一种封闭式玻璃栏杆的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃栏杆技术领域，具体为一种封闭式玻璃栏杆。


背景技术：

2.现有的玻璃栏杆再对玻璃进行安装时，往往在打孔后采用螺栓进行固定，从而导致安装时间过长，拆卸麻烦，为此，我们提出一种封闭式玻璃栏杆。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供水体围隔，快速进行安装工作，便于进行玻璃板的拆卸工作，可根据实际情况进行拼接，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭式玻璃栏杆，包括安装板和固定单元；
5.安装板：上侧表面开设限位槽，安装板的通过固定单元安装拼接单元；
6.固定单元：包含支架、活动块、夹板、加固板和固定组件，所述安装板的上侧表面左右部分别固定连接支架，两个支架分别通过轴承与活动块的下端活动连接，两个活动块的上端分别固定连接夹板的下端，两个夹板的相对一侧表面也分别开设限位槽，两个夹板的上端分别固定连接加固板，两个加固板的下侧表面也分别开设限位槽，加固板的上侧表面安装固定组件。
7.设计支架，从而通过支架对后续零件的安装进行固定，从而避免后续零件发生脱落，设计夹板，从而通过夹板夹紧玻璃板，从而快速对玻璃板进行固定，从而更加方便快捷，设计限位槽，从而通过限位槽对玻璃板的位置进行固定，从而便于固定工作的进行，设计加固板，从而通过加固板对玻璃板的上方进行固定，从而避免玻璃板脱落，当控制装置进行工作时，先将玻璃板放到夹板之间，再用手拨动夹板，从而使夹板夹紧玻璃板，再通过固定组件进行固定工作，再通过拼接单元就行拼接工作。
8.进一步的，所述固定组件包含活动杆，左侧的加固板的上侧表面右部固定连接连接架，所述连接架通过轴承与活动杆的下端活动连接，所述活动杆的上端固定连接卡块，所述卡块与右侧的加固板的上侧表面对应位置开设的卡槽卡接。
9.当控制固定组件进行工作时，用手拨动活动杆，从而带动卡块与对应的卡槽卡接，从而完成固定工作。
10.进一步的，所述固定单元还包含限位杆，左侧的加固板的右侧表面固定连接限位杆，所述限位杆与右侧的加固板的左侧表面对应位置开设的限位孔配合连接。
11.设计限位杆，从而通过限位杆对两个活动杆的运动轨迹进行限制，从而提高两个活动杆对接的准确性，从而保证后续的固定工作快速进行。
12.进一步的，所述拼接单元包含拼接槽、拼接条和加固组件，左侧的夹板的左侧表面竖向开设拼接槽，右侧的夹板的右侧表面对应位置固定连接拼接条，拼接条与拼接槽配合
连接，拼接条连接加固组件。
13.设计拼接槽，从而通过拼接槽和拼接条配合进行拼接工作，从而使拼接工作更加容易，当装置的数量大于一时，将拼接条插进另一个装置的拼接槽内，再通过加固组件进行加固。
14.进一步的，所述加固组件包含固定栓，左侧的夹板的前侧表面位于拼接槽的上下侧位置分别开设螺孔，两个螺孔内分别螺纹连接固定栓，两个固定栓的下端分别穿过螺孔延伸至拼接槽的内部，并且与拼接条上对应位置开设的螺孔螺纹连接。
15.当进行加固工作时，先将固定栓拧进螺孔，从而使螺孔的前端与拼接条上的螺孔螺纹连接，从而完成加固工作。
16.进一步的，还包括连接杆、螺杆和底板，所述固定单元的下端左右部分别固定连接连接杆，两个连接杆的下端分别通过开设的螺纹孔与螺杆螺纹连接，两个螺杆的下端分别通过轴承与底板的上侧表面对应位置转动连接。
17.设计底板，从而通过底板对连杆进行支撑，从而更加稳定，当进行支撑工作时，用专用工具拧动螺杆，从而使连接杆上升，从而使栏杆调整到合适的高度，再通过底板进行支撑工作。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本封闭式玻璃栏杆，具有以下好处：
19.1、设计支架，从而通过支架对后续零件的安装进行固定，从而避免后续零件发生脱落；
20.2、设计夹板，从而通过夹板夹紧玻璃板，从而快速对玻璃板进行固定，从而更加方便快捷；
21.3、设计限位杆，从而通过限位杆对两个活动杆的运动轨迹进行限制，从而提高两个活动杆对接的准确性，从而保证后续的固定工作快速进行。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型侧视结构示意图。
