一种钢-秸秆-轻骨料混凝土组合梁板结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种组合梁板结构，更具体地说，涉及一种钢-秸秆-轻骨料混凝土组合梁板结构。


背景技术：

2.工业化的发展引发的全球气候变暖对生态系统和地球气候系统造成了不可逆的破坏。建筑行业对过去的环境生态造成了严重的破坏，因此，低碳、绿色、生态建筑已成为建筑发展的主流趋势。秸秆材料作为一种可代替木材的环境友好型材料，具有保温、隔热、节能环保、以及抗震性能好等优点，因此国内外针对秸秆材料已经进行了较多的研究，力求将其更好地应用于建筑行业中。然而，采用秸秆材料的结构构件的承载力及刚度都有所不足，导致目前还不能很好地应用于建筑结构中，因此需对单一的秸秆构件进行改进，提高其力学性能，拓宽其在建筑领域中的应用。
3.例如采用秸秆工字梁来替代常规使用钢筋混凝土梁，拓宽了秸秆材料在建筑行业中的应用，既有利于缓解秸秆焚烧引起的环境污染问题，又也符合建筑可持续发展的趋势，但是由于采用秸秆材料的结构构件的承载力及刚度都有所不足，因此需要对秸秆工字梁进行改进，具体是针对梁板结构中的秸秆工字梁进行改进。


