一种便于铺装的防错位晶钙板的制作方法

1.本实用新型涉及晶钙板领域，具体为一种便于铺装的防错位晶钙板。


背景技术：

2.晶钙板是一种新型建筑装饰板材，其基材是由多种无机材料、进口原生木桨、固化剂等物质经过制浆、成胚、蒸汽高温高压蒸养而成，可以起到隔热保温作用，提高空调利用率，舒适居住空间。而现有的晶钙板在进行铺装拼接时会出现两个晶钙板之间容易形成错位导致影响晶钙板的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于铺装的防错位晶钙板，以解决上述背景技术中提出的现有的晶钙板在进行铺装拼接时会出现两个晶钙板之间容易形成错位导致影响晶钙板的使用效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于铺装的防错位晶钙板，包括晶钙板本体和两个支撑板，所述晶钙板本体底端的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部通过若干个固定螺栓固定设置有连接板，所述连接板顶端的一侧固定设置有若干个均匀分布的卡块，若干个所述卡块的两侧均开设有凹槽，若干个所述凹槽的内部均固定设置有限位弹片，所述晶钙板本体底端远离安装槽的一侧开设有连接槽，所述连接槽内侧的顶端开设有若干个均匀分布的卡槽，若干个所述卡槽内壁的两侧均开设有限位槽，通过连接板和连接槽的卡合来实现两个晶钙板本体之间的初步拼接，再通过若干个卡块分别与若干个卡槽的卡合来实现两个晶钙板本体之间的初步固定，通过若干个限位弹片分别与若干个限位槽的限位卡合来实现两个晶钙板本体之间进一步的锁死固定，来保证两个晶钙板本体完全契合，避免在拼接时出现晶钙板本体之间出现错位，所述晶钙板本体底端的中部固定设置有安装座，所述安装座的两侧均开设有伸缩槽。
5.优选的，若干个所述伸缩槽的内部均固定设置有伸缩杆，位于同一侧的若干个所述伸缩杆远离伸缩槽内侧的一端均固定设置在支撑板上，若干个所述伸缩杆的表面均套设有支撑弹簧，通过两个支撑板在若干个支撑弹簧的弹力作用下来对孔槽的内壁施加一定的压力，使得支撑板与孔槽内壁产生较大的摩擦力，来将安装座固定在孔槽内，进而实现对晶钙板本体的固定安装。
6.优选的，两个所述支撑板远离伸缩杆的一侧均固定设置有防滑垫，防滑垫的设置能够提高支撑板表面的摩擦力。
7.优选的，所述晶钙板本体的顶端固定设置有防护膜，通过防护膜的设置来对晶钙板本体起到防护作用，避免在安装过程中对晶钙板本体造成损伤。
8.优选的，所述晶钙板本体的正面开设有刻度线，通过刻度线的设置可以便于操作人员对晶钙板本体进行裁切。
9.优选的，所述连接槽与连接板对应设置，若干个所述卡槽分别与若干个卡块对应
设置，若干个所述限位弹片分别与若干个限位槽对应设置，通过将连接板卡在另一个晶钙板本体上的连接槽内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过连接板和连接槽的卡合来实现两个晶钙板本体之间的初步拼接，再通过若干个卡块分别与若干个卡槽的卡合来实现两个晶钙板本体之间的初步固定，通过若干个限位弹片分别与若干个限位槽的限位卡合来实现两个晶钙板本体之间进一步的锁死固定，来保证两个晶钙板本体完全契合，避免在拼接时出现晶钙板本体之间出现错位，通过两个支撑板在若干个支撑弹簧的弹力作用下来对孔槽的内壁施加一定的压力，使得支撑板与孔槽内壁产生较大的摩擦力，来将安装座固定在孔槽内，进而实现对晶钙板本体的固定安装。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的正面剖视图；
13.图3为本实用新型局部a的放大图；
