一种现浇混凝土用铝模板支撑结构及安装工艺的制作方法

本发明涉及铝模板支撑，具体为一种现浇混凝土用铝模板支撑结构及安装工艺。

背景技术：

1、铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝模板在使用时需要通过支撑结构进行配合使用。

2、现有的铝木板支撑过程中，支撑装置不便于根据不同大小的铝模板调整支撑范围，容易导致支撑不稳定等问题，且支撑装置自身不够稳固，且不方便根据支撑高度不同，调整支撑装置整体高度，且不能够有效且简单的将支撑面与铝模板稳定的贴合到一起，使的支撑时不易出现打滑的问题，为此我们提出了一种现浇混凝土用铝模板支撑结构及安装工艺。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种现浇混凝土用铝模板支撑结构及安装工艺，解决了上述背景中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种现浇混凝土用铝模板支撑结构，包括底座，所述底座的数量为两个，所述底座的上表面固定连接有支撑座一，所述支撑座一的顶部固定连接有支撑座二，两个所述支撑座一的前表面相对处和两个所述支撑座二的前表面相对处均开设有连接槽，所述连接槽的内侧滑动连接有连接柱，下方的两个所述连接柱的两端位于两个所述支撑座一的外侧均通过转轴转动连接有凹形连接件一，上方的两个所述连接柱的两端位于所述支撑座二的外侧均通过转轴转动连接有凹形连接件二，所述凹形连接件一和所述凹形连接件二分别与所述支撑座一和所述支撑座二滑动连接，左右相对的所述凹形连接件一和所述凹形连接件二之间固定连接有一个伸缩支撑杆，两个所述支撑座一的相对侧上方均固定连接有连接座，所述连接座的内部滑动连接有平移块，两个所述平移块之间共同固定连接有一个延长座，所述延长座的内侧通过转轴转动连接有转动柱，所述转动柱的外侧壁固定连接有齿轮，所述转动柱的前端和后端分别贯穿所述延长座的前表面和后表面，且分别与两个所述伸缩支撑杆的相对侧中心处固定连接，左侧的所述连接座的内部左侧上方和右侧的所述连接座的内部右侧下方均固定连接有齿条，两个所述齿条的相对侧均与所述齿轮的外侧壁啮合连接，左侧的所述连接座的前表面开设有横槽，所述平移块的前表面固定连接有推动块，所述推动块的前端穿过所述横槽，且与所述横槽滑动连接，所述推动块的左侧通过转轴转动连接有螺杆，所述螺杆的左端固定连接有手持块，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺套，所述螺套的后表面与左侧的所述连接座的前表面固定连接。

5、优选的，所述底座的下表面前后对称固定连接有万向轮。

6、优选的，所述支撑座二的内部开设有伸缩腔，两个所述伸缩腔的内部相背侧均开设有竖槽，两个所述支撑座二的相背侧均开设有多个贯穿式的定位孔，所述伸缩腔的内侧滑动连接有升降块，所述升降块的顶部固定连接有顶柱，所述顶柱的内部开设有空腔一，所述空腔一的内侧下方滑动连接有活动板一，所述活动板一与所述空腔一之间共同连接有多个弹簧一，所述活动板一远离所述弹簧一的一侧固定连接有定位柱，两个所述定位柱的相背端分别贯穿两个所述顶柱的相背侧，且分别穿过最上方的两个所述定位孔。

7、优选的，所述顶柱的顶端固定连接有抵块，所述抵块的内部下方开设有空腔二，所述空腔二的内侧滑动连接有活动板二，所述活动板二与所述空腔二之间共同固定连接有多个弹簧二，所述抵块的上表面中心处开设有活动孔一，所述抵块的上表面位于所述活动孔一的外侧开设有多个活动孔二，所述活动孔一的内侧滑动连接有抵触柱，所述活动孔二的内侧位于滑动连接有活塞一，所述活塞一的底部和所述抵触柱的底部均固定连接有连杆，多个所述连杆的底端分别贯穿所述活动孔一的底部和所述活动孔二的底部均延伸至所述空腔二的内侧，且均与所述活动板二的上表面固定连接。

