一种单晶硅棒截断机的制作方法

1.本实用新型涉及单晶硅棒技术领域，具体为一种单晶硅棒截断机。


背景技术：

2.单晶硅棒是通过区熔或直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的硅单晶体棒，单晶硅棒截断机是一种用来截断单晶硅棒的装置，现有的单晶硅棒截断机无法根据需要调节截断的单晶硅棒的截面倾斜角，使得使用人员的工作效率较低，鉴于此，我们提出一种单晶硅棒截断机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种单晶硅棒截断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种单晶硅棒截断机，包括底座，所述底座后侧表面靠近左侧的位置通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板前侧表面靠近上方的位置通过螺栓固定连接有顶板，所述底座顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有安装板，所述顶板底部中心处设有截断机构，所述底座顶部设有旋转机构，所述旋转机构包括旋转座，所述旋转座在底座的正上方，所述底座顶部靠近右侧且靠近前侧的位置设有螺套，所述旋转座底部设有调节机构，所述旋转座顶部设有固定机构。
6.优选的，所述截断机构包括液压缸，所述液压缸与顶板底部通过螺栓固定连接，所述液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有截断刀。
7.优选的，所述底座顶部靠近左侧且靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接有支撑杆，且两个所述支撑杆分别与旋转座底部铰接，所述螺套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部与旋转座底部铰接。
8.优选的，所述底座顶部靠近右侧且靠近后侧的位置通过螺栓固定连接有滑动套，所述滑动套内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆顶部与旋转座底部铰接。
9.优选的，所述调节机构包括第一斜行齿轮，所述第一斜行齿轮顶部与螺套底部通过螺栓固定连接，所述第一斜行齿轮右侧设有第二斜行齿轮，且所述第二斜行齿轮与第一斜行齿轮相互啮合。
10.优选的，所述第二斜行齿轮右侧表面通过螺栓固定连接有转杆，所述转杆的一端贯穿安装板右侧表面并通过螺栓固定连接有转盘，且所述转杆与安装板转动连接。
11.优选的，所述固定机构包括旋转板，所述旋转板与旋转座顶部靠近后侧的位置通过螺栓固定连接，所述旋转板前侧表面靠近上方的位置通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板底部中心处通过螺栓固定连接有固定液压缸。
12.优选的，所述固定液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有固定爪，所述固定爪下方设有固定座，且所述固定座与旋转座顶部通过螺栓固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该单晶硅棒截断机，通过设置旋转机构使得该装置可以带动单晶硅棒旋转，通过设置调节机构使得该装置可以根据需要调节截断的单晶硅棒的截面倾斜角，使得使用人员的工作效率得到提高。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的实施例1中截断机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的实施例1中旋转机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型的实施例1中调节机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型的实施例1中固定机构的结构示意图；
20.图6为本实用新型的实施例2中底座垫的结构示意图。
21.图中各个称号的意义为：
22.底座1；支撑板11；顶板12；安装板13；
23.截断机构2；液压缸21；截断刀22；
24.旋转机构3；旋转座31；支撑杆32；滑动套33；滑动杆34；螺套35；螺纹杆36；
25.调节机构4；第一斜行齿轮41；第二斜行齿轮42；转杆43；转盘44；
26.固定机构5；旋转板51；固定板52；固定液压缸53；固定爪54；固定座55；
