一种塑料模板梁侧免背楞加固工装的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，特别的涉及一种塑料模板梁侧免背楞加固工装。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中房屋建筑指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
3.现有的塑料模板梁侧免背楞加固工装，大部分加固工装为固定式，在只能加固同一宽度的塑料模板，在需要加固其他不同宽度的塑料模板时，需要更换另种型号，增大投入加固工装的成本，降低加固工装的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料模板梁侧免背楞加固工装，改善加固工装只能加固同一宽度的塑料模板的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料模板梁侧免背楞加固工装，包括定位板，所述定位板的底部固定连接有伸缩板，所述定位板的表面设置有夹持部件，所述定位板的底部设置有升降部件，所述定位板的内部设置有驱动部件，所述定位板的顶部固定连接有连接板；所述夹持部件包括滑孔、滑板与夹持板，所述滑孔开设于所述定位板的表面，所述滑板的表面滑动连接于所述滑板的内部，所述夹持板的表面滑动连接于所述定位板的顶部，所述夹持板的表面固定连接于所述滑板的表面。
6.优选的，所述升降部件包括固定板、固定槽与升降板，所述固定板的表面设置于所述定位板的底部，所述固定槽开设于所述固定板的表面，所述升降板的表面滑动连接于所述固定槽的内部，所述升降板的顶部固定连接于所述定位板的底部。
7.优选的，所述升降板的表面开设有升降槽，所述升降槽的内部固定连接有齿条，所述固定板的内部开设有放置槽，所述放置槽与所述固定槽相连通，所述放置槽的内部转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合连接于所述齿条的表面。
8.优选的，所述固定板的表面转动连接有转盘，所述转盘贯穿所述固定板并延伸至所述放置槽内的一端固定连接于所述驱动齿轮的表面。
9.优选的，所述滑孔的内部固定连接有滑杆，所述滑板的表面滑动连接于所述滑杆的表面。
10.优选的，所述驱动部件包括丝杆、第一锥形齿轮与第二锥形齿轮，所述丝杆的表面转动连接于所述滑孔的内部，所述丝杆的表面固定连接于所述第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合连接于所述第二锥形齿轮的表面。
11.优选的，所述定位板的底部转动连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述定位板并延伸至所述滑孔的内部的一端固定连接于所述第二锥形齿轮的底部。
12.本实用新型的有益效果是：在需要对塑料模板梁进行加固时，工作人员把加固工
装放置到塑料模板梁下方，转盘、驱动齿轮、齿条与升降板相互作用，使定位板与连接板均抵触到塑料模板梁上，连接杆、丝杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮相互作用，使夹持板在定位板上移动并夹持抵触塑料模板梁表面，便于夹持板、定位板与连接板夹持不同宽度的塑料模板梁测，避免加固工装的单一性，使用多样性，减少加固工装不同型号的投入成本，提高加固工装的工作效率，提高加固工装的实用性，加固操作便捷，省时省力，减轻工作人员的工作内容。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的夹持部件、滑杆与驱动部件结构示意图；
15.图3为本实用新型的升降部件剖视图；
16.图4为本实用新型的升降板结构示意图。
17.图中：1、定位板；2、伸缩板；3、夹持部件；301、滑孔；302、滑板；303、夹持板；4、升降部件；401、固定板；402、固定槽；403、升降板；5、驱动部件；501、丝杆；502、第一锥形齿轮；503、第二锥形齿轮；6、连接板；7、升降槽；8、齿条；9、放置槽；10、驱动齿轮；11、转盘；12、滑杆；13、连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.