8、优选的，所述空腔一的内部固定连接有隔板，所述隔板的上表面从左到右依次开设有进气孔和排气孔，所述进气孔的内侧壁上方和所述排气孔的内侧壁下方分别一体成形有环槽一和环槽二，所述环槽一的内侧和所述环槽二的内侧分别滑动连接有封堵塞一和封堵塞二，所述封堵塞一和所述环槽一之间固定连接有多个弹簧三，所述封堵塞二和所述环槽二直径固定连接有多个弹簧四，所述活动板一的顶部位于所述进气孔的下方固定连接有挡板，所述活动板二的底部固定连接有推杆，所述推杆的底端延伸至所述空腔一的内部，且固定连接有活塞二，所述顶柱的右侧下方开设有贯穿式的通气孔。

9、优选的，所述定位孔的内侧壁固定连接有密封圈。

10、优选的，所述定位柱远离所述活动板一的一侧固定连接有海绵垫。

11、优选的，所述抵块的上表面固定连接有防滑垫。

12、优选的，所述手持块的外侧壁设置有防滑纹。

13、一种现浇混凝土用铝模板安装工艺，其特征在于：包括以下步骤：

14、s1、准备模板：采购特定形状的铝模板加工为指定形状的铝模板；

15、s2、施工现场准备：现场进行放线和找平工作，打好定位筋，随后进行钢筋捆扎和管线预埋；

16、s3、模板安装：首先对柱墙模板进行安装，然后进行角模安装和横梁模板安装，最后进行楼模板安装和一些节点模板的安装，安装时用方通和拉紧螺杆进行加固，安装完成后需进行全面检查；

17、s4、浇筑：在封装好的模板内进行混凝土浇筑。

18、s5、拆模：待混凝土完全凝固后进行拆模处理，将拆下的模板进行清理，刷隔离剂后堆放好以备下次使用。

19、(三)有益效果

20、本发明提供了一种现浇混凝土用铝模板支撑结构及安装工艺，具备以下

21、有益效果：

22、(1)、本发明通过设置的底座、支撑座一和支撑座二，便于对铝模板进行支撑，且两个底座之间的距离，通过设置的连接槽、连接柱、凹形连接件一、凹形连接件二、伸缩支撑杆、连接座、平移块、延长座、转动柱、齿轮、齿条、横槽、推动块、螺杆、手持块和螺套，便于调节，从而方便装置整体的折叠以及可以适用于不同面积的铝模板进行支撑，支撑效果更好，更加稳定，调整间距时，只需手持手持块，带动螺套内侧的螺杆转动，使得螺杆可以推动推动块移动，控制左侧的连接座移动，从而在左侧齿条的推动下，带动齿轮转动，从而推动右侧的齿条活动，继而推动右侧的连接座沿着延长座移动，达到调整两个底座之间间距的作用，从而调整支撑点，且该设置在调整间距支撑的同时，伸缩支撑杆可以随着齿轮的转动调整倾斜度，保证可以始终稳定的支撑在两个底座之间，保证装置整体进行支撑时的稳定性。

23、(2)、本发明通过设置的伸缩腔、竖槽、定位孔、升降块、顶柱、空腔一、活动板一、弹簧一和定位柱，使得可以通过手动推动定位柱，使得活动板一压缩弹簧一，在空腔一内活动，使得定位柱定位孔内脱离，使得升降块可以沿着伸缩腔滑动，从而控制顶柱的伸出长度，使得可以根据铝模板高度不同进行调整支撑，使用方便，且适用性强。

24、(3)、本发明通过设置的抵块、空腔二、活动板二、弹簧二、活动孔一、活动孔二、抵触柱、活塞一和连杆，使得装置对铝模板进行支撑时，通过抵块与铝模板表面接触，使得抵触柱沿着活动孔一下降，从而带动活塞一沿着活动孔二下降，此时，可以使得抵块起到吸盘的效果，从而使得抵块抵住铝模板后更加稳固，不易打滑，避免需要螺栓螺接，操作简单方便。

25、(4)、本发明通过设置的隔板、进气孔、排气孔、环槽一、环槽二、封堵塞一、封堵塞二、弹簧三、弹簧四、挡板、推杆、活塞二和通气孔，使得正常状态下，抵触柱下降时，会推动活塞二下降，此时排气孔处处于通气状态，方便活塞二下降，抵触柱上升时，活塞二上升，进气孔处于通气状态，方便活塞二上升，方便抵触柱复位，而抵触柱收缩后，定位柱定位到定位孔内后，挡板会挡住进气孔，从而阻挡进气孔近期，此时活塞二不能够上升，继而阻碍活动板二在空腔二内活动，从而避免抵块通过活动孔二吸附住铝模板后，在弹簧二的反作用力下，导致吸附不稳定的问题，使得抵块与铝模板之间吸附效果更好，且抵触柱方便复位，继而便于下次吸附。