转动连接于弹性件固定螺杆622靠近转筒20的一端，本实施例中，弹性件63选用弹簧，弹簧的一端与弹性件拉块624固定连接，弹簧的另一端与拉环61固定连接，弹簧与拉环61的连接处与转筒20的轴线之间具有一定距离。利用弹簧的拉力以及可弯曲性，带动转筒20旋转复位，以使铲片30能抵接底盘11顶面。
47.参照图3，为了进一步提高整体结构的协调性，斜轴121的外周还连接有第一链轮70，间歇转轴54固定连接有第二链轮71，第一链轮70与第二链轮71之间传动连接有链条72。
底盘驱动电机122转动，带动底盘11旋转，此时，通过链轮结构带动间歇拨动轮52旋转，间歇拨动轮52和间歇旋转轮53在旋转过程中，间歇带动铲片30摆动以及翻转，利用铲片30对底盘11顶面的砂浆进行翻转搅拌，提高砂浆的搅拌效率。
48.本技术实施例一种砂浆连续搅拌装置的实施原理为：转筒旋转装置50和转筒复位组件60配合使用，带动转筒20间隙往复旋转，进而带动铲片30间歇与底盘11顶面接触，当铲片30与底盘11顶面接触时，底盘11旋转，铲片30对底盘11顶面的砂浆进行刮除，减少砂浆在底盘11顶面的积累；间歇一段时间后，转筒旋转装置50带动转筒20旋转，使铲片30与底盘11顶面脱离，同时转筒旋转装置50带动铲片30翻转，利用铲片30对罐体10底部的砂浆进行搅拌，同时，分别用铲片30不同的面对底盘11进行刮擦，有利于使铲片30两面的磨损量保持均衡，延长铲片30的使用寿命。本技术中铲片30能够有效对靠近罐体10底部的砂浆进行间歇搅拌，并且对靠近罐体10的底部的砂浆进行刮除，使砂浆更不易粘结于底盘11上，有利于提高靠近罐体10底部的砂浆的流动性，进而有利于后续排出砂浆，提高砂浆的利用率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。