具体实施时：如图1-4所示，一种塑料模板梁侧免背楞加固工装，包括定位板1，定位板1的底部固定连接有伸缩板2，定位板1的表面设置有夹持部件3，定位板1的底部设置有升降部件4，定位板1的内部设置有驱动部件5，定位板1的顶部固定连接有连接板6；夹持部件3包括滑孔301、滑板302与夹持板303，滑孔301开设于定位板1的表面，滑板302的表面滑动连接于滑板302的内部，夹持板303的表面滑动连接于定位板1的顶部，夹持板303的表面固定连接于滑板302的表面，升降部件4包括固定板401、固定槽402与升降板403，固定板401的表面设置于定位板1的底部，固定槽402开设于固定板401的表面，升降板403的表面滑动连接于固定槽402的内部，升降板403的顶部固定连接于定位板1的底部，升降板403的表面开设有升降槽7，升降槽7的内部固定连接有齿条8，固定板401的内部开设有放置槽9，放置槽9与固定槽402相连通，放置槽9的内部转动连接有驱动齿轮10，驱动齿轮10的表面啮合连接于齿条8的表面，固定板401的表面转动连接有转盘11，转盘11贯穿固定板401并延伸至放置槽9内的一端固定连接于驱动齿轮10的表面，在需要对塑料模板梁进行加固时，工作人员把加固工装放置到塑料模板梁下方，转动转盘11，转盘11转动带动驱动齿轮10在放置槽9内转动，驱动齿轮10转动推动齿条8移动，齿条8移动带动升降板403在固定槽402内移动，升降板403移动推动定位板1移动，因定位板1与连接板6呈l型状，定位板1移动到一定位置后，使定位板1与连接板6均抵触到塑料模板梁上，升降板403便于调整定位板1的位置关系，保证定位板1的工作效率，伸缩板2包括伸缩杆与伸缩套杆，伸缩杆表面开设有均匀分布的定位
槽，伸缩套杆表面插接有定位槽插接的定位销，定位销插接到定位槽时，能够有效固定伸缩杆与伸缩套杆的位置，防止伸缩杆滑落到伸缩套杆内，伸缩板2对定位板1进行支撑，保证定位板1在夹持抵触在塑料模板梁的稳定性，防止定位板1四周处于悬空状态，转盘11便于驱动升降板403，保证升降板403的工作效率，驱动滑板302在滑孔301内移动，使滑板302带动夹持板303在定位板1上移动并夹持抵触塑料模板梁表面，夹持板303、定位板1与连接板6呈u型状，便于稳固夹持塑料模板梁侧，滑板302便于带动夹持板303移动，便于夹持板303、定位板1与连接板6夹持不同宽度的塑料模板梁测，避免加固工装的单一性，使用多样性，减少加固工装不同型号的投入成本，提高加固工装的工作效率，提高加固工装的实用性，加固操作便捷，省时省力，减轻工作人员的工作内容。
20.如图1-2所示，滑孔301的内部固定连接有滑杆12，滑板302的表面滑动连接于滑杆12的表面，滑板302在移动时，滑板302在滑杆12表面上移动，滑杆12对滑板302进行限位，保证滑板302移动时的稳定性，防止滑板302产生位移偏差，保证滑板302运行的工作效率。
21.如图2所示，驱动部件5包括丝杆501、第一锥形齿轮502与第二锥形齿轮503，丝杆501的表面转动连接于滑孔301的内部，丝杆501的表面固定连接于第一锥形齿轮502，第一锥形齿轮502的表面啮合连接于第二锥形齿轮503的表面，定位板1的底部转动连接有连接杆13，连接杆13贯穿定位板1并延伸至滑孔301的内部的一端固定连接于第二锥形齿轮503的底部，在需要调整夹持板303在定位板1上的位置时，转动连接杆13，连接杆13转动带动第二锥形齿轮503转动，第二锥形齿轮503转动带动第一锥形齿轮502转动，第一锥形齿轮502转动带动丝杆501转动，丝杆501转动带动滑板302在滑孔301内移动，使滑板302带动夹持板303在定位板1上移动，连接杆13便于调整丝杆501的工作运行状态，保证丝杆501的工作效率，因连接杆13为伸缩式的，便于工作人员调节丝杆501转动，防止定位板1过高时工作人员转动连接杆13不便捷，提高连接杆13的工作效率。
22.本实用新型在使用时，在需要对塑料模板梁进行加固时，工作人员把加固工装放置到塑料模板梁下方，转动转盘11，转盘11转动带动驱动齿轮10在放置槽9内转动，驱动齿轮10转动推动齿条8移动，齿条8移动带动升降板403在固定槽402内移动，升降板403移动推动定位板1移动，因定位板1与连接板6呈l型状，定位板1移动到一定位置后，使定位板1与连接板6均抵触到塑料模板梁上，转动连接杆13，连接杆13转动带动第二锥形齿轮503转动，第二锥形齿轮503转动带动第一锥形齿轮502转动，第一锥形齿轮502转动带动丝杆501转动，丝杆501转动带动滑板302在滑孔301内移动，使滑板302带动夹持板303在定位板1上移动并夹持抵触塑料模板梁表面，夹持板303、定位板1与连接板6呈u型状，便于稳固夹持塑料模板梁侧，便于夹持板303、定位板1与连接板6夹持不同宽度的塑料模板梁测，避免加固工装的单一性，使用多样性，减少加固工装不同型号的投入成本，提高加固工装的工作效率，提高加固工装的实用性，加固操作便捷，省时省力，减轻工作人员的工作内容。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。