一种无桁架叠合楼板结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，更具体地讲，涉及一种无桁架叠合楼板结构。


背景技术：

2.装配式建筑具有质量有保证，施工速度快，节能环保等方面的优势，目前国家正在大力推广装配式建筑。其中，叠合楼板是目前装配式建筑中应用非常广泛的预制构件之一。
3.目前最常用的叠合楼板为钢筋桁架叠合楼板，即在预制叠合板中增加桁架钢筋。桁架钢筋的主要作用是提高叠合板的抗弯刚度，避免其在运输及安装过程中开裂，另外还可以提高新旧混凝土的结合能力。
4.但是，桁架钢筋的使用大大提高了构件的含钢量，通常桁架钢筋占到了叠合板钢筋含量的30％左右，从而大幅提高了建造成本。本专利提出了一种无桁架钢筋的叠合楼板，在保证叠合板的各项性能的前提下有效降低了叠合板的含钢量，且有利于保障现场施工质量。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种无桁架叠合楼板结构，有效的减少了板体的含钢量，降低了建造成本。
6.本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：
7.一种无桁架叠合楼板结构，包括板体、设置在板体上方且呈环状的环形肋、分别沿x向或y向设置在板体内且伸出板体的多根板内筋、以及安装在环形肋上且沿x向或y向设置的多根面筋。
8.相比现有技术，本实用新型取消了现有技术叠合板上的桁架钢筋，从而减少了总体含钢量，降低了建造成本；采用在板体上设置环形肋实现对于面筋的有效支撑和提高面筋绑扎效率；环形肋使得板体具有足够的刚度，避免构件在运输及安装等过程中开裂。
9.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于管线的埋设；
10.所述环形肋上设置有多个穿管孔，多个穿管孔沿环形肋的周向设置。
11.在一些可能的实施方式中，为了有效的保证板体的刚度；
12.所述环形肋呈方环形结构，包括两组沿x向平行设置的x向肋、分别与两组x向肋连接且位于两组x向肋之间的y向肋；所述穿管孔包括沿x向设置在x向肋上的x向管孔、沿y向设置在y向肋上的y向管孔。
13.在一些可能的实施方式中，所述面筋包括沿x向设置的x向面筋、沿y向设置的y向面筋。
14.在一些可能的实施方式中，为了保证环形肋能够有效的的对于面筋进行支撑，提高绑扎效率；
15.所述x向肋与板体对应的x向侧面的之间距离为x向面筋长度的1/2，所述y向肋与
板体对应的y向侧面的之间距离为y向面筋长度的1/2。
16.在一些可能的实施方式中，所述y向管孔沿y向肋的长方向呈等间距设置，所述x向管孔沿x向肋的长方向呈等间距设置。
17.在一些可能的实施方式中，还包括浇筑在板体上方的混凝土层。
18.在一些可能的实施方式中，为了建造方便；
19.所述环形肋与板体一体成型。
20.在一些可能的实施方式中，所述混凝土层的厚度为d，所述环形肋沿竖向的高度为h，面筋的保护厚度d,面筋直径e；其中，h＝d-d-e。
21.在一些可能的实施方式中，为了便于面筋的安装定位；
22.所述环形肋上设置有呈等间距设置的面筋安装槽。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
24.本实用新型通过减少了桁架的设置，从而有效的减少了板体的含钢量，降低了建造成本；
25.本实用新型通过设置环形肋，能够有效的保证板体的刚度，使得避免在运输中出现损坏，并通过设置环形肋能够有效的实现对于面筋的支撑，避免了面筋无法支撑，在浇筑过程中出现大面积直接铺设在板体上；增加了施工难度；降低了施工效率；
26.本实用新型通过在环形肋上设置穿管孔，便于管线的埋设，
27.本实用新型结构简单、实用性强。
附图说明
28.图1为本实用新型中环形肋、板体、板内筋的连接结构示意图；
29.图2为本实用新型中环形肋、板体、板内筋的侧视图；
30.图3为本实用新型安装结构示意图；
31.其中：1、板体；2、环形肋；21、穿管孔；3、板内筋；4、面筋；5、混凝土层；10、梁或墙。
具体实施方式
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本技术所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本技术实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面对本实用新型进行详细说明。
34.如图1-图3所示；
35.一种无桁架叠合楼板结构，包括板体1、设置在板体1上方且呈环状的环形肋2、分
别沿x向或y向设置在板体1内且伸出板体1的多根板内筋3、以及安装在环形肋2上且沿x向或y向设置的多根面筋4。
