一种幕墙安装结构的制作方法

1.本技术涉及室外装饰技术的领域，尤其是涉及一种幕墙安装结构。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成。
3.目前在安装幕墙时，施工人员会先将龙骨安装于墙面，待龙骨安装完成后，施工人员再将多块面板依次螺栓连接于龙骨的侧壁，以形成幕墙。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为虽然螺栓可以将面板与龙骨牢靠地固定在一起，但是拆卸时，需要依次将每块面板的螺栓与龙骨分离，幕墙的拆装过程费时费力。


技术实现要素：

5.为了提高幕墙的拆装效率，本技术提供一种幕墙安装结构。
6.本技术提供的一种幕墙安装结构采用如下的技术方案：
7.一种幕墙安装结构，包括龙骨、面板和锁位块；所述龙骨的内部开设有沿所述龙骨长度方向延伸的安装腔；所述龙骨的两端均具有连通于所述安装腔的通口；所述通口供所述锁位块滑移穿设；所述龙骨的侧壁开设有连通于所述安装腔的安装口；所述安装口相对的内壁均设置有弹性片；所述弹性片沿所述龙骨的长度方向延伸设置；所述弹性片的表面设置有凸部；所述面板的板面设置有连接块；所述安装口供所述连接块穿过；所述连接块的表面设置有供所述凸部嵌入的限位槽；所述限位槽的边缘设置有延伸至所述限位槽槽底的导向面；所述导向面用于引导所述凸部脱离所述限位槽；当所述锁位块穿过所述通口伸入所述安装腔内时，所述锁位块迫使所述弹性片形变，所述弹性片将所述连接块夹紧。
8.通过采用上述技术方案，在安装幕墙时，施工人员先将龙骨固定于墙面，使龙骨的安装口远离墙面，而后施工人员将面板的连接块穿过安装口，在连接块穿过安装口的过程中，弹性片形变，弹性片表面的凸部嵌入限位槽内，使面板预固定于龙骨的侧壁，多个面板按照上述步骤，便可使多个面板预固定于龙骨的侧壁。在需要更换面板或调整面板在龙骨的侧壁时，将面板的连接块拔离龙骨，通过导向面使凸部脱离限位槽，便可将预固定的面板从龙骨的侧壁取下，进行面板的更换或面板位置调整的效果。待面板的位置确定后，将锁位块穿过通口伸入安装腔，锁位块迫使弹性片形变，使弹性片将穿过安装口的连接块夹紧，便可将面板固定于龙骨的侧壁，完成幕墙的安装。在需要拆除幕墙时，施工人员将锁位块抽离安装腔，便可将面板拔离龙骨。通过弹性片和连接块，便于多个面板拆装于龙骨的侧壁，相较于使用螺栓将面板固定于龙骨的做法，锁位块迫使弹性片形变，使面板的连接块夹紧于安装口内，从而通过锁位块可以同时将多块面板固底于龙骨的侧壁，提高幕墙的拆装效率。
9.可选的，所述锁位块包括连接板和连接于所述连接板板面的限位板；所述连接板和所述限位板均沿所述龙骨的长度方向延伸设置；所述限位板供所述安装腔的内壁抵接；所述限位板设置有限位部；所述弹性片背离所述凸部的表面设置有锁紧槽；所述锁紧槽沿
所述龙骨的长度方向延伸设置；所述锁紧槽供所述限位部滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，施工人员将锁位块穿过通口伸入安装腔内时，施工人员通过限位部和锁紧槽的滑移连接，不仅便于施工人员知晓锁位块在安装腔内的安装位置，同时降低锁位块脱离弹性片的风险，提高锁位块与弹性片的连接稳定性。
11.可选的，所述连接板面向所述安装口的表面设置有连接件；所述连接件用于迫使所述面板抵紧于所述龙骨的表面；所述连接件沿所述龙骨的长度方向延伸设置；所述连接块的表面开设有引导槽；所述引导槽贯穿所述连接块相互远离的侧壁；所述引导槽供所述连接件滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，施工人员将锁位块穿过通口伸入安装腔内时，连接板表面的连接件滑入引导槽内，连接件迫使面板抵紧于龙骨的表面，通过连接件和引导槽，降低风雨天气下面板与龙骨之间出现松动的风险，减少面板与龙骨的之间的间隙，提高面板与龙骨的连接稳定性。
13.可选的，所述锁位块的表面设置有润滑层；所述润滑层供所述弹性片的表面抵接。
