多线切割机顶部罗拉替代装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及多线切割机顶部罗拉替代装置。


背景技术：

2.多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。而多线切割机是一种对金属进行多线切割处理的设备。
3.现有多线切割机罗拉数量固定，多线切割机切割工作无法不使用顶部的罗拉，在切割要求较低的情况下，切割线绕经底部罗拉已能满足于切割要求，这种情况下，安装顶部罗拉进行切割作业就造成了罗拉的浪费，增加了多线切割机的使用成本。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种多线切割机顶部罗拉替代装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下方案：多线切割机顶部罗拉替代装置，包括：固定板，设置在所述固定板一侧面中心位置的活动杆，套设在所述活动杆上的滑动块以及贯穿设置在所述滑动块上的导轮，其中所述固定板为矩形体结构，其四个角均为圆角，中心位置开设有第一螺纹孔，分别靠近圆角位置均开设有第二螺纹孔；
6.所述活动杆，与所述固定板连接一端为安装板，所述安装板另一端中心位置成矩形状向外延伸为限位杆，且末端中心位置开设有安装螺纹槽，并通过螺纹固定有防护帽；
7.所述滑动块为矩形体结构，靠近一端面位置开设有与所述限位杆相匹配的矩形孔槽，且位于所述孔槽与端面之间设有固定结构，所述滑动块另一端为拼接结构，内部开设有固定槽，所述固定槽内固定设有轴承组件。
8.进一步地，所述安装板靠近四个直角位置均开始有螺纹孔，且所述固定板位于所述安装板螺纹孔相应位置均开设有螺纹槽，所述活动杆相对于所述固定板第一螺纹孔位置开始有螺纹槽，并通过螺杆进行固定。
9.进一步地，所述固定结构主体为螺杆，底端为圆形压片，所述螺杆杆体部分设有螺纹，并通过螺纹贯穿设置于所述滑动块。
10.进一步地，所述导轮，主体为轮状结构，其一端面中心位置设有连接杆，所述连接杆指定区域设有螺纹，且通过所述螺纹固定有压紧螺栓。
11.进一步地，所述活动杆的安装板一端中心位置开设有与所述固定板中心位置相匹配的螺纹孔槽，且所述固定板通过固定螺杆与所述活动杆相连。
12.与现有技术相比，本实用新型可通过固定板固定于所述多线切割机顶端相应位置，增加绕线方式，用户可以根据切割工况自由选择是否安装顶部罗拉，增加了多线切割机使用的灵活性降低了使用成本，同时固定板与活动杆通过多螺杆固定，牢固稳定，且可拆卸，增加装置稳定性，其滑动块限位杆可将滑动块紧固至指定位置，防止导轮转动产生震动
带动滑动块移动，滑动块轴承组件设计可改变导轮方向，使装置使用于不同情况，增加装置的适用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型中活动杆、固定板和连接件的结构示意图；
15.图3为本实用新型中活动杆、固定板和连接件的结构示意图；
16.图4为本实用新型中滑动块的结构示意图；
17.图5为本实用新型中滑动块的整体结构示意图；
18.图6为本实用新型中导轮的机构示意图。
19.图中：固定板1、活动杆2、滑动块3、固定螺杆4、防护帽5、安装板6、导轮7、压紧螺栓8、固定结构9、轴承组件10、限位杆11。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1至图6所示，本实用新型提供一种多线切割机顶部罗拉替代装置，包括：固定板1，设置在所述固定板1一侧面中心位置的活动杆2，套设在所述活动杆2上的滑动块3以及贯穿设置在所述滑动块上的导轮7，其中所述固定板1为矩形体结构，其四个角均为圆角，中心位置开设有第一螺纹孔，分别靠近圆角位置均开设有第二螺纹孔；
26.所述活动杆2，与所述固定板1连接一端为安装板6，所述安装板另一端中心位置成矩形状向外延伸为限位杆11，且末端中心位置开设有安装螺纹槽，并通过螺纹固定有防护帽5；
27.所述滑动块3为矩形体结构，靠近一端面位置开设有与所述限位杆11相匹配的矩形孔槽，且位于所述孔槽与端面之间设有固定结构9，所述滑动块3另一端为拼接结构，内部
开设有固定槽，所述固定槽内固定设有轴承组件10。
28.所述安装板6靠近四个直角位置均开始有螺纹孔，且所述固定板1位于所述安装板6螺纹孔相应位置均开设有螺纹槽，所述活动杆2相对于所述固定板1第一螺纹孔位置开始有螺纹槽，并通过螺杆进行固定。
29.所述固定结构9主体为螺杆，底端为圆形压片，所述螺杆杆体部分设有螺纹，并通过螺纹贯穿设置于所述滑动块3。
30.所述导轮7，主体为轮状结构，其一端面中心位置设有连接杆，所述连接杆指定区域设有螺纹，且通过所述螺纹固定有压紧螺栓8。
31.所述活动杆2的安装板6一端中心位置开设有与所述固定板1中心位置相匹配的螺纹孔槽，且所述固定板通过固定螺杆4与所述活动杆2相连。
32.在本实用新型中，本装置为可拆卸结构，在对其进行组装时需先将活动杆2安装板6一端放置在固定板1螺纹槽上并通过螺杆进行固定，将固定螺杆从固定板1另一侧旋转贯穿，加强固定板1与活动杆2连接结构，待安装完成后将滑动块3套设在活动杆2上，再将防护帽5旋转固定完成滑动块3的安设。
33.在本实用新型中，滑动块3拼装结构通过螺杆贯穿固定为可拆卸结构，在使用中方便轴承组件10的更换。
34.在装置使用时，需将对本装置通过螺杆与固定板1上第二螺纹孔固定至多线切割装置指定位置，根据绕线需求将导轮7通过滑动块3相应面上的孔洞贯穿轴承组件10，并套设压紧螺栓8进行固定，完成导轮7的固定，最后手动调整滑动块3的位置并旋转固定结构9进行限位即可，在多线切割机使用中，由于增加了本实用新型的罗拉替代装置，无需顶部罗拉也可进行切割作业，避免了顶部罗拉的使用磨损，降低了切割的耗材成本。在精度要求高的作业状态下，无需拆卸本实用新型的罗拉替代装置也可以按原有的绕线方式进行切割作业。
35.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。