36.相比现有技术，本实用新型取消了现有技术叠合板上的桁架钢筋，从而减少了总体含钢量，降低了建造成本；采用在板体1上设置环形肋2实现对于面筋4的有效支撑和提高面筋4绑扎效率；环形肋2使得板体1具有足够的刚度，避免构件在运输及安装等过程中开裂。
37.施工时，建筑物的梁或墙10作为支撑结构，对于板体1底部进行支撑，并且板内筋3伸出板体1部分将位于梁或墙10的上方，然后进行安装面筋4和管线的安装；安装完毕后，进行混凝土层5浇筑，环形肋2的设置将大大避免混凝土层5浇筑时，由于施工人员踩踏或设备的安装造成面筋4大面积直接铺设的板体1上，造成板体1与面筋4之间没有保护层，连接不牢固。
38.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于管线的埋设；
39.所述环形肋2上设置有多个穿管孔21，多个穿管孔21沿环形肋2的周向设置。
40.在一些可能的实施方式中，为了有效的保证板体1的刚度；
41.所述环形肋2呈方环形结构，包括两组沿x向平行设置的x向肋、分别与两组x向肋连接且位于两组x向肋之间的y向肋；所述穿管孔21包括沿x向设置在x向肋上的x向管孔、沿y向设置在y向肋上的y向管孔。
42.在本实用新型中，将环形肋2设置为方环形结构，主要是为了与方形的板体1适配，两者的轴线在同一直线上，使得更加方便对于面筋4的指出；
43.当然，当板体1为圆形时，环形肋2也可采用与其同轴的圆环设置；以此来保证当板体1为圆形时，环形肋2能够有效的对于面筋4进行支撑；
44.板体1还可以为其他形状，例如为三角形、五边形、六边形；此时环形肋2对应为呈三角形环状结构或五边形的环状结构。
45.在一些可能的实施方式中，所述面筋4包括沿x向设置的x向面筋4、沿y向设置的y向面筋4。
46.在一些可能的实施方式中，为了保证环形肋2能够有效的对于面筋4进行支撑，提高绑扎效率；
47.所述x向肋与板体1对应的x向侧面的之间距离为x向面筋4长度的1/2，所述y向肋与板体1对应的y向侧面的之间距离为y向面筋4长度的1/2。
48.上述设置将使得施工时面筋4能够得到有效支撑，在进行现场绑扎面筋4时，可直接将面筋4搁置在混凝土肋上部，可有效提高现场钢筋的绑扎速度。
49.在一些可能的实施方式中，所述y向管孔沿y向肋的长方向呈等间距设置，所述x向管孔沿x向肋的长方向呈等间距设置。
50.在一些可能的实施方式中，还包括浇筑在板体1上方的混凝土层5。
51.环形肋2与板体1可采用在预制工厂直接预制，然后现场组合或者直接在预制时采用一体成型；
52.在一些可能的实施方式中，为了建造方便；
53.所述环形肋2与板体1一体成型。
54.在一些可能的实施方式中，所述混凝土层5的厚度为d，所述环形肋2沿竖向的高度
为h，面筋4的保护厚度d,面筋4直径e；其中，h＝d-d-e。
55.在一些可能的实施方式中，为了便于面筋4的安装定位；
56.所述环形肋2上设置有呈等间距设置的面筋4安装槽。
57.本实用新型通过在板体1上设置环形肋2，增加了板体1平面外的抗弯刚度，大幅降低了在运输及施工等工况下的开裂风险；
58.与传统的钢筋桁架叠合板相比，本实用新型含钢量更低，从而降低了制造成本；
59.从性能上看，钢筋桁架叠合板仅提高了垂直于桁架钢筋方向的抗弯刚度，而不能提高另一方向的抗弯刚度，因此沿该方向开裂的风险依旧较高，而本实用新型通过环形肋2，从x方向和y方向都能够提高抗抗弯刚度。
60.本实用新型增加的环形肋2可有效支撑面筋4，避免了施工过程中人员踩踏等原因造成钢筋骨架变形，同时也有效保证了面筋4的保护层厚度，保证了施工质量。
61.本实用新型通过设置穿管孔21可满足常用预埋管正常穿过，标准化等间距的布置方式也有利于提高模具的通用化，降低模具的摊销，从而进一步降低成本。
62.实施例1：
63.本实施例为，本实用新型的一种实现方式；
64.板体1的厚度为60mm，外形尺寸根据房间功能及现场安装等因素确定，板内钢筋生产时预埋在板体1内的底部，并伸出板体1的侧表面；
65.在板体1的上部设置混凝土制成的环形肋2，环形肋2的高度为后浇混凝土层5厚度减去面筋4的保护厚度和面筋4直径，环形肋2的宽度根据板体1的跨度确定，保证板体1具有足够的刚度，避免构件在运输及安装等过程中开裂，优选的，宽度为100mm。
66.环形肋2与板体1板边的距离为e，面筋4的长度为a，环形肋2与板体1板边的距离为面筋4的长度为a，即e＝1/2a,以保证施工时面筋4具有有效支撑，现场绑扎面筋4时可直接将面筋4搁置在环形肋2上部，可有效提高现场钢筋的绑扎速度。
67.环形肋2上预留一排穿管孔21，穿管孔21直径为管35mm，用于埋设管线。
68.穿管孔21采用等间距标准化的方式布置，间距为100mm，穿管孔21下沿紧贴板体1的上侧。
69.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。