27.底座垫6。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.实施例1
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种单晶硅棒截断机，包括底座1，底座1后侧表面靠近左侧的位置通过螺栓固定连接有支撑板11，用来支撑顶板12，支撑板11前侧表面靠近上方的位置通过螺栓固定连接有顶板12，用来安装液压缸21，底座1顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有安装板13，用来固定转杆43。
34.进一步的，顶板12底部中心处设有截断机构2，用来截断单晶硅棒，截断机构2包括液压缸21，用来带动截断刀22移动，液压缸21与顶板12底部通过螺栓固定连接，液压缸21的
活塞杆端部通过螺栓固定连接有截断刀22。
35.作为本实施例的优选，底座1顶部设有旋转机构3，用来带动单晶硅棒旋转，旋转机构3包括旋转座31，旋转座31在底座1的正上方，底座1顶部靠近左侧且靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接有支撑杆32，且两个支撑杆32分别与旋转座31底部铰接。
36.具体的，底座1顶部靠近右侧且靠近前侧的位置设有螺套35，用来带动螺纹杆36移动，螺套35螺纹连接有螺纹杆36，螺纹杆36顶部与旋转座31底部铰接，底座1顶部靠近右侧且靠近后侧的位置通过螺栓固定连接有滑动套33，滑动套33内壁滑动连接有滑动杆34，滑动杆34顶部与旋转座31底部铰接，用来限定旋转座31的位置。
37.进一步的，旋转座31底部设有调节机构4，用来带动螺套35旋转，调节机构4包括第一斜行齿轮41，用来带动螺套35旋转，第一斜行齿轮41顶部与螺套35底部通过螺栓固定连接，第一斜行齿轮41右侧设有第二斜行齿轮42，用来带动第一斜行齿轮41旋转。
38.具体的，第二斜行齿轮42与第一斜行齿轮41相互啮合，第二斜行齿轮42右侧表面通过螺栓固定连接有转杆43，用来带动第二斜行齿轮42旋转，转杆43的一端贯穿安装板13右侧表面并通过螺栓固定连接有转盘44，用来带动转杆43旋转，且转杆43与安装板13转动连接。
39.进一步的，旋转座31顶部设有固定机构5，用来固定单晶硅棒，固定机构5包括旋转板51，旋转板51与旋转座31顶部靠近后侧的位置通过螺栓固定连接，旋转板51前侧表面靠近上方的位置通过螺栓固定连接有固定板52，用来安装固定液压缸53。
40.具体的，固定板52底部中心处通过螺栓固定连接有固定液压缸53，用来带动固定爪54移动，固定液压缸53的活塞杆端部通过螺栓固定连接有固定爪54，固定爪54下方设有固定座55，且固定座55与旋转座31顶部通过螺栓固定连接，当固定爪54底部和固定座55顶部紧密贴合时，固定爪54和固定座55之间空腔为圆柱形。
41.具体使用过程中，使用人员首先将待截断的单晶硅棒放置在固定座55顶部，打开固定液压缸53，固定液压缸53的活塞杆端部伸长，从而带动固定爪54向下移动，直到固定液压缸53的活塞杆端部伸到最长，固定爪54内壁与单晶硅棒的圆周外壁靠近上方的位置紧密贴合，且固定座55内壁与单晶硅棒的圆周外壁靠近下方的位置紧密贴合，单晶硅棒被固定，旋转转盘44，带动转杆43旋转，从而带动第二斜行齿轮42旋转，从而带动第一斜行齿轮41旋转，从而带动螺套35旋转，从而带动螺纹杆36向上移动，从而带动旋转座31向上旋转，从而带动滑动杆34在滑动套33内向上滑动，直到单晶硅棒到达指定角度，停止旋转转盘44，打开液压缸21，液压缸21的活塞杆伸长，带动截断刀22向下移动，直到液压缸21的活塞杆伸到最长时，单晶硅棒被截断，关闭液压缸21，液压缸21的活塞杆缩短，带动截断刀22向上移动，直到液压缸21的活塞杆缩到最短时，截断刀22回到初始位置，关闭固定液压缸53，固定液压缸53的活塞杆缩短，从而带动固定爪54，直到固定液压缸53的活塞杆缩到最短时，固定爪54回到初始位置，将截断后的单晶硅棒取下即可。
42.实施例2
43.请参阅图6，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：底座1底部通过螺栓固定连接有底座垫6，起到减震并且防止该装置放置时发生打滑的作用。
44.作为本实施例的优选，底座垫6为橡胶材质。
45.具体使用过程中，使用人员首先通过螺栓将底座垫6固定连接到底座1底部，即可
开始使用该装置。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。