24.图中：1安装板、2连接杆、3固定单元、31支架、32活动块、33夹板、34加固板、35活动杆、36限位杆、4拼接单元、41拼接槽、42拼接条、43固定栓、5螺杆、6底板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种封闭式玻璃栏杆，包括安装板1和固定单元3；
27.安装板1：上侧表面开设限位槽，安装板1的通过固定单元3安装拼接单元4；
28.固定单元3：包含支架31、活动块32、夹板33、加固板34和固定组件，安装板1的上侧表面左右部分别固定连接支架31，两个支架31分别通过轴承与活动块32的下端活动连接，
两个活动块32的上端分别固定连接夹板33的下端，两个夹板33的相对一侧表面也分别开设限位槽，两个夹板33的上端分别固定连接加固板34，两个加固板34的下侧表面也分别开设限位槽，加固板34的上侧表面安装固定组件。
29.设计支架31，从而通过支架31对后续零件的安装进行固定，从而避免后续零件发生脱落，设计夹板33，从而通过夹板33夹紧玻璃板，从而快速对玻璃板进行固定，从而更加方便快捷，设计限位槽，从而通过限位槽对玻璃板的位置进行固定，从而便于固定工作的进行，设计加固板34，从而通过加固板34对玻璃板的上方进行固定，从而避免玻璃板脱落，当控制装置进行工作时，先将玻璃板放到夹板33之间，再用手拨动夹板33，从而使夹板夹紧玻璃板，再通过固定组件进行固定工作，再通过拼接单元4就行拼接工作。
30.固定组件包含活动杆35，左侧的加固板34的上侧表面右部固定连接连接架，连接架通过轴承与活动杆35的下端活动连接，活动杆35的上端固定连接卡块，卡块与右侧的加固板34的上侧表面对应位置开设的卡槽卡接。
31.当控制固定组件进行工作时，用手拨动活动杆35，从而带动卡块与对应的卡槽卡接，从而完成固定工作。
32.固定单元3还包含限位杆36，左侧的加固板34的右侧表面固定连接限位杆36，限位杆36与右侧的加固板34的左侧表面对应位置开设的限位孔配合连接。
33.设计限位杆36，从而通过限位杆36对两个活动杆35的运动轨迹进行限制，从而提高两个活动杆35对接的准确性，从而保证后续的固定工作快速进行。
34.拼接单元4包含拼接槽41、拼接条42和加固组件，左侧的夹板33的左侧表面竖向开设拼接槽41，右侧的夹板33的右侧表面对应位置固定连接拼接条42，拼接条42与拼接槽41配合连接，拼接条42连接加固组件。
35.设计拼接槽41，从而通过拼接槽41和拼接条42配合进行拼接工作，从而使拼接工作更加容易，当装置的数量大于一时，将拼接条42插进另一个装置的拼接槽内，再通过加固组件进行加固。
36.加固组件包含固定栓43，左侧的夹板33的前侧表面位于拼接槽41的上下侧位置分别开设螺孔，两个螺孔内分别螺纹连接固定栓43，两个固定栓43的下端分别穿过螺孔延伸至拼接槽41的内部，并且与拼接条42上对应位置开设的螺孔螺纹连接。
37.当进行加固工作时，先将固定栓43拧进螺孔，从而使螺孔的前端与拼接条42上的螺孔螺纹连接，从而完成加固工作。
38.还包括连接杆2、螺杆5和底板6，固定单元3的下端左右部分别固定连接连接杆2，两个连接杆2的下端分别通过开设的螺纹孔与螺杆5螺纹连接，两个螺杆5的下端分别通过轴承与底板6的上侧表面对应位置转动连接。
39.设计底板6，从而通过底板6对连杆进行支撑，从而更加稳定，当进行支撑工作时，用专用工具拧动螺杆5，从而使连接杆2上升，从而使栏杆调整到合适的高度，再通过底板6进行支撑工作。
40.本实用新型提供的一种封闭式玻璃栏杆的工作原理如下：
41.先将玻璃板放到夹板33之间，再用手拨动夹板33，从而使夹板夹紧玻璃板，再用手拨动活动杆35，从而带动卡块与对应的卡槽卡接，从而完成固定工作，当装置的数量大于一时，将拼接条42插进另一个装置的拼接槽内，再先将固定栓43拧进螺孔，从而使螺孔的前端
与拼接条42上的螺孔螺纹连接，从而完成加固工作。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。