一种水泥加工用原料预均化装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体涉及一种水泥加工用原料预均化装置。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥的生产工艺主要有破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等工艺，其中在将破碎后的原料导入料仓内部，需要借助预均化机构对原料的导入进行均化处理，需要用到原料预均化装置。
3.但是，现有的原料预均化装置没有对原料进行筛分，容易使大石块等杂质进入，且混合不够均匀，均化效率较低，影响产品质量。
4.因此，发明一种水泥加工用原料预均化装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种水泥加工用原料预均化装置，以解决现有的原料预均化装置没有对原料进行筛分，容易使大石块等杂质进入，且混合不够均匀，均化效率较低，影响产品质量的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥加工用原料预均化装置，包括料桶，所述料桶顶部设有顶盖，所述顶盖顶部两侧均开设有通槽，所述通槽内部设有进料管，所述顶盖与进料管之间固定连接有第一弹簧，所述进料管一侧固定连接有震动电机，所述进料管内壁开设有卡槽，所述卡槽内部设有过滤网，所述过滤网顶部和底部与进料管之间固定连接有第二弹簧，所述顶盖底部固定连接有圆杆，所述料桶内部设有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆外表面固定连接有分散盘，所述分散盘顶部开设有通孔，所述分散盘顶部固定连接有挡板，所述料桶底部设有出料管。
7.优选的，所述顶盖顶部固定安装有伺服电机，所述螺旋搅拌杆顶部与伺服电机输出轴固定连接。
8.优选的，所述螺旋搅拌杆一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有刮板。
9.优选的，所述料桶设置为漏斗形，所述刮板与料桶内壁相匹配。
10.优选的，所述料桶外表面固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有支撑腿。
11.优选的，所述支撑腿底部固定连接有底座，所述底座底部固定连接有橡胶垫。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过将原料分别从两个进料管倒入，过滤网对原料进行过滤，将大石块阻拦，第一弹簧对过滤网进行保护，同时增加过滤网过滤效率，震动电机使进料管震动，增加进料效率，原料由进料管进入到分散盘顶部，螺旋搅拌杆转动使分散盘转动，分散盘对原料进行筛分，将原料均匀的落入到料桶内部，圆杆对分散盘上原料进行初步混合，且加速原料筛分，
螺旋搅拌杆对落入搅拌桶内部的原料进行混合，本装置两次对原料进行筛分，防止大石块等杂质进入，且提高混合均匀性，提高产品质量，提高均化效率；
14.2、通过螺旋搅拌杆转动带动连接板和刮板转动，刮板将料桶内壁上粘附的料体刮落下来，使料体混合均匀，且便于料桶内壁清洗，提高产品质量，底座和橡胶垫增大本体稳定柱。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型料桶剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a部分结构放大图；
19.图4为本实用新型图3中b部分结构放大图；
20.图5为本实用新型分散盘立体图。
21.附图标记说明：
22.1、料桶；2、顶盖；3、通槽；4、进料管；5、第一弹簧；6、震动电机；7、卡槽；8、过滤网；9、第二弹簧；10、圆杆；11、螺旋搅拌杆；12、分散盘；13、通孔；14、挡板；15、出料管；16、伺服电机；17、连接板；18、刮板；19、支撑板；20、支撑腿；21、底座。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种水泥加工用原料预均化装置，包括料桶1，所述料桶1顶部设有顶盖2，所述顶盖2顶部两侧均开设有通槽3，所述通槽3内部设有进料管4，所述顶盖2与进料管4之间固定连接有第一弹簧5，所述进料管4一侧固定连接有震动电机6，所述进料管4内壁开设有卡槽7，所述卡槽7内部设有过滤网8，所述过滤网8顶部和底部与进料管4之间固定连接有第二弹簧9，所述顶盖2底部固定连接有圆杆10，所述料桶1内部设有螺旋搅拌杆11，所述螺旋搅拌杆11外表面固定连接有分散盘12，所述分散盘12顶部开设有通孔13，所述分散盘12顶部固定连接有挡板14，所述料桶1底部设有出料管15，将原料分别从两个进料管4倒入，过滤网8对原料进行过滤，将大石块阻拦，第一弹簧5对过滤网8进行保护，同时增加过滤网8过滤效率，震动电机6使进料管4震动，增加进料效率，原料由进料管4进入到分散盘12顶部，螺旋搅拌杆11转动使分散盘12转动，分散盘12对原料进行筛分，将原料均匀的落入到料桶1内部，圆杆10对分散盘12上原料进行初步混合，且加速原料筛分，螺旋搅拌杆11对落入搅拌桶内部的原料进行混合，本装置两次对原料进行筛分，防止大石块等杂质进入，且提高混合均匀性，提高产品质量，提高均化效率。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述顶盖2顶部固定安装有伺服电机16，所述螺旋搅拌杆11顶部与伺服电机16输出轴固定连接，伺服电机16输出轴转动带动螺旋搅拌杆11转动。
26.如图1-2所示：所述螺旋搅拌杆11一侧固定连接有连接板17，所述连接板17一侧固定连接有刮板18，在使用时，螺旋搅拌杆11转动带动连接板17和刮板18转动，刮板18将料桶1内壁上粘附的料体刮落下来，使料体混合均匀，且便于料桶1内壁清洗，提高产品质量。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述料桶1设置为漏斗形，所述刮板18与料桶1内壁相匹配，在使用时，螺旋搅拌杆11转动带动连接板17和刮板18转动，刮板18将料桶1内壁上粘附的料体刮落下来，使料体混合均匀，且便于料桶1内壁清洗，提高产品质量，料桶1设置为漏斗形便于料体下落和清洗。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述料桶1外表面固定连接有支撑板19，所述支撑板19底部固定连接有支撑腿20，支撑腿20对料桶1进行支撑和固定。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑腿20底部固定连接有底座21，所述底座21底部固定连接有橡胶垫，底座21和橡胶垫增大本体稳定柱。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，在使用时，启动震动电机6和伺服电机16，将原料分别从两个进料管4倒入，过滤网8对原料进行过滤，将大石块阻拦，第一弹簧5对过滤网8进行保护，同时增加过滤网8过滤效率，震动电机6使进料管4震动，增加进料效率，原料由进料管4进入到分散盘12顶部，螺旋搅拌杆11转动使分散盘12转动，分散盘12对原料进行筛分，将原料均匀的落入到料桶1内部，圆杆10对分散盘12上原料进行初步混合，且加速原料筛分，螺旋搅拌杆11对落入搅拌桶内部的原料进行混合，本装置两次对原料进行筛分，防止大石块等杂质进入，且提高混合均匀性，提高产品质量，提高均化效率；
32.参照说明书附图1-2，在使用时，螺旋搅拌杆11转动带动连接板17和刮板18转动，刮板18将料桶1内壁上粘附的料体刮落下来，使料体混合均匀，且便于料桶1内壁清洗，提高产品质量，底座21和橡胶垫增大本体稳定柱。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。