14.通过采用上述技术方案，润滑层的引入，减少锁位块与弹性片之间的滑动摩擦力，降低施工人员将锁位块穿入安装腔内的劳动强度。
15.可选的，所述锁位块设置有拉绳；所述拉绳用于将所述锁位块拉出所述安装腔外。
16.通过采用上述技术方案，在需要进行幕墙的拆卸时，施工人员通过拉绳，便于将安装腔内的锁位块拉出安装腔外，为锁位块脱离安装腔提供施力位置，从而提高锁位块与龙骨的脱离效率，进而提高幕墙的拆卸效率。
17.可选的，所述龙骨的端部可拆卸连接有封堵板；所述封堵板用于堵塞所述通口。
18.通过采用上述技术方案，在将锁位块穿入安装腔内，将多个面板固定于龙骨的侧壁后，施工人员将封堵块安装于龙骨的端部，使用封堵块将通口堵塞，降低幕墙安装后锁位块与龙骨分离的风险，同时降低外界雨水流入龙骨内腐蚀龙骨和锁位块的风险，提高锁位块和龙骨的使用寿命。
19.可选的，所述凸部的表面设置有多个凸点；多个所述凸点沿所述龙骨的长度方向间隔排布设置；所述限位槽开设有多个对应多个所述凸点的嵌槽；所述嵌槽供所述凸点嵌入。
20.通过采用上述技术方案，锁位块将面板的连接块夹紧于安装口内时，凸部的凸点嵌入嵌槽内，限制连接块沿龙骨的长度方向滑动，降低面板在龙骨侧壁移动的风险，提高面板与龙骨的连接稳定性。
21.可选的，所述面板的周侧设置有弹性密封圈。
22.通过采用上述技术方案，在将多块面板安装于龙骨的侧壁时，相邻面板的弹性密封圈可以抵接，利用弹性密封圈封堵相邻面板之间的间隙，从而在风雨天气下，降低雨水穿过相邻面板之间的间隙流向墙面的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过弹性片和连接块，便于多个面板拆装于龙骨的侧壁，相较于使用螺栓将面板固定于龙骨的做法，锁位块迫使弹性片形变，使面板的连接块夹紧于安装口内，从而通过锁位块可以同时将多块面板固底于龙骨的侧壁，提高幕墙的拆装效率；
25.2.通过限位部和锁紧槽的滑移连接，不仅便于施工人员知晓锁位块在安装腔内的
安装位置，同时降低锁位块脱离弹性片的风险，提高锁位块与弹性片的连接稳定性；
26.3.通过拉绳，便于将安装腔内的锁位块拉出安装腔外，为锁位块脱离安装腔提供施力位置，从而提高锁位块与龙骨的脱离效率，进而提高幕墙的拆卸效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图。
29.图3是图2在a部的放大图。
30.图4是用于展示本技术实施例面板和连接块的结构示意图。
31.图5是图2在b部的放大图。
32.图6是用于展示本技术实施例锁位块安装于安装腔内的状态示意图。
33.附图标记说明：1、龙骨；11、安装腔；12、通口；13、安装口；14、弹性片；15、凸部；16、凸点；17、锁紧槽；2、面板；3、锁位块；31、连接板；32、限位板；33、限位部；4、封堵板；5、弹性密封圈；6、连接块；61、限位槽；62、导向面；63、嵌槽；64、引导槽；7、连接件；71、铝条；72、铝管；8、拉绳。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种幕墙安装结构，以提高幕墙的拆装效率。
36.参照图1和图2，一种幕墙安装结构包括龙骨1、面板2和锁位块3，其中龙骨1和面板2均设置有多个，龙骨1为铝型材，龙骨1通过螺栓固定于墙面。每根龙骨1对应多块面板2，通过锁位块3便可将多块面板2同时固定于龙骨1的侧壁。
37.参照图2和图3，具体地，龙骨1的内部开设有安装腔11，安装腔11沿龙骨1的长度方向延伸设置。龙骨1的两端均具有连通于安装腔11的通口12，通口12供锁位块3滑移穿设。龙骨1的端部可拆卸连接有封堵板4，封堵板4用于堵塞通口12，封堵板4与龙骨1的可拆卸连接可以是螺栓连接，可以是插接。
38.参照图3，龙骨1的侧壁开设有连通于安装腔11的安装口13，安装口13远离墙面，安装口13沿龙骨1的长度方向延伸设置，安装口13连通于通口12。安装口13相对的内壁均一体成型有弹性片14，弹性片14沿龙骨1的长度方向延伸设置。弹性片14的表面冲压有凸部15，凸部15远离弹性片14的表面焊接固定有多个弧形的凸点16。需要说明的是，在其他实施例中，弹性片14设置为多段，多段弹性片14沿龙骨1的长度方向间隔设置。