14.图4为本实用新型安装座的结构图。
15.图中：1、晶钙板本体；2、防护膜；3、安装座；4、连接槽；5、卡槽；6、限位槽；7、安装槽；8、固定螺栓；9、连接板；10、卡块；11、凹槽；12、限位弹片；13、伸缩槽；14、伸缩杆；15、支撑弹簧；16、支撑板；17、防滑垫；18、刻度线。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种便于铺装的防错位晶钙板，包括晶钙板本体1和两个支撑板16，晶钙板本体1底端的一侧开设有安装槽7，安装槽7的内部通过若干个固定螺栓8固定设置有连接板9，连接板9顶端的一侧固定设置有若干个均匀分布的卡块10，若干个卡块10的两侧均开设有凹槽11，若干个凹槽11的内部均固定设置有限位弹片12，晶钙板本体1底端远离安装槽7的一侧开设有连接槽4，连接槽4内侧的顶端开设有若干个均匀分布的卡槽5，若干个卡槽5内壁的两侧均开设有限位槽6，通过连接板9和连接槽4的卡合来实现两个晶钙板本体1之间的初步拼接，再通过若干个卡块10分别与若干个卡槽5的卡合来实现两个晶钙板本体1之间的初步固定，通过若干个限位弹片12分别与若干个限位槽6的限位卡合来实现两个晶钙板本体1之间进一步的锁死固定，来保证两个晶钙板本体1完全契合，避免在拼接时出现晶钙板本体1之间出现错位，晶钙板本体1底端的中部固定设置有安装座3，安装座3的两侧均开设有伸缩槽13。
18.若干个伸缩槽13的内部均固定设置有伸缩杆14，位于同一侧的若干个伸缩杆14远离伸缩槽13内侧的一端均固定设置在支撑板16上，若干个伸缩杆14的表面均套设有支撑弹簧15，通过两个支撑板16在若干个支撑弹簧15的弹力作用下来对孔槽的内壁施加一定的压力，使得支撑板16与孔槽内壁产生较大的摩擦力，来将安装座3固定在孔槽内，进而实现对晶钙板本体1的固定安装。
19.两个支撑板16远离伸缩杆14的一侧均固定设置有防滑垫17，防滑垫17的设置能够
提高支撑板16表面的摩擦力。
20.晶钙板本体1的顶端固定设置有防护膜2，通过防护膜2的设置来对晶钙板本体1起到防护作用，避免在安装过程中对晶钙板本体1造成损伤。
21.晶钙板本体1的正面开设有刻度线18，通过刻度线18的设置可以便于操作人员对晶钙板本体1进行裁切。
22.连接槽4与连接板9对应设置，若干个卡槽5分别与若干个卡块10对应设置，若干个限位弹片12分别与若干个限位槽6对应设置，通过将连接板9卡在另一个晶钙板本体1上的连接槽4内。
23.本技术实施例在使用时：当需要对晶钙板本体1进行拼接时，通过将第一晶钙板上的连接槽4来与第二晶钙板上的连接板9相匹配，再将第一晶钙板上的若干个卡块10插入第二晶钙板上的若干个卡槽5中，插入过程中若干个限位弹片12会收缩进凹槽11中，直至卡块10完全插入卡槽5中，此时限位弹片12弹出与限位槽6进行卡合，通过连接板9和连接槽4的卡合来实现两个晶钙板本体1之间的初步拼接，再通过若干个卡块10分别与若干个卡槽5的卡合来实现两个晶钙板本体1之间的初步固定，通过若干个限位弹片12分别与若干个限位槽6的限位卡合来实现两个晶钙板本体1之间进一步的锁死固定，来保证两个晶钙板本体1完全契合，避免在拼接时出现晶钙板本体1之间出现错位，当需要对晶钙板本体1进行安装时，先在安装面上开设一个与安装座3相匹配的孔槽，先将两个支撑板16按压进伸缩槽13中，再将安装座3插入孔槽中，通过两个支撑板16在若干个支撑弹簧15的弹力作用下来对孔槽的内壁施加一定的压力，使得支撑板16与孔槽内壁产生较大的摩擦力，来将安装座3固定在孔槽内，进而实现对晶钙板本体1的固定安装。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。