一种钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋混凝土楼板浇筑技术领域，具体为一种钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置。


背景技术：

2.钢筋混凝土结构是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构。承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的。包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物。用钢筋和混凝土制成的一种结构。钢筋承受拉力，混凝土承受压力。具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点。用在工厂或施工现场预先制成的钢筋混凝土构件，在现场拼装而成。
3.中国专利授权公告号cn211622289u，公告日为2020年10月02日，公开了一种现浇钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置，包括横向设置的通长杆以及沿通长杆长度方向间隔固定连接在通长杆底端的u型支撑，u型支撑包括与通长杆连接的第一支腿和第二支腿，第一支腿和第二支腿的底端分别固定设置有沿横向支撑的第一支脚和第二支脚，第一支腿中部具有弯折而成凸台状的撑杆，通长杆设置有标高钢筋头。通长杆和u型支撑能够固定上部钢筋，撑杆能够固定下部钢筋，标高钢筋头能够控制楼板厚度，楼板钢筋混凝土施工一次成型，施工方便，质量控制精准，而且上部通长杆可以代替分布钢筋，相对降低了施工成本。
4.上述的现有技术中存在以下缺陷：上述技术方案中装置为一体式固定，无法对装置进行拆卸收纳，导致在存储过程中占用较多空间，从而会降低工作效率，浪费施工时间，为此，我们提出一种钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置，以解决上述背景技术中提出无法对装置进行拆卸收纳，导致在存储过程中占用较多空间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置，包括：
7.伸缩长杆，所述伸缩长杆的表面设置有固定卡块，且固定卡块的外部安装有活动套筒，所述活动套筒与固定卡块的连接处开设有限位卡槽；
8.连接杆，其固定在所述活动套筒的下方；
9.固定杆，其固定在所述活动套筒的上方，所述固定杆的外部安装有支撑套杆，所述支撑套杆的左右两侧均设置有上部支撑杆。
10.优选的，所述上部支撑杆沿支撑套杆的表面等距均匀分布，且上部支撑杆的长度由上至下依次增长，所述上部支撑杆与支撑套杆相互垂直，且上部支撑杆与支撑套杆一体式固定连接。
11.优选的，所述支撑套杆与固定杆套接，且固定杆通过活动套筒与伸缩长杆相互垂直。
12.优选的，所述活动套筒通过固定卡块、限位卡槽与伸缩长杆构成可拆卸结构，且固定卡块沿伸缩长杆的表面等距均匀分布，并且固定卡块与限位卡槽的外形尺寸相吻合，所述活动套筒与伸缩长杆的外形尺寸相吻合。
13.优选的，所述伸缩长杆还设有：
14.伸缩内杆，其连接在两组所述伸缩长杆之间，所述伸缩长杆与伸缩内杆螺纹连接，且伸缩内杆贯穿于伸缩长杆的内部。
15.优选的，所述连接杆还设有：
16.连接套筒，其安装在所述连接杆的外部，所述连接套筒的下方连接有锥形杆，且连接套筒的左右两侧均连接有下部支撑杆，所述连接套筒与连接杆套接，且连接套筒与下部支撑杆一体式固定，所述下部支撑杆的夹角为90
°
。
17.优选的，所述支撑套杆还设有：
18.遮挡板，其固定在所述支撑套杆的上方，所述支撑套杆与遮挡板相互垂直，且遮挡板的直径大于支撑套杆的直径。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置，具备以下有益效果：
20.1.本实用新型通过将伸缩长杆进行拆分，使用伸缩长杆与伸缩内杆相互连接，可以根据使用需要调整导向杆的整体长度，更加便于使用的同时能够避免因伸缩长杆和伸缩内杆的总长过长导致难以收纳的问题，从而能大大提高工作效率，节省施工时间；