技术实现要素：

4.1.实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种钢-秸秆-轻骨料混凝土组合梁板结构，采用本实用新型的技术方案，通过螺栓将轻骨料混凝土板、秸秆工字梁和槽型钢板连接在一起，结构简单，易于实现，整个连接形式整体性较好，有效加强了轻骨料混凝土、秸秆以及钢材这三种材料的协同作用，有利于提高构件的承载力及刚度；同时减小了组合梁板结构的自重，有利于提高其抗震性能，且符合建筑可持续发展的趋势。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
8.本实用新型的一种钢-秸秆-轻骨料混凝土组合梁板结构，包括轻骨料混凝土板和秸秆工字梁，所述秸秆工字梁为一体结构，包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，所述腹板的两侧均设置有槽型钢板，所述槽型钢板包括中间竖向板、上水平板和下水平板，所述腹板和两块所述槽型钢板的中间竖向板之间通过第一螺栓固连在一起；所述槽型钢板的下水平板和所述下翼缘板通过第二螺栓固连在一起；所述槽型钢板的上水平板、上翼缘板以及轻骨料混凝土板通过第三螺栓固连在一起；所述上水平板和下水平板之间设置有沿着秸秆工字梁长度方向布置的多根钢斜杆。
9.更进一步地，相邻两根所述钢斜杆端部相交，且相交的夹角为锐角。
10.更进一步地，所述第三螺栓伸入所述轻骨料混凝土板的长度等于所述轻骨料混凝土板厚度的1/2～2/3。
11.更进一步地，所述槽型钢板的厚度为8～10mm。
12.更进一步地，所述钢斜杆的直径为6～8mm。
13.更进一步地，所述第一螺栓设置有两排，每排第一螺栓沿秸秆工字梁长度方向间隔布置，其中间隔的距离为200mm，第一螺栓的直径为8～10mm。
14.3.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
16.(1)本实用新型的一种钢-秸秆-轻骨料混凝土组合梁板结构，其秸秆工字梁来替代常规使用钢筋混凝土梁，拓宽了秸秆材料在建筑行业中的应用，既有利于缓解秸秆焚烧引起的环境污染问题，又也符合建筑可持续发展的趋势，另外秸秆工字梁是一体结构的，可以通过将秸秆破碎、纤维化后掺入一定比例的胶黏剂制造而成，加工快捷，成型方便；
17.(2)本实用新型的一种钢-秸秆-轻骨料混凝土组合梁板结构，其采用秸秆工字梁、槽型钢板以及轻骨料混凝土板等轻质材料，有利于减小构件的自重，提高其抗震性能，同时由于秸秆工字梁、槽型钢板以及轻骨料混凝土板组合在一起，因此有利于提高构件的承载力及刚度；
18.(3)本实用新型的一种钢-秸秆-轻骨料混凝土组合梁板结构，其上水平板和下水平板之间设置有沿着秸秆工字梁长度方向布置的多根钢斜杆，钢斜杆的设计进一步地提高了秸秆工字梁的承载能力。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种钢-秸秆-轻骨料混凝土组合梁板结构的结构示意图；
20.图2为本实用新型的一种钢-秸秆-轻骨料混凝土组合梁板结构a-a方向的剖视图。
21.示意图中的标号说明：1、轻骨料混凝土板；2、秸秆工字梁；2-1、上翼缘板；2-2、腹板；2-3、下翼缘板；3、槽型钢板；3-1、中间竖向板；3-2、上水平板；3-3、下水平板；4、第一螺栓；5、第二螺栓；6、第三螺栓；7、钢斜杆。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
23.实施例
24.结合图1，本实施例的一种钢-秸秆-轻骨料混凝土组合梁板结构，包括轻骨料混凝土板1 和秸秆工字梁2，秸秆工字梁来替代常规使用钢筋混凝土梁，拓宽了秸秆材料在建筑行业中的应用，既有利于缓解秸秆焚烧引起的环境污染问题，又也符合建筑可持续发展的趋势；秸秆工字梁2为一体结构，可以通过将秸秆破碎、纤维化后掺入一定比例的胶黏剂制造而成，加工快捷，成型方便；秸秆工字梁2包括上翼缘板2-1、腹板2-2和下翼缘板2-3，为了加强秸秆工字梁2的承载能力以及加强与轻骨料混凝土板1的连接强度，腹板2-2的两侧均设置有槽型钢板3，采用秸秆工字梁、槽型钢板以及轻骨料混凝土板等轻质材料，有利于减小构件的自重，提高其抗震性能，同时由于秸秆工字梁、槽型钢板以及轻骨料混凝土板组合在一起，因此有利于提高构件的承载力及刚度。
25.具体到本实施例中，槽型钢板3的厚度为8～10mm中任一数值，槽型钢板3包括中间竖向板3-1、上水平板3-2和下水平板3-3，腹板2-2和两块槽型钢板3的中间竖向板3-1之间
通过第一螺栓4固连在一起，第一螺栓4设置有两排，每排第一螺栓4沿秸秆工字梁2长度方向间隔布置，其中间隔的距离为200mm，第一螺栓4的直径为8～10mm中任一数值；槽型钢板3的下水平板3-3和下翼缘板2-3通过第二螺栓5固连在一起；槽型钢板3的上水平板 3-2、上翼缘板2-1以及轻骨料混凝土板1通过第三螺栓6固连在一起，其中第三螺栓6伸入轻骨料混凝土板1的长度等于轻骨料混凝土板1厚度的1/2～2/3。
26.为了进一步地提高槽型钢板3的承载能力，参见图2，上水平板3-2和下水平板3-3之间设置有沿着秸秆工字梁2长度方向布置的多根钢斜杆7，具体地，钢斜杆7的直径为6～8mm 中任一数值，钢斜杆7的两端分别焊接在上水平板3-2、下水平板3-3，而相邻两根钢斜杆7 端部相交，且相交的夹角为锐角，这样相邻两根钢斜杆7和上水平板3-2/下水平板3-3之间就会构成三角形结构，再利用三角形结构的稳定性来提高槽型钢板3的承载能力。
27.具体地施工步骤为：
28.1)根据设计尺寸，通过将秸秆破碎、纤维化后掺入一定比例的胶黏剂的方式加工制作出秸秆工字梁2，其中秸秆工字梁的腹板2-2上预留有供第一螺栓4穿过的第一螺栓孔，秸秆工字梁的下翼缘板2-3上预留有供第二螺栓5穿过的第二螺栓孔，秸秆工字梁的上翼缘板2-1 上预留有供第三螺栓6穿过的第三螺栓孔；
29.2)加工制作槽型钢板3，并在槽型钢板3的中间竖向板3-1上预留有供第一螺栓4穿过的第四螺栓孔，在槽型钢板3的下水平板3-3上预留有供第二螺栓5穿过的第五螺栓孔，在槽型钢板3的上水平板3-2上预留有供第三螺栓6穿过的第六螺栓孔，并且将钢斜杆7沿中间竖向板3-1长度方向依次焊接在上水平板3-2和下水平板3-3之间，此步骤2)可以与步骤1)同时进行；
30.3)通过第二螺栓5、第三螺栓6和第一螺栓4将秸秆工字梁2和槽型钢板3进行组装，组装成工字结构梁，该工字结构梁顶部的第三螺栓6预留有需要伸入轻骨料混凝土板内的部分；
31.4)支好模板，完成轻骨料混凝土板1的浇筑即可实现工字结构梁与轻骨料混凝土板1的连接。
32.本实用新型的一种钢-秸秆-轻骨料混凝土组合梁板结构，通过螺栓将轻骨料混凝土板1、秸秆工字梁2和槽型钢板3连接在一起，结构简单，易于实现，整个连接形式整体性较好，有效加强了轻骨料混凝土、秸秆以及钢材这三种材料的协同作用，有利于提高构件的承载力及刚度；同时减小了组合梁板结构的自重，有利于提高其抗震性能，且符合建筑可持续发展的趋势。
33.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。