39.参照图3和图4，面板2的周侧粘接固定有弹性密封圈5，相邻面板2周侧的弹性密封圈5相互抵接，以减少相邻面板2之间的间隙。面板2的板面焊接固定有连接块6，安装口13供连接块6穿过。连接块6的表面开设有供凸部15嵌入的限位槽61，限位槽61沿龙骨1的长度方向延伸设置，限位槽61的两端分别贯穿连接块6相互远离的侧壁。限位槽61的边缘设置有延伸至限位槽61槽底的导向面62，导向面62用于引导凸部15脱离限位槽61，可以理解为，限位槽61为弧形槽。限位槽61的槽底开设有多个对应多个凸点16的嵌槽63，嵌槽63供凸点16嵌入，设计凸点16和嵌槽63的意义在于：限制连接块6沿龙骨1的长度方向相对弹性片14滑移，提高连接块6与弹性片14的连接稳定性。
40.参照图3、图4和图5，锁位块3包括连接板31和一体成型于连接板31板面的限位板32，其中连接板31和限位板32均由铝质材料制成，连接板31和限位板32均沿龙骨1的长度方向延伸设置。连接板31的板面供弹性片14远离安装口13的侧壁抵接，并将连接板31与弹性片14抵接的板面定义为连接板31的安装面。限位板32远离连接板31的侧壁供安装腔11的内壁抵接。限位板32冲压有限位部33，弹性片14背离凸部15的表面设置有锁紧槽17，锁紧槽17即为冲压凸部15成型的冲槽。锁紧槽17与限位部33相匹配，锁紧槽17沿龙骨1的长度方向延伸设置，锁紧槽17供限位部33滑移连接。限位部33的表面设置有润滑层，润滑层可以是润滑油，可以是滑石粉，润滑层供锁紧槽17的内壁抵接，以减少限位部33与锁紧槽17的滑动摩擦力。在将锁位块3穿过通口12伸入安装腔11内时，限位部33滑移连接于锁紧槽17，锁位块3迫使弹性片14形变，使凸部15抵紧于限位槽61的内壁，以通过弹性片14将连接块6夹紧，实现面板2固定于龙骨1侧壁的效果。
41.参照图3、图4和图5，连接板31的安装面焊接固定有连接件7，连接件7用于迫使面板2抵紧于龙骨1的表面，连接件7沿龙骨1的长度方向延伸设置。连接块6的表面开设有引导槽64，引导槽64贯穿连接块6相互远离的侧壁，引导槽64供连接件7滑移连接。
42.参照图5和图6，连接件7包括焊接固定于连接板31安装面的铝条71和焊接固定于铝条71远离连接板31表面的铝管72，铝管72的内壁粘接固定有拉绳8，拉绳8用于将锁位块3拉出安装腔11外。设计拉绳8的目的在于：在需要进行幕墙的拆卸时，通过拉绳8，便于将安装腔11内的锁位块3拉出安装腔11外，为锁位块3脱离安装腔11提供施力位置，提高锁位块3与龙骨1的脱离效率，从而提高幕墙的拆卸效率。
43.本技术实施例一种幕墙安装结构的实施原理为：在安装幕墙时，施工人员先将龙骨1通过螺栓固定于墙面，使龙骨1的安装口13远离墙面，而后施工人员将多块面板2的连接块6依次穿过安装口13。在连接块6穿过安装口13的过程中，弹性片14形变，弹性片14表面的凸部15嵌入限位槽61内，凸点16嵌入嵌槽63内，使多个面板2预固定于龙骨1的侧壁，移动面板2，使连接块6沿龙骨1的长度方向滑移连接于弹性片14，使相邻面板2的弹性密封圈5相互抵接。在需要更换面板2或调整面板2在龙骨1的侧壁时，将面板2的连接块6拔离龙骨1，通过导向面62使凸部15脱离限位槽61，便可将预固定的面板2从龙骨1的侧壁取下，进行面板2的更换或面板2位置调整的效果。待面板2的位置确定后，将锁位块3穿过通口12伸入安装腔11，限位部33滑移连接于锁紧槽17，锁位块3迫使弹性片14形变，使凸部15抵紧于限位槽61的内壁，弹性片14将穿过安装口13的连接块6夹紧，便可将面板2固定于龙骨1的侧壁，最后将封堵按螺栓连接于龙骨1的端部，便可完成幕墙的安装。
44.在需要拆除幕墙时，施工人员先将封堵块与龙骨1分离，而后拉动拉绳8将锁位块3抽离安装腔11，便可将面板2拔离龙骨1，再将龙骨1从墙面脱离，便可完成幕墙的拆卸。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。