21.2.本实用新型通过设置阶梯状的上部支撑杆能够对顶部钢筋进行支撑，并且能够根据楼板厚度选择相应高度的上部支撑杆对其进行支撑，从而保证在浇筑混凝土时同时控制楼板厚度和保护层厚度；通过设置的支撑架主体通过活动套筒与伸缩长杆进行拆卸式连接，在进行收纳时可通过活动套筒将支撑套杆等进行拆卸，安装方便；
22.3.本实用新型通过设置的下部支撑杆和上部支撑杆能够分别为楼板的顶底两部的钢筋架进行支撑，保证在混凝土浇筑过程中钢筋不位移。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图3为本实用新型伸缩长杆收缩时的结构示意图；
26.图4为本实用新型下部支撑杆的立体结构示意图。
27.图中：1、遮挡板；2、上部支撑杆；3、伸缩内杆；4、伸缩长杆；5、连接套筒；6、下部支撑杆；7、锥形杆；8、固定杆；9、支撑套杆；10、连接杆；11、活动套筒；12、固定卡块；13、限位卡槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1和图2所示，一种钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置，包括：伸缩长杆4，伸缩长杆4的表面设置有固定卡块12，且固定卡块12的外部安装有活动套筒11，活动套筒11与固定卡块12的连接处开设有限位卡槽13，活动套筒11通过固定卡块12、限位卡槽13与伸缩长杆4构成可拆卸结构，且固定卡块12沿伸缩长杆4的表面等距均匀分布，并且固定卡块12与限位卡槽13的外形尺寸相吻合，活动套筒11与伸缩长杆4的外形尺寸相吻合，通过设置的支撑架主体通过活动套筒11与伸缩长杆4进行拆卸式连接，在进行收纳时可通过活动套筒11将支撑套杆9等进行拆卸，安装方便；连接杆10，其固定在活动套筒11的下方；固定杆8，其固定在活动套筒11的上方，固定杆8的外部安装有支撑套杆9，支撑套杆9的左右两侧均设置有上部支撑杆2，上部支撑杆2沿支撑套杆9的表面等距均匀分布，且上部支撑杆2的长度由上至下依次增长，通过设置的下部支撑杆6和上部支撑杆2能够分别为楼板的顶底两部的钢筋架进行支撑，保证在混凝土浇筑过程中钢筋不位移，上部支撑杆2与支撑套杆9相互垂直，且上部支撑杆2与支撑套杆9一体式固定连接，支撑套杆9与固定杆8套接，且固定杆8通过活动套筒11与伸缩长杆4相互垂直，通过设置阶梯状的上部支撑杆2能够对顶部钢筋进行支撑，并且能够根据楼板厚度选择相应高度的上部支撑杆2对其进行支撑，从而保证在浇筑混凝土时同时控制楼板厚度和保护层厚度。
30.如图3和图4所示，一种钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置，包括：伸缩内杆3，其连接在两组伸缩长杆4之间，伸缩长杆4与伸缩内杆3螺纹连接，且伸缩内杆3贯穿于伸缩长杆4的内部，通过将伸缩长杆4进行拆分，使用伸缩长杆4与伸缩内杆3相互连接，可以根据使用需要调整导向杆的整体长度，更加便于使用的同时能够避免因伸缩长杆4和伸缩内杆3的总长过长导致难以收纳的问题，从而能大大提高工作效率，节省施工时间，连接套筒5，其安装在连接杆10的外部，连接套筒5的下方连接有锥形杆7，且连接套筒5的左右两侧均连接有下部支撑杆6，连接套筒5与连接杆10套接，且连接套筒5与下部支撑杆6一体式固定，下部支撑杆6的夹角为90
°
，遮挡板1，其固定在支撑套杆9的上方，支撑套杆9与遮挡板1相互垂直，且遮挡板1的直径大于支撑套杆9的直径。
31.工作原理：在使用该钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置时，首先，当需要对伸缩内杆3与伸缩长杆4的总长进行调整时，可将伸缩内杆3旋拧入伸缩长杆4的内部，并调整伸缩内杆3与伸缩长杆4的总长，可根据增减伸缩内杆3的个数来达到调整长度的效果；其次，将伸缩长杆4穿入活动套筒11的内部，并且使固定卡块12卡入限位卡槽13中，在此过程中可根据实际需要调整每组活动套筒11之间的距离，通过螺钉对活动套筒11和伸缩长杆4进行固定；然后，可根据楼板厚度选择相应高度的上部支撑杆2对其进行支撑；最后，下部支撑杆6能够对底部的钢筋进行支撑，这就是该钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置的工作原理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。